Tegirmon tegirmoni asosan ushbu quvurli tegirmonda joriy qilingan ikki turdagi quvur tegirmoniga va vertikal tegirmonga bo'linadi. Quvurli silliqlash qo'llab-quvvatlash rejimiga ko'ra, rulmanli qotishma podshipnikiga ko'ra, er-xotin toymasin poyabzal silliqlash va ichi bo'sh milni silliqlash bo'linadi. Sürgülü poyabzal silliqlash uchun ikki rulman, ichi bo'sh milni silliqlash uchun bitta podshipnik. Transmissiya rejimi chekka uzatishga ega va endi yirik tegirmon asosan ikki tomonlama shunt reduktorining markaziy uzatish rejimidan foydalanadi. Tegirmon ishlamay qolishining sabablarini tahlil qilish va oldini olish choralari
(1) a: ichi bo'sh mil tegirmoni, ichi bo'sh mil tegirmonining tuzilishi tegirmon silindrining ikkala uchiga o'rnatiladi, qo'llab-quvvatlash sferik toymasin qotishma rulmanlardan yasalgan, material tegirmonga ichi bo'sh mil orqali silliqlash konusiga kiradi, va kirish konusi issiqlik izolyatsiyalovchi material bilan jihozlangan. Silindr va tegirmonning ichi bo'sh mili murvat bilan bog'langanligi va tegirmon yuksiz yuk ostida ishlayotganligi sababli, tegirmon ishlayotganda, temir shar va tegirmondagi material aylanadi va tegirmon bilan ma'lum bir burchak hosil qiladi. tegirmonning aylanishi, tegirmon aylanishi 15,3 aylanish bo'lganda, to'pning ketish burchagi taxminan 50 ° ni tashkil qiladi.
Sirtdagi katta to'p tushirish harakatini, kichik to'p esa materialni maydalash va maydalash uchun sirpanish harakatini bajaradi. Uskunalar bilan taqqoslaganda, u notekis aylanish harakatini bajaradi. Oxirgi plastinka, astar plitasi, panjara plitasi va tegirmonning boshqa qismlari material bilan maydalanadi va zarba turli darajadagi aşınma yoki sindirishga olib keladi va u ma'lum darajada kiygandan keyin tushadi. Bu siloslar yoki tsilindrlarning eskirishi, bo'linmalarning shikastlanishi va boshqalar kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi, bu esa uskunalar yoki sifatli baxtsiz hodisalarga olib keladi. Shu bilan birga, bu harakat ichi bo'sh milya reduktoriga va boshqalarga ta'sir qiladi, chunki tegirmonning reduktorga chiqish kuchi markazda emas, balki o'zgaruvchan bo'lib, buralish tebranishini hosil qiladi, bu ham jiddiy zararga olib keladi. ichi bo'sh milning uzoq muddatli ishlashiga, natijada ichi bo'sh milning sinishi yoki yorilishiga olib keladi, odatda 45 ° burchakka burilish tebranishidan kelib chiqqan sinish yuzasi, to'g'ridan-to'g'ri uchastkadan kelib chiqqan charchoq, bizning yillar davomida kuzatganimizga ko'ra, umumiy ichi bo'sh milya tegirmonining ichi bo'sh milya yorilishi 2 yildan ortiq vaqtdan beri sodir bo'ladi, shuning uchun ehtiyot qismlar muammosiga e'tibor qaratish lozim;
b: Bu muammoni qanday topish va hukm qilish kerak? Tajribaga ko'ra, o'rta bo'sh o'q muammosidan oldin juda ko'p namoyon bo'ladi, asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: Gardish murvatini almashtirgandan so'ng tez orada sinishi va sinishi, yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda sinish sabablari, poydevorning bir xil joylashuvi emas, Tegirmonning rulman qobig'i va tegirmonning aylanish yo'nalishi eskirish yo'nalishi bo'yicha, reduktor va tegirmonning markaziy chizig'i o'zgarishi bu holatga olib keladi, shuning uchun har tomonlama tekshirish, qaror qabul qilish va choralarni o'z vaqtida ko'rish; Misol: Zavoddagi 3,8*13 m tegirmonda ko'plab ichi bo'sh vallar va bochka murvatlari doimo singan va almashtirilgandan keyin qisqa vaqt ichida yana singan. Keyinchalik, armaturani mustahkamlash uchun ikkita gardish so'nggi yuzlari payvandlangan. Foydalanishdan keyin murvat sinishi kamaydi. Muammoni hal qilishga qaratilgan yuqoridagi muammolarni o'lchash usullari va rulman o'rindig'ini sozlash orqali hal qilish mumkin. Singanni payvandlash orqali davolash mumkin. Agar kerak bo'lsa almashtiring.
c: Yupqa neft stantsiyasining yog 'darajasi pasayishda davom etmoqda va nozik neft stantsiyasining yog' darajasi kundalik iste'molda nisbatan kichik. Zavodning tsement silliqlash boshi moy tankining yog 'darajasi tartibsiz iste'mol, pasayish va yog'ni to'ldirishga ega, ba'zan haftasiga 200 kg, ba'zan yarim oyda bir oz, qayta-qayta qidirib topilmaydi va yog'ning oqma nuqtasi yo'q, yog'ning izi yo'q. tank, yog 'to'ldirgich va boshqalar va yupqa yog 'stansiyasining sovutgichi bosilgach, hech qanday qochqinning yo'qligi. Ehtiyotkorlik bilan ichi bo'sh milni tekshiring, ikkita yoriq borligini aniqladi, yuqori bosimli nasos ochilganda, tegirmon ichi bo'sh milya yuqori bosimli yog 'idishidagi yorilish holati, yog 'to'g'ridan-to'g'ri ichi bo'sh milga tushadi, natijada yog' ishlaydi.
