1. Lựa chọn vật liệu lót máy nghiền
Tấm lót máy nghiền phải có đặc tính làm cứng bề mặt dưới tải trọng va đập, tạo thành bề mặt cứng và chống mài mòn, đồng thời vẫn duy trì độ bền ban đầu của kim loại bên trong để có thể sử dụng làm vật liệu chống mài mòn thông thường của máy nghiền. máy nghiền. Vật liệu ZGMn13 được sử dụng cho tấm lót của máy nghiền hiện có đáp ứng các yêu cầu này.
2. Giảm độ nhám bề mặt của lớp lót máy nghiền hàm.
Giảm độ nhám bề mặt của ống lót xi lanh là cách cải thiện khả năng chống mỏi và chống mài mòn. Yêu cầu về độ nhám bề mặt tấm lót có liên quan đến ứng suất tiếp xúc của bề mặt tấm lót. Nói chung, khi ứng suất tiếp xúc hoặc độ cứng bề mặt của tấm lót cao thì yêu cầu về độ nhám bề mặt của tấm lót thấp.
3. Hình dạng lót máy nghiền
Thử nghiệm lớp lót bề mặt nhẵn cho thấy trong cùng điều kiện, so với lớp lót hình răng, năng suất tăng khoảng 40% và tuổi thọ sử dụng tăng khoảng 50%. Tuy nhiên, lực nghiền đã tăng khoảng 15% và kích thước hạt của sản phẩm sau khi nghiền không thể kiểm soát được và mức tiêu thụ điện năng tăng nhẹ. Vì vậy, đối với vật liệu nhiều lớp bị hỏng, không phù hợp khi sử dụng tấm lót nhẵn khi kích thước sản phẩm tương đối cao. Đối với các vật liệu có tính ăn mòn mạnh, tấm lót nhẵn cũng có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của tấm lót.
WJ có thể thiết kế cho cả ứng dụng tùy chỉnh và thay thế OEM, Chúng tôi cũng cung cấp nắp rôto máy hủy tài liệu và nắp đĩa cuối cho nhiều máy. Trục chốt hoạt động tốt nhất của chúng tôi mang lại giá trị và hiệu suất.
Dựa trên hệ thống sản xuất được chứng nhận ISO và OEM được phê duyệt trong nhiều năm, chúng tôi sẵn sàng phát triển và cung cấp các bộ phận hao mòn chất lượng cao nhất cho máy hủy kim loại, ứng suất của việc băm nhỏ phế liệu. Chúng tôi biết làm thế nào để làm điều đó.
Yếu tố | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | .0.045 | .00,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | .00,05 | .00,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |