Sỏi sông là một loại đá tự nhiên, được lấy từ cát và núi đá được tạo ra bởi sự nâng lên của lòng sông cổ sau sự chuyển động của lớp vỏ hàng chục nghìn năm trước và đã trải qua quá trình phun trào và ma sát liên tục trong quá trình lũ núi tác động và vận chuyển nước. Thành phần hóa học chính của sỏi sông là silica, tiếp theo là một lượng nhỏ oxit sắt và một lượng nhỏ mangan, đồng, nhôm, magiê và các nguyên tố, hợp chất khác. Bản thân chúng có các sắc tố khác nhau, chẳng hạn như màu đỏ của sắt, màu xanh lam của đồng, màu tím của mangan, bột đá keo silica mờ màu vàng, màu ngọc lục bảo chứa khoáng chất xanh lục, v.v.; Do loại và hàm lượng khác nhau của các ion sắc tố hòa tan trong dung dịch thủy nhiệt silica nên chúng có nhiều màu sắc khác nhau nên sỏi sông có màu đen, trắng, vàng, đỏ, xanh đậm, xám xanh và các màu khác. Gần sông Hải Hà Sỏi chủ yếu tập trung trên sỏi sông, sỏi nên chiếm hơn một nửa khối lượng, do phân bố rộng, phổ biến hơn và hình thức đẹp nên đã trở thành lựa chọn lý tưởng cho sân, đường, công trình. đá xây dựng.
Quặng trứng sông tự nhiên được sản xuất thành cát trứng sông sau một loạt quá trình xử lý như nghiền, làm và sàng lọc cát, và cát trứng sông là nguyên liệu khoáng công nghiệp quan trọng. Được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực kỹ thuật thủy lợi và thủy điện, đường cao tốc, đường cao tốc, đường sắt cao tốc, đường dành riêng cho hành khách, Cầu, đường băng sân bay, kỹ thuật đô thị, cơ chế xây dựng cao tầng, sản xuất cát và tạo hình đá. Cát sỏi sông cũng được sử dụng rộng rãi làm cốt liệu cho bê tông. Tài nguyên sỏi sông rất phong phú, chi phí thu gom tương đối thấp và giá trị ứng dụng cao.
Vấn đề trong quá trình nghiền sỏi sông làcác bộ phận chống mài mòn rất dễ mặc, vì hàm lượng silicon trong sỏi sông rất cao. Vì vậy, quá trình nghiền đối với dự án nhà máy đá sử dụng sỏi sông làm nguyên liệu phải được nghiên cứu kỹ lưỡng. Khi điều kiện của khách hàng cho phép, nên sử dụng thiết bị cán màng và giải pháp nghiền nhiều tầng càng nhiều càng tốt. Gãy hàm và vỡ hình nón có thể làm giảm đáng kể chi phí mài mòn của các bộ phận chịu mài mòn, đồng thời giảm vật liệu đảo ngược sau khi sàng lọc, đồng thời tăng năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất.
Nếu khách hàng không có yêu cầu cao về loại hạt của đá thành phẩm thì có thể sử dụng sơ đồ bẻ hàm hai giai đoạn để sản xuất. Cấu hình này là mức đầu tư, bảo trì và sửa chữa thấp nhất trong sơ đồ đơn giản nhất, chi phí sản xuất cũng tiết kiệm nhất trong tất cả các sơ đồ. Tuy nhiên, nhược điểm của phương án này là hình dạng hạt của đá tương đối kém, tỷ lệ vật liệu tấm kim cao, dẫn đến khả năng cạnh tranh của loại đá này trên thị trường không cao, bởi vì hầu hết các công trình cao cấp đều có cần đá có hình dạng hạt tuyệt vời.
Đối với những khách hàng yêu cầu hình dạng hạt tuyệt vời của sản phẩm và muốn giảm chi phí sản xuất, nên sử dụng máy nghiền hàm một giai đoạn (như máy nghiền hàm + máy nghiền côn) và giải pháp quy trình hỗ trợ máy nghiền tác động. Cấu hình này có thể làm cho công việc nghiền chính được hoàn thành bằng đầu và lần bẻ thứ hai, và cuối cùng chỉ bằng lần bẻ ngược để nghiền nguyên khối. Cấu hình này có thể làm cho công việc nghiền chính được hoàn thành bởi đầu và lần nghỉ thứ hai, và cuối cùng chỉ bằng lần nghỉ đối trọng để nghiền tách rời, quá trình cấu hình như vậy có thể làm giảm đáng kể vật liệu đảo ngược được hình thành sau khi sàng lọc.
Thời gian đăng: 23-12-2024