Xuddi shu tarzda, zavoddagi yupqa neft stantsiyasining yog 'darajasi pasayib, yog'ni to'ldirishda davom etmoqda, hodisa yuqoridagi kabi. Tekshiruvdan so'ng, ichi bo'sh shaftda yoriqlar topilmaydi. Rulman o'rindig'idagi bosimdan so'ng, qochqin topiladi va bosimni saqlab bo'lmaydi. Jiddiy va diqqat bilan tahlil qilish, davolash va hal qilish kerak.
d: Rulmanning isishi uchun ko'p sabablar bor, asosan
(1) O'rnatish vaqtida qirib tashlash moslamasi malakali bo'lmasa, u sinov ishlab chiqarishning dastlabki bosqichida paydo bo'lishi mumkin;
(2) Tegirmonning joylashtirish uchining rulman tomoni qiziydi. Ichkarida yoki tashqarisida, o'rnatish uchun ajratilgan kengaytirish miqdori malakali emas;
(3) Tegirmonda yomon shamollatish, haddan tashqari silliqlash hodisasining paydo bo'lishi yoki tegirmonga xom ashyoning yuqori harorati, natijada tegirmon barrelining harorati ko'tariladi va toymasin poyabzalga o'tkazuvchanlik rulman haroratining oshishi. Haddan tashqari silliqlash hodisasi havo parametrlarini sozlash, panjaraning yo'nalishini va shaklini o'zgartirish orqali isloh qilinishi mumkin.
Tsement ishlab chiqarish tizim loyihasi bo'lib, har qanday muammolarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak, zavod ishga tushirilgan 4,2 * 13 tegirmon (rolikli press bilan) ko'pincha to'liq eskirish hodisasi sodir bo'ladi, tegirmon boshini oziqlantirish, ishlab chiqarishning pasayishi, rulman haroratining ko'tarilishi va boshqa muammolar, ishlab chiqarish quvvatini shakllantirish, ayniqsa issiq kunlar ishlay olmaydi, silliqlash sovutishni to'xtatadi, ochish va to'xtatish, tekshiruvdan so'ng, qo'pol silos aniqlandi. bo'linma taxtasi elak plitasi, elak plitasi elak plitasining orqasida, kichik to'p va katta zarracha moddasi deyarli barchasi elak plitasi va ekranni ishlagandan keyin to'sib qo'yadi, natijada material oqimi yomon bo'ladi, qo'pol silos nozik silosga tushadi. silliqlash, shamollatish jiddiy darajada etarli emas, natijada to'liq silliqlash va silliqlash hodisasi yuzaga keladi, asl elak plitasi va ekrani bo'lishi mumkin. olib tashlandi, o'rniga yangi turdagi panjara qo'yildi va panjara panjarasi isloh qilindi. To'pni osongina yopishtirish va blokirovka qilish muammosi hal qilindi, ishlab chiqarish quvvati original dizayn quvvatidan o'tib ketdi va patent Tianjin Sifat tadqiqot loyihasining birinchi mukofotiga sazovor bo'ldi.
e: Panjara tayanchi Zavoddagi ikkita PH3,8 * 13 m ichi bo'sh milya tegirmonlari ikki yildan ortiq vaqt davomida ishlamoqda va panjara tayanchi singan, silliqlash tanasi tayanchning o'rtasiga kirgan, mustahkamlash plitasini sindirgan va qo'llab-quvvatlashni sindirish va deformatsiyaga olib keldi va silliqlash hodisasi yuzaga keldi va ishlab chiqarish quvvati jiddiy ravishda kamaydi. Bo'sh milga ish yukini kiritish zarurati tufayli panjara braketini almashtirish juda katta, faqat silliqlash eshigi orqali kiritilishi mumkin, asl qavsda 9 dona bor, silliqlash eshigining o'lchami bilan cheklangan, 27 ga bo'linishi kerak. silliqlash payvandiga bo'laklar, ko'p miqdorda payvandlash qurilishi muddati uzoqroq, payvandlash stressi juda katta, bir yildan kam foydalanish va uzluksiz sinish, omborga ko'ra, Ushbu vaziyatga qarab, biz silliqlash eshigi tomonidan silliqlash moslamasiga to'g'ridan-to'g'ri payvandlanishi mumkin bo'lgan 8 qismdan iborat to'liq to'plamni ishlab chiqdik, shunda uning mustahkamligi sezilarli darajada yaxshilanadi, payvandlash ish yuki kamayadi va qurilish muddati 2 barobarga qisqaradi. . 2003 yildan beri u hali ham qo'llanilmoqda va ushbu loyiha milliy amaliy patentni qo'lga kiritdi.
(2) Ikki slaydli tegirmonda muammolar va davolash usullari mavjud
(a) Asosiy milya plitasining haddan tashqari qizib ketish muammosi, ayniqsa, tegirmonning asosiy yotoq qobig'ining haroratni haddan tashqari qizishiga olib keladigan quyruq plitasining yuqori harorati, asosan, tegirmonning tuzilishi bilan bog'liq.
