Máy khai thác–Bộ phận máy nghiền hàm Wuj

Mô tả ngắn gọn:

Chúng tôi có một số nhân viên hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và có kinh nghiệm phong phú trong nhà máy của chúng tôi. Bất kể đó là bản vẽ sản xuất hay lập bản đồ tại chỗ, thiết kế quy trình, chúng tôi đều có thể hoàn thành công việc liên quan một cách hiệu quả và đáng tin cậy.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô tả sản phẩm

Tấm hàm và tấm má WUJ được sản xuất từ mangan chất lượng cao theo quy trình cụ thể và được giám sát liên tục tại các xưởng đúc và cơ sở sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi có toàn quyền kiểm soát chất lượng ở mọi bước của quy trình, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu sản xuất cuối cùng. TẤM Hàm WUJ ĐƯỢC LÀM BẰNG MANGAN CHẤT LƯỢNG CAO.

Tấm hàm được chia thành tấm hàm cố định và tấm hàm di động. Nó là bộ phận chính của máy nghiền hàm. Khi máy nghiền hàm đang chạy, hàm chuyển động gắn vào tấm hàm di động để thực hiện chuyển động lắc đôi, tạo thành một góc với tấm hàm cố định để ép đá. Vì vậy, nó là phụ kiện tương đối dễ hư hỏng trong máy nghiền hàm (gọi tắt là: bộ phận bị mòn).

Là bộ phận có tốc độ mài mòn hàm cao nên việc lựa chọn vật liệu tấm hàm liên quan đến chi phí và lợi ích của người sử dụng.

WUJ có thể lựa chọn vật liệu cho tấm hàm như trong bảng sau:

Loại vật liệu	Sự miêu tả
Thép mangan cao	Thép mangan cao là vật liệu truyền thống của tấm hàm của máy nghiền hàm, có khả năng chịu tải va đập tốt. Tuy nhiên, do cấu tạo của máy nghiền, góc giữa tấm hàm di chuyển và tấm hàm cố định quá lớn, dễ gây ra hiện tượng trượt mài mòn. Độ cứng bề mặt của tấm hàm thấp do độ cứng biến dạng không đủ. Tấm hàm bị mòn nhanh do cắt mài mòn trong phạm vi ngắn. Để nâng cao tuổi thọ của tấm hàm, nhiều loại vật liệu tấm hàm đã được phát triển, chẳng hạn như thêm Cr, Mo, W, Ti, V, Nb và các yếu tố khác để cải thiện thép mangan cao, đồng thời tiến hành xử lý tăng cường phân tán trên thép mangan cao, để cải thiện độ cứng ban đầu và cường độ năng suất. Hiệu quả ứng dụng tốt đã đạt được trong sản xuất.
Thép mangan trung bình	Thép mangan trung bình lần đầu tiên được phát minh bởi Công ty Công nghiệp Climax Molybdenum và chính thức được liệt kê trong bằng sáng chế của Hoa Kỳ vào năm 1963. Cơ chế làm cứng là độ ổn định của austenite giảm sau khi hàm lượng mangan giảm. Khi bị va đập hoặc mòn, austenite dễ bị biến dạng do biến đổi martensite, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của nó. Thành phần chung (%) của thép mangan trung bình: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr và các nguyên tố vi lượng khác V, Ti, Nb, đất hiếm, v.v. Tuổi thọ thực tế của thép mangan trung bình tấm hàm có thể tăng hơn 20% so với thép mangan cao và giá thành tương đương với thép mangan cao.
Gang có hàm lượng crom cao	Gang có hàm lượng crom cao tuy có khả năng chống mài mòn cao nhưng độ dẻo dai kém nên việc sử dụng gang có hàm lượng crom cao làm hàm chưa chắc đã đạt được kết quả tốt. Trong những năm gần đây, gang có hàm lượng crom cao được đúc hoặc liên kết với tấm hàm bằng thép mangan cao để tạo thành tấm hàm composite có khả năng chống mài mòn tương đối hơn 3 lần, giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ của tấm hàm. Đây cũng là một cách hiệu quả để nâng cao tuổi thọ của tấm hàm nhưng quy trình sản xuất phức tạp nên khó chế tạo.
Thép đúc hợp kim thấp carbon trung bình	Thép đúc hợp kim thấp carbon trung bình cũng là một loại vật liệu chịu mài mòn được sử dụng rộng rãi. Do độ cứng cao ( ≥ 45HRC) và độ dẻo dai thích hợp ( ≥ 15J / cm 2 ), Nó có thể chống lại sự bong tróc do mỏi do cắt vật liệu và ép đùn nhiều lần, do đó cho thấy khả năng chống mài mòn tốt. Đồng thời, thép đúc hợp kim thấp carbon trung bình cũng có thể thay đổi độ cứng và độ dẻo dai trong phạm vi lớn bằng cách điều chỉnh thành phần và quy trình xử lý nhiệt để đáp ứng yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau. Thử nghiệm vận hành cho thấy tuổi thọ của tấm hàm làm bằng thép hợp kim thấp carbon trung bình dài hơn 3 lần so với thép mangan cao.

Việc lựa chọn vật liệu tấm hàm lý tưởng nhất phải đáp ứng các yêu cầu về độ cứng và độ dẻo dai cao, nhưng độ bền và độ cứng của vật liệu thường trái ngược nhau. Vì vậy, khi lựa chọn vật liệu trong thực tế, chúng ta phải hiểu rõ điều kiện làm việc và lựa chọn vật liệu hợp lý.

Thành phần, độ cứng của vật liệu cũng là yếu tố không thể bỏ qua trong việc lựa chọn vật liệu hợp lý.

Nói chung, độ cứng của vật liệu càng cao thì yêu cầu về độ cứng đối với vật liệu của các bộ phận dễ bị mòn càng cao. Vì vậy, trong điều kiện đáp ứng yêu cầu về độ dẻo dai, nên chọn những vật liệu có độ cứng cao nhất có thể.

Cơ chế mài mòn của các bộ phận dễ bị mòn cũng phải được tính đến khi lựa chọn vật liệu hợp lý.

Nếu độ mòn cắt là yếu tố chính thì độ cứng phải được xem xét đầu tiên khi lựa chọn vật liệu; Nếu độ mòn do biến dạng dẻo hoặc độ mòn do mỏi chiếm ưu thế thì độ dẻo và độ bền phải được xem xét trước tiên khi lựa chọn vật liệu.

Tất nhiên, khi lựa chọn nguyên liệu, chúng ta cũng nên xem xét tính hợp lý trong quy trình của chúng, dễ tổ chức sản xuất và kiểm soát chất lượng.