Phần trên của tấm hàm di động của máy nghiền hàm được nối với trục lệch tâm, phần dưới được đỡ bởi tấm đẩy và tấm hàm cố định được cố định trên khung. Khi trục lệch tâm quay, tấm hàm di động chủ yếu chịu tác động đùn của vật liệu, trong khi tấm hàm cố định chủ yếu chịu tác động cắt trượt của vật liệu. Là bộ phận có tỷ lệ gãy và mòn hàm cao nên việc lựa chọn vật liệu hàm có liên quan đến chi phí và lợi ích của người sử dụng.
mangan caothép Thép mangan cao là vật liệu truyền thống của tấm hàm máy nghiền hàm, có khả năng chịu tải va đập tốt, nhưng do cấu tạo của máy nghiền nên Góc giữa tấm hàm động và tấm hàm cố định quá lớn, dễ gây ra hiện tượng trượt mài mòn, do biến dạng cứng không đủ làm cho độ cứng bề mặt của tấm hàm thấp, mài mòn trong phạm vi cắt ngắn, tấm hàm bị mòn nhanh hơn. Để cải thiện tuổi thọ của tấm hàm, nhiều loại vật liệu tấm hàm đã được phát triển, chẳng hạn như thêm Cr, Mo, W, Ti, V, Nb và các yếu tố khác để điều chỉnh thép mangan cao và tăng cường độ phân tán. xử lý thép mangan cao để cải thiện độ cứng ban đầu và cường độ năng suất. Ngoài ra, hỗn hợp thép mangan trung bình, thép hợp kim thấp, gang có hàm lượng crom cao và thép mangan cao đã được phát triển và đạt được kết quả tốt trong sản xuất.
Thép Mangan Trung Quốc lần đầu tiên được phát minh bởi Công ty Climax Molybdenum và được chính thức liệt kê trong bằng sáng chế của Hoa Kỳ vào năm 1963. Cơ chế làm cứng như sau: sau khi giảm hàm lượng mangan, độ ổn định của austenite giảm và khi chịu tác động hoặc mài mòn, Austenite dễ bị biến đổi martensitic do biến dạng, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của nó. Thành phần thông thường của thép mangan (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr và các nguyên tố vi lượng khác V, Ti, Nb, đất hiếm, v.v. Tuổi thọ sử dụng thực tế của tấm hàm thép mangan trung bình cao hơn 20% so với thép mangan cao và giá thành tương đương với thép mangan cao.
03 Gang có hàm lượng crom cao Mặc dù gang có hàm lượng crom cao có khả năng chống mài mòn cao nhưng do độ dẻo dai kém nên việc sử dụng gang có hàm lượng crom cao làm tấm hàm chưa chắc đã đạt được kết quả tốt. Trong những năm gần đây, gang có hàm lượng crom cao hoặc liên kết với tấm hàm bằng thép mangan cao để tạo thành tấm hàm đôi, khả năng chống mài mòn tương đối lên tới 3 lần, do đó tuổi thọ của tấm hàm tăng lên đáng kể. Đây cũng là một cách hiệu quả để nâng cao tuổi thọ của tấm hàm nhưng quy trình chế tạo nó phức tạp hơn nên khó chế tạo.
Thép đúc hợp kim cacbon thấp cũng là vật liệu chịu mài mòn được sử dụng rộng rãi vì độ cứng cao ( ≥45HRC) và độ bền thích hợp ( ≥15J / cm 2 ), có thể chống lại việc cắt vật liệu và đùn lặp đi lặp lại do nứt mỏi, do đó cho thấy tốt chống mài mòn. Đồng thời, thép đúc hợp kim thấp carbon trung bình cũng có thể được điều chỉnh bằng thành phần và quy trình xử lý nhiệt, do đó độ cứng và độ bền có thể thay đổi trong phạm vi lớn để đáp ứng yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau. Thử nghiệm vận hành cho thấy tuổi thọ của tấm hàm thép hợp kim thấp carbon trung bình dài hơn 3 lần so với tấm hàmmangan caothép.
Gợi ý lựa chọn tấm hàm:
Tóm lại, việc lựa chọn vật liệu tấm hàm lý tưởng là đáp ứng yêu cầu về độ cứng và độ dẻo dai cao, tuy nhiên độ bền và độ cứng của vật liệu thường trái ngược nhau nên trong việc lựa chọn vật liệu thực tế, chúng ta phải hiểu đầy đủ về điều kiện làm việc, hợp lý. lựa chọn vật liệu.
1) Tải trọng va đập là một trong những yếu tố quan trọng cần được quan tâm khi lựa chọn vật liệu hợp lý. Thông số kỹ thuật càng lớn, các bộ phận dễ bị mài mòn càng nặng, vật liệu bị hỏng càng vón cục và tải trọng va đập càng lớn. Tại thời điểm này, thép mangan cao đã được cải tiến hoặc tăng cường phân tán vẫn có thể được sử dụng làm đối tượng lựa chọn vật liệu. Đối với máy nghiền vừa và nhỏ, tải trọng va đập do các bộ phận nghiền dễ chịu không lớn lắm, việc sử dụng thép mangan cao nên khó làm cho nó cứng lại hoàn toàn. Trong điều kiện làm việc như vậy, việc lựa chọn thép hợp kim thấp có hàm lượng carbon trung bình hoặc vật liệu composite bằng gang/thép hợp kim thấp có hàm lượng crom cao có thể thu được lợi ích kinh tế và kỹ thuật tốt.
2) Thành phần của vật liệu và độ cứng của nó cũng là những yếu tố không thể bỏ qua trong việc lựa chọn vật liệu hợp lý. Nhìn chung, độ cứng của vật liệu càng cao thì yêu cầu về độ cứng của vật liệu của bộ phận dễ mài mòn càng cao, do đó, trong điều kiện đáp ứng yêu cầu về độ dẻo dai, nên chọn vật liệu có độ cứng cao nhất có thể. .
3) Việc lựa chọn vật liệu hợp lý cũng cần tính đến cơ chế mài mòn của các bộ phận dễ bị mòn. Nếu độ mòn cắt là yếu tố chính thì độ cứng cần được xem xét trước tiên khi lựa chọn vật liệu. Nếu độ mòn nhựa hoặc độ mòn mỏi là độ mòn chính thì độ dẻo và độ bền cần được xem xét trước tiên khi lựa chọn vật liệu. Tất nhiên, trong việc lựa chọn nguyên liệu cũng cần tính đến tính hợp lý của quy trình, dễ tổ chức sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Thời gian đăng: 21-11-2024