Avvalo, tegirmon slayd poyafzalining podshipnik halqasi silindr korpusiga payvandlanadi va tegirmon tanasining yuqori harorati slayd poyafzaliga uzatiladi, buning natijasida tegirmon podshipnikining butasining harorati ko'tariladi. Ikkinchidan, tegirmonda yomon shamollatish. Asl tegirmondagi ajratuvchi plita elak plitasi shaklida bo'lib, kichik sharlar va material zarralari ko'pincha elak teshigini to'sib qo'yadi, natijada material oqimi yomon bo'ladi. Tegirmonda qo'pol idishdan nozik qutiga material oqimi va havo oqimining etishmasligi to'liq silliqlash va ortiqcha maydalash fenomeniga olib keladi, shuningdek, ishlab chiqarishning pasayishiga va tegirmon tanasining haroratining oshishiga olib keladi.
Uchinchidan, xom ashyoning harorati yuqori.
To'rtinchidan, ba'zi tegirmonlar yupqa slip-on qalinligi, silliqlash qoplama plitasi va silliqlash tanasi o'rtasida issiqlik izolyatsiyalovchi material, silliqlash konusida issiqlik izolyatsiyasi qatlami yoki nozik issiqlik izolyatsiyasi qatlami mavjud emas.
(a) Bo'lim panjara plitasini va silliqlash panjara plitasini o'zgartiring: asl elak plitasini olib tashlang va barchasini ekrandan o'tkazing va uni qayta ishlangan panjara plitasi bilan almashtiring. Asl panjaraning shakli va tartibi o'zgartirildi. Taqqoslash orqali tegirmonda ozuqa yetishmasligi, ortiqcha maydalash va to'liq maydalash muammolari asosan hal qilinadi. Tegirmon tanasining harorati 2-3 darajaga tushganda, hosil sezilarli darajada oshadi. Ushbu ta'mirlash loyihasi Tianjin Sifat nazorati byurosining sifatli tadqiqotlari bo'yicha birinchi mukofotiga sazovor bo'ldi.
(b) Yuqori silliqlash plitka haroratini davolash: tsement moddasi qo'pol va nozik silosda silliqlashdan keyin tushirish qutisiga kiradi. Sürgülü poyafzal podshipnikining holati ikkita silosning birlashtirilgan qismida joylashgan bo'lib, material silliqlashdan keyin chiqariladi va bu vaqtda harorat eng yuqori bo'ladi va mos keladigan silliqlash tana harorati ham bu erda eng yuqori bo'ladi. Dala o'lchovidan so'ng, bu erda eng yuqori harorat taxminan 90-110 daraja bo'lib, u toymasin poyafzal podshipnikiga uzatiladi va shu bilan plitka harorati ko'tariladi va silliqlashning to'xtashi va sovishiga olib keladi. Astarni o'rnatishga ta'sir qilmasligini ta'minlash uchun chiqish panjarasi plitasining yon tomonidagi 5 dan 10 gacha burilishni olib tashlaganingizdan so'ng, silindr va astar orasiga 20 m qalinlikdagi izolyatsiyalovchi kauchuk asbest yostiqchalarini o'rnating. Tegirmon ichidagi haroratdan barrelgacha bo'lgan issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytiring va tegirmon ichidagi materialning haroratini pasaytirish ta'sirini izolyatsiya qilish uchun tushirish konusining qoplama plitasi va bochka o'rtasida 100 mm dan ortiq qalinlikdagi issiqlik izolyatsiyasi tosh yünü bilan to'ldiring. toymasin poyabzal.
(c) Yupqa yog 'sovutish tizimining o'zgarishi: toymasin poyafzal podshipnikining yuqori harorati tufayli, yupqa yog 'stansiyasi yog'ining harorati ko'tariladi va yopishqoqlik pasayadi va juda yuqori yog' harorati muammosi hal qilinadi. Sovutgichning maydonini ko'paytirish, qator tipidagi sovutgichni radiator tipidagi sovutgichga o'zgartirish, moyni qaytarish trubkasidagi sovutish suvi ko'ylagi sirkulyatsiyasini sovutishni oshirish va hokazo, quyida aylanma yog'ning haroratini nazorat qilish uchun qabul qilinishi mumkin. 40 daraja, bu toymasin poyafzal rulmanining haroratini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Yuqoridagi keng qamrovli takomillashtirishdan so'ng, yuqori haroratdan kelib chiqqan silliqlash to'xtashi butunlay o'zgaradi. Sürgülü poyafzalning harorati asosan taxminan 70 daraja saqlanishi mumkin, qishda esa taxminan 60 daraja saqlanishi mumkin, bu esa silliqlash tanasining normal ishlashini ta'minlaydi.
(d) Xom ashyoning haroratini, asosan, klinker haroratini minimallashtirish uchun.
(e) Diqqat qilish kerak bo'lgan boshqa muammolar: tegirmonning asosiy muammosi shundaki, silliqlash tanasi bir muddat foydalanilganda, to'p panjara bo'g'inidan chiqib ketadi; Besleme portini qaytarishning noto'g'ri ishlashi; Yog 'stansiyasidan chang bilan ifloslangan moylash moyi; Poyafzal qopqog'i mahkam yopilmagan, chang poyafzalga kiradi va rulmanli buta aşınma muammosini tezlashtiradi;
Shuning uchun (1) to'liq silliqlash paydo bo'lishining oldini olish uchun shamol va materialning texnologik talablari va operatsion talablarini o'z vaqtida va oqilona tarzda qat'iy sozlash kerak. (2) Muntazam ravishda moyni filtrlang va almashtiring. Boshqaruv bo'limi neft mahsulotlarini muntazam ravishda tekshirib turishi kerak. Sinov natijalariga ko'ra, moylash sxemasi oqilona tuzilgan. Sürgülü poyafzal podshipnikining moyli idishi har olti oyda bir marta tozalanadi va agar kerak bo'lsa, chang to'planishini kamaytirish va moylashni ta'minlash uchun ularning soni ko'paytiriladi. Yupqa yog 'stansiyasining vazifasi sovutish va moylashdir.
