Jag'li maydalagichning harakatlanuvchi jag' plastinkasining yuqori qismi eksantrik mil bilan bog'langan, pastki qismi surish plitasi bilan ta'minlangan va mahkamlangan jag' plastinkasi romga mahkamlangan. Eksantrik mil aylanganda, harakatlanuvchi jag' plitasi asosan materialning ekstruziya ta'sirini o'z zimmasiga oladi, sobit jag' plitasi esa asosan materialning toymasin kesish harakatiga ega. Jag'ning sinishi va eskirish darajasi yuqori bo'lgan qism sifatida, jag' materialini tanlash foydalanuvchilarning narxi va foydasi bilan bog'liq.
Yuqori marganetspo'lat Yuqori marganetsli po'lat jag' maydalagich jag' plastinkasining an'anaviy materiali bo'lib, yaxshi zarba yukiga chidamliligiga ega, ammo maydalagich tuzilishi tufayli dinamik va sobit jag' plitasi orasidagi burchak juda katta, abraziv surilishga olib kelishi oson. deformatsiyaning qattiqlashishi uchun jag'ning plastinka yuzasining qattiqligi past bo'lishi uchun etarli emas, abraziv qisqa masofani kesish, jag' plastinkasining tezroq aşınması. Jag' plastinkasining xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun yuqori marganetsli po'latni o'zgartirish uchun Cr, Mo, W, Ti, V, Nb va boshqa elementlarni qo'shish va dispersiyani mustahkamlash kabi turli xil jag' plitalari materiallari ishlab chiqilgan. yuqori marganetsli po'latni dastlabki qattiqligi va oquvchanligini yaxshilash uchun ishlov berish. Bundan tashqari, o'rta marganetsli po'lat, past qotishma po'lat, yuqori xromli quyma temir va yuqori marganetsli po'latdan kompozitsion ishlab chiqilgan va ishlab chiqarishda yaxshi natijalarga erishilgan.
Xitoy marganets po'lati birinchi marta Climax Molibden kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan va 1963 yilda Amerika Qo'shma Shtatlari patentida rasman ro'yxatga olingan. Qattiqlashuv mexanizmi quyidagicha: marganets miqdori kamaygandan so'ng, ostenitning barqarorligi pasayadi va zarba yoki aşınmaya duchor bo'lganda, ostenit deformatsiyadan kelib chiqadigan martensit transformatsiyasiga moyil bo'lib, uning aşınma qarshiligini oshiradi. Marganets po'latining odatiy tarkibi (%) : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr va boshqa mikroelementlar V, Ti, Nb, noyob tuproq va boshqalar. O'rta marganetsli po'latdan yasalgan jag' plastinkasining haqiqiy xizmat qilish muddati yuqori marganetsli po'latdan 20% dan ortiqroqdir va narxi yuqori marganetsli po'lat bilan solishtirish mumkin.
03 Yuqori xromli quyma temir Yuqori xromli quyma temir yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lsa-da, lekin uning qattiqligi yomon bo'lganligi sababli, yuqori xromli quyma temirdan jag' plitasi sifatida foydalanish har doim ham yaxshi natijalarga erisha olmaydi. So'nggi yillarda yuqori xromli quyma temir yoki yuqori marganetsli po'latdan yasalgan jag' plitasi bilan bog'langan holda er-xotin jag'li plastinka hosil bo'ladi, nisbiy aşınma qarshiligi 3 barobarga etadi, shuning uchun jag' plastinkasining xizmat qilish muddati sezilarli darajada oshdi. Bu, shuningdek, jag' plitasining xizmat muddatini yaxshilashning samarali usulidir, lekin uning ishlab chiqarish jarayoni yanada murakkab, shuning uchun uni ishlab chiqarish qiyin.
Karbonli past qotishma quyma po'lat ham keng qo'llaniladigan aşınmaya bardoshli materialdir, chunki uning yuqori qattiqligi (≥45HRC) va mos pishiqligi (≥15J/sm²), charchoqning parchalanishidan kelib chiqqan materialni kesish va takroriy ekstruziyaga qarshi turishi mumkin, shuning uchun yaxshi ko'rinadi. aşınma qarshilik. Shu bilan birga, o'rta uglerodli past qotishma quyma po'lat ham kompozitsion va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan sozlanishi mumkin, shuning uchun qattiqlik va qattiqlik turli xil ish sharoitlari talablariga javob beradigan katta diapazonda o'zgarishi mumkin. Amaliyot sinovi shuni ko'rsatadiki, o'rta uglerodli past qotishma po'latdan yasalgan jag' plastinkasining xizmat qilish muddati avvalgisidan 3 baravar ko'proq.yuqori marganetspo'lat.
Jag' plitasini tanlash bo'yicha tavsiyalar:
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, yuqori qattiqlik va yuqori qattiqlik talablariga javob beradigan jag' plastinka materialini ideal tarzda tanlash, lekin materialning qattiqligi va qattiqligi ko'pincha bir-biriga ziddir, shuning uchun materiallarni haqiqiy tanlashda biz ish sharoitlarini to'liq tushunishimiz kerak, oqilona. materiallarni tanlash.
1) Ta'sir yuki oqilona material tanlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muhim omillardan biridir. Texnik xususiyatlar qanchalik katta bo'lsa, eskirishga moyil bo'lgan qismlar qanchalik og'irroq bo'lsa, singan materiallarning ko'proq bo'laklari va zarba yuki qanchalik katta bo'ladi. Hozirgi vaqtda modifikatsiyalangan yoki dispersiya bilan mustahkamlangan yuqori marganetsli po'lat hali ham material tanlash ob'ekti sifatida ishlatilishi mumkin. O'rta va kichik maydalagichlar uchun oson silliqlash qismlari tomonidan ko'tarilgan zarba yuki juda katta emas, yuqori marganetsli po'latdan foydalanish, uni to'liq qattiq ishlashga majbur qilish qiyin. Bunday ish sharoitida o'rta uglerodli past qotishma po'lat yoki yuqori xromli quyma temir / past qotishma po'lat kompozit materialni tanlash yaxshi texnik va iqtisodiy foyda olishi mumkin.
2) Materialning tarkibi va uning qattiqligi ham oqilona material tanlashda e'tibordan chetda qoldirilmaydigan omillardir. Umuman olganda, materialning qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, oson kiyinadigan qism materialining qattiqligi talablari shunchalik yuqori bo'ladi, shuning uchun qattiqlik talablariga javob berish sharti bilan, yuqori qattiqlikdagi materialni iloji boricha tanlash kerak. .
3) Oqilona material tanlash, shuningdek, osongina eskirgan qismlarning aşınma mexanizmini ham hisobga olishi kerak. Agar kesish kiyimi asosiy omil bo'lsa, materiallarni tanlashda birinchi navbatda qattiqlikni hisobga olish kerak. Agar plastik eskirish yoki charchoq kiyimi asosiy aşınma bo'lsa, materiallarni tanlashda birinchi navbatda plastiklik va qattiqlik e'tiborga olinishi kerak. Albatta, materiallarni tanlashda uning jarayonining ratsionalligi, ishlab chiqarishni tashkil etish va sifat nazorati osonligini ham hisobga olish kerak.
Yuborilgan vaqt: 21-noyabr-2024