Asosiy reduktor yuzaga kelishi oson muammolar va choralar
(1) Reduktorning tuzilishi va printsipi: reduktorning tuzilishi er-xotin shunt reduktorini qabul qiladi. Ikki marta manevr reduktori, kirish mili tishli vitesning chap va o'ng tomoniga bir vaqtning o'zida aylanish momentini o'tkazadi va chiqish tezligini o'zgartiradi, ishlov berish va o'rnatish talablari yuqoriroq, chap va o'ng ikkita tishli kirish va chiqish kuchi va kontakt bo'lishi kerak izchil bo'ling. Agar ikkita vites turli xil kuchlanishda bo'lsa, muammolar paydo bo'lishi mumkin. Qisman yuk, chuqurlik, notekis kuch, rulman haroratining ko'tarilishi, tebranish, shovqin va boshqa muammolar kabi.
(2) Muammolarga moyil: A. Tegirmondan bir muddat foydalanilgandan so'ng, tegirmon yotqizuvchi qobiqning aşınması, poydevorning joylashishi, tegirmon ishida reduktorga uzatiladigan kuch o'zgaruvchan bo'lib, u ta'sir qiladi. reduktorning tishli, umumiy chap yoki o'ng manevr tishli chuqurchaga, jiddiy tish yuzasi peeling, singan tishlari. b. Yog 'quvurining tiqilib qolishi, yog 'bosimining bosimining pasayishi va yupqa neft stantsiyasining ishdan chiqishi tufayli yonayotgan kafel. Tishli viteslarning yomon moylanishi tufayli chuqur korroziya.
(3) Davolash usullari, choralari: (a), moylash va sovutish uskunaning normal ishlashini ta'minlashning kalitidir. Uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish muhim ahamiyatga ega, shuning uchun yaxshi ish qilish kerak. (b) Operator har bir podshipnikning harorat o'zgarishiga va asboblar panelida ko'rsatilgan uskunaning ishlashidagi impulsning o'zgarishiga jiddiy e'tibor berishi kerak. Har xil fasllarga ko'ra, har bir nuqtaning kunlik harorati har xil bo'lib, o'zgarish o'zlashtiriladi, ayniqsa rulman harorati keskin ko'tarilganda, harorat bir necha daqiqada chiziqli ravishda ko'tariladi va darhol to'xtash choralarini ko'rish kerak. Tajribaga ko'ra, uskuna qisqa vaqt ichida haroratning keskin ko'tarilishiga duch kelganda, uskuna allaqachon ishdan chiqqan va o'z vaqtida to'xtash yo'qotishlarni kamaytirishi mumkin. (c) Yog 'bosimi farqi aniqlanganda, nozik moy stantsiyasining filtrini o'z vaqtida tozalashga e'tibor qaratgan holda, kundalik tekshiruvni standart va ko'p marta, muammolarni o'z vaqtida aniqlash va o'z vaqtida aks ettirishga muvofiq tekshirish kerak. 0,1MP dan ortiq bo'lishi, o'z vaqtida almashtirish va tozalash, oyiga kamida bir marta yog 'filtrini tozalash, tozalash jarayonida filtrda metall qoldiqlari bor-yo'qligiga e'tibor berish, muammoni o'z vaqtida topish uchun. (d) Muntazam ravishda vites holatini, har bir rulman nuqtasining yog 'olishini, har bir vitesning to'rlangan holatini, chuqurchalar bor-yo'qligini, tish yuzasida yorilish bor-yo'qligini tekshiring va yiliga kamida bir marta reduktorni tozalang va tekshiring. . (e) Asosiy dvigatelga texnik xizmat ko'rsatishni tekshirish va talablar asosan yuqoridagi kabi. (f) Reduktor va asosiy dvigatelning ichki tishli ulanishiga e'tibor bering va har olti oyda moyni qismlarga ajratib oling va tozalang. Ushbu qurilmadagi muammolar, asosan, tish sirtini bog'lash va singan tishlar kabi yog' etishmasligidan kelib chiqadi. (g) Tishli chuqurchalar paydo bo'lganda, tegirmon va reduktor o'rtasidagi koaksiyallikni o'z vaqtida o'lchash, tegirmonning markaziy chizig'ini va reduktorni o'zgartirish va tishli mexanizmning keyingi shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'z vaqtida sozlash kerak. Ishlab chiqarilgan chuqurlik korroziyasi yoki tish sirtining shikastlanishi silliqlash usuli bilan davolash mumkin. Singan tishning boshqa viteslarga tushib ketishi va ko'proq zarar etkazmasligi uchun tish yuzasining yorilishini yoy shaklida tuzatish kerak va yoriq tishini olib tashlash kerak.
Yupqa neft stantsiyasidan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish
Yupqa neft stantsiyasi tsement korxonalari uchun asosiy dvigatelning ishlashini ta'minlash uchun yordamchi uskuna bo'lib, uskunaning xavfsiz, samarali va barqaror ishlashini ta'minlashning kalitidir. Yupqa neft stantsiyasiga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha yaxshi ish qilish ishlab chiqarishni ta'minlashning muhim bo'g'inidir. Asosiy tegirmon reduktori, asosiy vosita, tegirmonning podshipniklari, chang ajratgichning asosiy reduktori, rulonli pressning asosiy reduktori, bosim moslamasi va boshqa asosiy jihozlarning barchasi yupqa yog 'stansiyasi tomonidan yog'langan. Yupqa yog 'stansiyasining vazifasi sovutish va moylashdir.
Muvaffaqiyatsizlik sabablari va tahlili: Birinchidan, neft stantsiyasining ishdan chiqishi sabablari taxminan quyidagi nuqtalarga bo'linadi:
(1) Yog 'bosimi yo'q: (2) Boshqa sabablarga ko'ra past yog 'bosimi, masalan, elektr asboblari, bosim sensori yoki chiziq sabablari.
Ikki: xatolarni tekshirish va hukm qilish
(1) Nasosning noto'g'ri qarori: moyni qaytarish valfini oching, past bosimli nasosni oching, past bosimli yog 'chiqishi eshigini yoping, asta-sekin yog'ni qaytarish valfini yoping, bosim o'lchagich ko'rsatkichini tekshiring, nasos bosimi ≥ 0,4Mpa bo'lsa, nasos bo'lishi kerak. normal, yuqorida ko'rsatilgan qismlarga ko'ra, operatsiya hali ham bosim ko'tarilmagan, motorni qismlarga ajratish normaldir, ichki tishli mufta buzilganmi yoki yo'qmi, masalan, nasosning shikastlanishini aniqlash mumkin.
(2) Past bosimli nasos normal bo'lgandan keyin yuqori bosimli nasosni oching va yuqori bosimli nasosning chiqish trubkasidagi valfni asta-sekin yoping. Yuqori bosimli nasosning bosim o'lchagich qiymati 25Mpa dan oshsa, yog 'nasosining normal ekanligini va tizim bosimi ko'tarilmasligini aniqlash mumkin. A, yuqoridagi usulga ko'ra, relyef valfini tekshiring, nasos bosim qiymatiga erisha olmaydi, relyef valfi shikastlanganmi yoki toshib ketganmi. Yuqori bosimli nasosning relyef klapanini moyni qaytarish portini blokirovka qilish orqali davolash mumkin. Nasos taxminan 10-12mpa ma'lum bir bosimga ko'tarilganligi sababli, ya'ni bosimni kamaytirish, nasosning maksimal ish bosimi 32Mpa ni tashkil qiladi, shuning uchun nasosga zarar etkazmaydi. B, agar nasos va relyef klapan normal bo'lsa, yog 'chiqishi eshigi orqasidagi quvur liniyasi oqayotgan yoki yo'qligini va kafel ostidagi yuqori bosimli yog 'trubkasi bo'g'inining oqishi yoki yo'qligini tekshiring. C, yuqori bosimli pistonli nasosni sozlang, murvatni sozlang, bosimni oshirish uchun teskari sozlash, bosimni kamaytirish uchun ijobiy sozlash. Ushbu usul 10SCY14-1B yuqori bosimli nasos uchun ishlatiladi.
(3) Yog 'stansiyasidagi yonilg'i bakining harorati to'satdan ko'tarilganda, elektr isitgichning yoqilganligini tekshiring (quvvat odatda yozda o'chiriladi). Uch. Tizim bosimini sozlash va e'tibor muammolari Kantitativ nasos yordamida nozik neft stantsiyasi, daqiqada suyuqlik oqimi nisbatan doimiy, bosim kuchayadi, oqim tezligi oshadi, bosim kichik, oqim tezligi sekinlashadi. Yog 'stansiyasining xavfsiz ishlash signali bosim sensori tomonidan uzatiladi va filtr chiqishining bosim qiymati belgilangan qiymatdan pastroq bo'lganda, kutish pompasi ishga tushadi va to'xtash to'xtatiladi. Shuning uchun bosim sensori orqasidagi tutqich eshigining ochilishini nazorat qilish kerak va filtrdan oldingi bosim qiymati past bo'lmagan holda signalning barqarorligini ta'minlash uchun chiqish tutqichi eshigining ochilishini to'g'ri sozlash mumkin. 0,4MPA dan yuqori. Nasos normalmi yoki yo'qmi va tekshirish usuli ilgari tushuntirilgan. Shuning uchun nasosni muntazam tekshirish juda muhimdir. Nasosning bosim qiymati 0,4MPA dan past bo'lsa, bu nasosning eskirganligini, samaradorlik pasayganligini va uskunaning ehtiyojlarini qondira olmasligini ko'rsatadi. Uskunaning ishlashini ta'minlash uchun darhol yangi nasosni almashtirish kerak. Ishlayotganda, neft idishi darajasining keskin pasayishiga (agar yog 'ta'minot nuqtasida yog' oqishi belgisi mavjud bo'lsa) alohida e'tibor bering va moy idishi darajasini saqlang va moyni o'z vaqtida to'ldiring. Neftni boshqarish bo'limi muntazam ravishda neft stantsiyasini va neft sifatini sinovdan o'tkazishi va neft ko'rsatkichlarining doimiy yozuvlariga ega bo'lishi kerak. Yog 'ma'lum vaqt davomida ishlatilganda, ko'rsatkichlar pasayish tendentsiyasiga ega, ayniqsa neft ishlab chiqaruvchilari ko'proq bo'lsa va sifati bir xil bo'lmasa, bu uskunaning ishlashiga katta zarar etkazadi. Zavod ko'p yillar davomida markali moydan foydalanadi, ammo o'sha yili moy, 2 oylik foydalanishdan so'ng, moyning yopishqoqlik indeksi ikki baravar oshdi. Yaxshiyamki, kashfiyot o'z vaqtida amalga oshirildi va katta baxtsiz hodisa yuz bermadi. Shuning uchun neft mahsulotlari sifatiga alohida e'tibor berilishi kerak.
Rolikli pressning umumiy nosozliklari va oldini olish Rolikli pressning ishlash printsipi:
Shlangi silindr bosimi ta'sirida, qarama-qarshi aylanadigan ikkita press tsilindrni ular orqali materialni zich tekis qatlamga siqib chiqaradi va ikkita rulon orasidagi material taxminan 150MPA bosim bilan siqiladi, shunda donador material siqiladi va ezilgan, shu bilan materialning zarracha hajmini yaxshilaydi va maydalanishini oshiradi.
Birinchidan, rolikli pressning umumiy nosozliklarini tahlil qilish va texnik xizmat ko'rsatish: rulonli pressning ishdan chiqishining qismlari va sabablari taxminan quyidagicha:
(1) Asosiy reduktorning ishlamay qolishi va texnik xizmat ko'rsatish reduktorining ishdan chiqishi, buning sababi chiqish milining moy muhrining shikastlanishi, yog 'oqishi, chiqish mili uchiga chang tushishi, natijada muhrning shikastlanishi, rulmanning aşınması va jiddiy shikastlanishi. Reduktorning kirish va chiqish vallari changni oldini olish va moylash uchun sariyog 'naychalari bilan jihozlangan. Yog 'muhrining chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun moy muhri kichik murvat bilan o'rnatiladi. Bolt bo'shashganda, chang qopqog'i va mil bir-biriga aylanadi, shuning uchun chang yog 'muhriga kiradi, bu esa uskunaning shikastlanishiga olib keladi va to'g'ridan-to'g'ri natija yog'ning oqishi hisoblanadi. Shuning uchun reduktorning so'nggi qopqog'i mil bilan aylanishini tekshirish uchun kundalik parvarishlash tekshiruviga alohida e'tibor berilishi kerak. Sinxron aylanish topilsa, uni zudlik bilan qayta ishlash va murvatlarni mahkamlash kerak. Shu bilan birga, sariyog 'ko'krakni qoidalarga muvofiq muntazam ravishda yonilg'i bilan to'ldirish kerak. Yoqilg'i quyishning maqsadi changning oldini olish va moylash va eskirishni kamaytirishdir.
(2) rulonli sirt shikastlanishi: rulonli sirtning shikastlanishi rulonli pressning chiqishiga ta'sir qiluvchi eng katta muammo bo'lib, biri tabiiy aşınma, ikkinchisi qattiq ob'ektning shikastlanishi. Tabiiy eskirishning sababi materialning ekstrusion aşınması va yuqori bosim ostida rulon yuzasiga olib keladi, bu normaldir. Odatda, rulonli sirtning ishlash muddati taxminan 5000 ~ 5500 soatni tashkil qiladi va aşınma ortishi bilan tayoqning diametri kichikroq bo'ladi va chiqish asta-sekin kamayadi. Qattiq jismning shikastlanishining asosiy sababi begona jismning kirishidir. Asosiy sabab shundaki, metall buyumlarning kirib kelishidan kelib chiqadigan zarar nisbatan katta, chunki ikkita rolik 150MPA bosim ostida bir-biriga qarama-qarshi aylanadi va ikkita rolik orasidagi bo'shliq 25-30 mm orasida bo'ladi. Metall buyumlar bu masofadan uzoqroqqa kirganda, rulon yuzasi kuchli shikastlanadi va shikastlanadi, rulon yuzasi yorilib yoki yorilib ketadi, natijada rulonning konveks va notekis yuzasi paydo bo'ladi, bu esa asta-sekin dumaloq va muvozanatni buzadi. . Bu rolikli pressning tebranishi, reduktorning isishi va dvigatel quvvatining o'zgarishi kabi qator muammolarni keltirib chiqaradi. Xususan, katta po'lat buyumlarning kirishi butun rolikli pressning ishlashida baxtsiz hodisalarga olib keladi va ba'zi birliklarda bolg'a boshi avariyaga olib keladi, natijada butun uskuna yarim yildan ortiq ishlab chiqarishni to'xtatadi, ramka yorilib ketadi. , reduktor qobig'ining yorilishi, tishli shikastlanishi, deyarli hurda. Shuning uchun, begona jismlarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik rulonli pressning xavfsiz ishlashini ta'minlashning kalitidir. Misol uchun, klinker chiqish plitasini oziqlantirish mashinasida panjara o'rnatilishi mumkin, chiqish qobig'ining qo'rg'oshin g'ildiragiga panjara panjarasi o'rnatilishi mumkin va ombor kamariga temirni tozalash vositasi o'rnatilishi mumkin, lekin faqat katta begona jismlar yoki klinker sirt temir. nazorat qilish mumkin, lekin kichik qurilmalarni butunlay olib tashlab bo'lmaydi. Xususan, rolikli press tizimi, shu jumladan siyoh, kichik ombor, statik kukunli separator hali yo'q qilinmagan usul, faqat kundalik ishda, tekshirish va istisno qilishda kuchaytirilishi mumkin, biri tizimdagi barcha jihozlarni tekshirish, ayniqsa, kichik omborda, V separator, siklon chang yig'uvchi, topilgan astar plitasi, deflektor, rinkdagi aşınmaya bardoshli qismlar, Burchakli temir yo'q payvandlash, tushish. Rolikli press pastki shlyuzni temir qismlarsiz va hatto ishlov berish. Ikkinchisi, texnik xizmat ko'rsatish sifatini nazorat qilish, ayniqsa yuqoridagi uskunaning ichki payvandlashi, astarni o'rnatish mustahkam bo'lishi kerak va rulonli pressga tushib ketmaslik uchun astarning aşınmasını o'z vaqtida o'zgartirish kerak. Uchinchidan, rolik muntazam ravishda skid ostida bosing, paqir ko'taruvchi pastki muntazam tozalang, dazmolni tekshiring.
(3) Rolikli sirtni ta'mirlash Ishlash muddatiga ko'ra, rulonli pressning rulo yuzasi yiliga kamida bir marta ta'mirlanishi, qoplanishi va asl holatiga qaytarilishi kerak. Ta'mirlash jarayoni payvandlash materiallari, texnologiya, harorat va texnik daraja kabi bir qator professional texnologiyalarni o'z ichiga oladi, ular ikkita yaxshi yo'lga bo'linadi: onlayn ta'mirlash va oflayn ta'mirlash. Yangi rulonni foydalanishning birinchi yilida onlayn ta'mirlash mumkin, ikkinchi yilda esa rulonni oflayn rejimda ta'mirlash foydaliroqdir.
(4) Rolikli pressning qo'llab-quvvatlash moslamasi rulonning normal ishlashining asosiy qismidir. Qo'llab-quvvatlovchi qurilma podshipniklar, milya qistirmalari, yog 'yo'llari, sovutish suvi kanallari va boshqalar bilan jihozlangan va ish paytida rolik va material o'rtasidagi ekstruziya ishqalanishi natijasida juda ko'p issiqlik energiyasi hosil bo'ladi va uning sovutilishi bilan olib tashlanadi. aylanma suv. Rulmanni sovutish, shuningdek, aylanma suvni sovutishga bog'liq, podshipnikni moylash markazlashtirilgan aqlli soqol tizimi tomonidan ta'minlanadi, to'rtta rulman o'rindig'ining turli qismlariga vaqtli miqdoriy moy etkazib berish, yog 'berish vaqti va yog' etkazib berish oralig'i vaqtini o'z-o'zidan sozlash va sozlash mumkin. Har bir qo'llab-quvvatlash moslamasida 6 ta yog 'ta'minot trubkasi mavjud bo'lib, ulardan ikkitasi mos ravishda rulman so'nggi qopqog'iga moy etkazib beradi, ular chang va changni chiqarish uchun ishlatiladi. Rolikli pressni qo'llab-quvvatlash moslamasining tuzilishi va texnik xizmat ko'rsatishida ishlatiladigan rulmanlar katta import qilingan rulmanlar bo'lganligi sababli, narx yuqori va buyurtma davri uzoq bo'lgani uchun, muammo yuzaga kelganda, rulman vaqtini oddiy almashtirish birdan kam bo'lmaydi. hafta, shuning uchun rulonli pressni moylash parvarishlashning muhim qismidir. Quruq yog 'stansiyasining ishdan chiqishi asosan neft nasosining ishdan chiqishi va ko'pincha komponentlarning aşınması tufayli yuzaga keladi. Ikkinchisi - distribyutor, solenoid klapan buzilgan. Quruq neft stansiyasi elektr quruq yog 'pompasi yoki pnevmatik quruq yog' nasosini qabul qiladi, bu esa ish paytida yuqori yog' sifatini talab qiladi. Ikkilamchi ifloslanishni bartaraf etish uchun neft tsilindrini bekor qilish, neft mahsulotlarining ikkilamchi ifloslanishini samarali ravishda kamaytirish mumkin. Yog 'yopishqoqligi yuqori bo'lganligi sababli, ayniqsa qishda, quruq nasos normal ishlay olmaydi, aralashtirish tropik isitish moslamasining tashqi tsilindriga va izolyatsiya qatlamiga o'rnatilishi mumkin, vakuumni yutish muammosini samarali hal qiladi. Hozirgi vaqtda quruq yog 'nasosining ishlamay qolishi asosan komponentlarning aşınmasından kelib chiqqan ichki qochqindan kelib chiqadi. Yog 'bosimi ko'tarilmaydi, odatda nasosni o'zgartirib, ikkinchisi havo kirishi, havo kirishining sababi ko'pincha silindrning o'rta yog 'darajasini tortib olish uchun foydalanish paytida va atrofdagi yog 'kelmaydi. pastga. Shuning uchun, silindrning yog 'darajasini tekshirishga e'tibor bering va u silindr tanasining taxminan 2/3 qismiga to'g'ri kelishiga ishonch hosil qiling. Havo pompalanishi sodir bo'lganda, moyni o'z vaqtida to'ldirish kerak va yog' yuzasini tekislash mumkin. Uchinchidan, distribyutor yoki elektromagnit klapan bloklangan va shikastlangan va nosozlikni aniqlash usuli; Quruq yog 'nasosi ishlayotganda, moy nasosining bosim o'lchagichi 6MPA dan yuqori va muntazam egzoz ovozi bilan birga keladi. Faqat egzoz ovozi bo'lsa va bosim o'lchagich harakatlanmasa, bu nasosning noto'g'ri ekanligini ko'rsatadi, moy nasosini tozalash yoki yog 'tsilindridagi yog 'darajasini tekshirish yoki yog 'pompini (2) quruq moy nasosi ishlayotganligini ko'rsatadi. Odatda, har bir yoqilg'i nuqtasida moy to'ldirilganligini tekshiring, siz asosiy asboblar paneli orqali tekshirishingiz mumkin, yuqori qatordagi bitta indikator yoqilgan, pastki qator indikatori 5 soniya oralig'ida yonadi va mos keladigan podshipnik o'rindig'i yonidagi boshqaruv kabinasi yoqilgan. Distribyutor bloklangan bo'lsa, ta'minot nuqtasi yog 'bilan ta'minlanganmi, yuqoridagi usulni topib bo'lmaydi, shuning uchun muntazam ravishda tekshirish kerak, usul har bir yog 'ta'minot nuqtasining bo'g'inini ochish, nasosni tekshirish uchun ochishdir. Har bir neft quvurining neft oqimi va muammoning hal qilinishini aniqlang, bu usul eng ishonchli hisoblanadi. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish ikkita muammoga e'tibor qaratishi kerak, biri neftning ifloslanishini oldini olish, ikkinchisi esa har bir yonilg'i quyish punktining neft ta'minoti holatini muntazam tekshirish. Bu rulonli pressning xavfsiz ishlashini ta'minlashning asosiy kafolati.
4, aylanadigan qo'shma: aylanadigan birikmaning roli rulonni sovutish, rulmanni sovutish uchun ishlatiladi. Aylanma suv aylanma bo'g'in orqali aylanma suvni rulonga etkazib, issiqlikni olib tashlaydi. Quvur bloklangan bo'lsa, rulman harorati ko'tariladi va issiqlik manbai ikkita rulo va material o'rtasidagi ekstruziya ishqalanishi natijasida hosil bo'ladi. Rulman sozlamalari signalizatsiya harorati 70 daraja. Nosozliklarning ko'pchiligi aylanma qo'shimchaning qaytib keladigan suv trubkasida yoki rulman va muhrning shikastlanishi va suv oqishida sodir bo'ladi. Davolash usullaridan biri aylanma suvni teskari yuvishdir. Ikkinchisi, aylanadigan birikmani olib tashlash va ichki korpusni tozalashdir. Uchinchisi, bo'g'inni olib tashlash va muhr va rulmanni almashtirishdir. Demontaj va almashtirishda rolikning harakat yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lgan chap va o'ng aylanishlarga bo'lingan bo'g'inning aylanishiga e'tibor bering. Aylanma suvda juda ko'p miqyos va aralashmalar mavjud va muntazam ravishda qayta yuvish quvurlarni to'sib qo'yish muammosini samarali hal qilishi mumkin, shu bilan rulmanning xizmat ko'rsatish haroratini ta'minlaydi va rulonning xizmat qilish muddatini uzaytiradi, bu esa suv uchun yana bir asosiy kafolatdir. rulonli pressning xavfsiz ishlashi. Umid qilamanki, siz buni etarlicha tushunasiz.
5, boshqa nosozliklar: (1) oqimning notekis o'zgarishi, asosan rolik dumaloq emas, oqim tebranishidan kelib chiqqan va tebranish natijasida yuzaga kelgan muvozanat (2) gidravlik silindrning oqishi, asosiy sabab muhrning shikastlanishi (3) aşınma: yuqori qismini o'z ichiga oladi. va pastki shlyuz, kichik axlat qutisi, yon plastinka, qobiq va boshqalar. Aşınmaya bardoshli kichik ombor kabi eskirgan qismlar astar, aşınmaya bardoshli astar, aşınmaya bardoshli materiallardan foydalanishni oshirish uchun eshik valfi. Xulosa: Rolikli press tizimi ikkita asosiy muammoga ega, biri moylash va sovutish, ikkinchisi begona jismlarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslikdir, bu esa rulonli pressning xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlash, agar reduktor yoki rulman muammosi bo'lsa, rulon yuzasi muammolar, ishlab chiqarish muddati juda uzoq bo'ladi, xarajat juda katta. Shuning uchun tsement tegirmonini tekshirishning vazifasi va mas'uliyati kattaroqdir. Faqat muammolarni erta aniqlash, muammolarni davolash, moylash va sovutishni ta'minlash. Xom ashyoni maydalash tizimining aylanma fanining pervanesinin va tsement silliqlash tizimining rolikli press bilan aylanma ventilyatorining aşınma qarshiligi tsement korxonalarini ishlab chiqarishni to'sqinlik qiladigan muhim masaladir. Turli korxonalarning turli xil ish sharoitlari tufayli aylanma fanning xom ashyosi, harorati, chang kontsentratsiyasi va kanal yo'nalishi har xil bo'lib, aşınma qismlari hosil bo'ladi. Darajasi bir xil emas. Xuddi shu korxona, bir xil asbob-uskunalar, ishlab chiqarish liniyasining bir xil tartibidagi bir xil xom ashyo bo'lsa ham, pervanelning aşınması bir xil emas. Oddiy pervanel tsement silliqlash tizimi sirkulyatorining xizmat qilish muddati 3 oygacha, 1 oydan kamroq uchun ishlatiladi, uni ta'mirlash kerak, pichoq va devor taxtasi ildizi ma'lum darajada eskirganda, pichoq devor taxtasidan ajratiladi. uskunaning avariyalariga olib keladi. Bunday baxtsiz hodisalar sement ishlab chiqaruvchi korxonalarda kam uchraydi. Shu sababli, aylanma fanning aşınma muammosini hal qilish va baxtsiz hodisalarning paydo bo'lishini kamaytirish uchun turli jihatlarga ko'ra pervanelning aşınmaya qarshi transformatsiyasini amalga oshirish kerak.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 13-noyabr