جبڑے کولہو، مسلسل جبڑے پلیٹ بار بار پہننا؟

جبڑے کولہو کی حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ کا اوپری حصہ سنکی شافٹ سے جڑا ہوا ہے، نچلا حصہ تھرسٹ پلیٹ کے ذریعے سپورٹ کیا گیا ہے، اور جبڑے کی فکسڈ پلیٹ فریم پر لگائی گئی ہے۔ جب سنکی شافٹ گھومتا ہے تو، حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ بنیادی طور پر مواد کے اخراج کی کارروائی کو برداشت کرتی ہے، جب کہ فکسڈ جبڑے کی پلیٹ بنیادی طور پر مواد کی سلائیڈنگ کٹنگ ایکشن کو برداشت کرتی ہے۔ جبڑے کے ٹوٹنے اور پہننے کی اعلی شرح کے ایک حصے کے طور پر، جبڑے کے مواد کا انتخاب صارفین کی لاگت اور فائدے سے متعلق ہے۔

ہائی مینگنیجاسٹیل ہائی مینگنیج اسٹیل جبڑے کولہو جبڑے کی پلیٹ کا روایتی مواد ہے، اس میں اچھا اثر بوجھ مزاحمت ہے، لیکن کولہو کی ساخت کی وجہ سے، متحرک اور فکسڈ جبڑے پلیٹ کے درمیان زاویہ بہت بڑا ہے، کھرچنے والی سلائیڈنگ کا سبب بننا آسان ہے، اخترتی سخت کرنے کے لئے کافی نہیں ہے جبڑے پلیٹ کی سطح کی سختی کم ہے، کھرچنے والی شارٹ رینج کاٹنا، جبڑے پلیٹ پہننا تیز تر جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، جبڑے پلیٹ کے متعدد مواد تیار کیے گئے ہیں، جیسے کہ اعلی مینگنیج اسٹیل کو تبدیل کرنے کے لیے Cr, Mo, W, Ti, V, Nb اور دیگر عناصر کو شامل کرنا، اور بازی کو مضبوط بنانا۔ اعلی مینگنیج اسٹیل کا علاج اس کی ابتدائی سختی اور پیداوار کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے۔ اس کے علاوہ، درمیانے مینگنیج اسٹیل، کم الائے اسٹیل، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن اور ہائی مینگنیج اسٹیل کا مرکب تیار کیا گیا ہے، اور پیداوار میں اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔

چائنا مینگنیز اسٹیل سب سے پہلے کلیمیکس مولبڈینم کمپنی نے ایجاد کیا تھا اور اسے 1963 میں ریاستہائے متحدہ کے پیٹنٹ میں باضابطہ طور پر درج کیا گیا تھا۔ سختی کا طریقہ کار درج ذیل ہے: مینگنیج کے مواد میں کمی کے بعد، آسٹنائٹ کا استحکام کم ہو جاتا ہے، اور جب اثر یا پہننے کا نشانہ بنتا ہے، آسٹنائٹ اخترتی کی وجہ سے مارٹینسیٹک تبدیلی کا شکار ہے، جو اس کے لباس کو بہتر بناتا ہے مزاحمت مینگنیج اسٹیل کی معمول کی ساخت (%): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr اور دیگر ٹریس عناصر V، Ti، Nb، نادر زمین وغیرہ۔ درمیانے مینگنیج اسٹیل جبڑے کی پلیٹ کی اصل سروس لائف ہائی مینگنیج اسٹیل کی نسبت 20 فیصد زیادہ ہے، اور لاگت ہائی مینگنیج اسٹیل کے مقابلے میں ہے۔

03 ہائی کرومیم کاسٹ آئرن اگرچہ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن میں پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس کی کمزور سختی کی وجہ سے، جبڑے کی پلیٹ کے طور پر ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کا استعمال ضروری نہیں کہ اچھے نتائج حاصل کرے۔ حالیہ برسوں میں، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن یا ہائی مینگنیج سٹیل جبڑے کی پلیٹ سے منسلک ہو کر ڈبل جبڑے کی پلیٹ بناتا ہے، رشتہ دار لباس مزاحمت 3 گنا تک ہوتی ہے، تاکہ جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف میں نمایاں اضافہ ہو۔ جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا یہ ایک مؤثر طریقہ بھی ہے، لیکن اس کی تیاری کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، اس لیے اسے تیار کرنا مشکل ہے۔

کاربن لو الائے کاسٹ اسٹیل بھی ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا لباس مزاحم مواد ہے، کیونکہ اس کی اعلی سختی (≥45HRC) اور مناسب سختی (≥15J/cm²)، تھکاوٹ کی وجہ سے ہونے والے مواد کی کٹائی اور بار بار اخراج کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے، اس طرح یہ اچھی کارکردگی دکھاتا ہے۔ مزاحمت پہننا. ایک ہی وقت میں، درمیانے کاربن کم مصر دات کاسٹ اسٹیل کو ساخت اور گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعہ بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ سختی اور سختی مختلف کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک بڑی رینج میں تبدیل ہو سکے. آپریشن ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ میڈیم کاربن لو الائے اسٹیل جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف اس سے 3 گنا زیادہ لمبی ہے۔اعلی مینگنیجسٹیل

جبڑے کی پلیٹ کے انتخاب کی تجاویز:
خلاصہ یہ کہ جبڑے پلیٹ کے مواد کا انتخاب مثالی طور پر اعلی سختی اور اعلی جفاکشی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہوتا ہے، لیکن مواد کی سختی اور سختی اکثر متضاد ہوتی ہے، لہذا مواد کے حقیقی انتخاب میں، ہمیں کام کے حالات کو پوری طرح سمجھنا چاہیے، مناسب مواد کا انتخاب.
1) امپیکٹ بوجھ ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جس پر مناسب مواد کے انتخاب میں غور کیا جانا چاہیے۔ تصریحات جتنی بڑی ہوں گی، پہننے والے پرزے اتنے ہی بھاری ہوں گے، ٹوٹے ہوئے مواد کی زیادہ گانٹھ، اور اثر کا بوجھ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس وقت، ترمیم شدہ یا بازی سے مضبوط اعلی مینگنیج سٹیل اب بھی مواد کے انتخاب کے مقصد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. درمیانے اور چھوٹے کولہو کے لیے، آسان پیسنے والے پرزوں کی وجہ سے اثر کا بوجھ بہت بڑا نہیں ہوتا، ہائی مینگنیج اسٹیل کا استعمال، اسے مکمل طور پر سخت کرنے کے لیے کام کرنا مشکل ہے۔ اس طرح کے کام کرنے والے حالات میں، درمیانے کاربن کم الائے اسٹیل یا ہائی کرومیم کاسٹ آئرن/کم الائے اسٹیل مرکب مواد کا انتخاب اچھے تکنیکی اور اقتصادی فوائد حاصل کرسکتا ہے۔
2) مواد کی ساخت اور اس کی سختی بھی ایسے عوامل ہیں جنہیں معقول مواد کے انتخاب میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ عام طور پر، مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے میں آسان حصے کے مواد کی سختی کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی، لہٰذا سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت، زیادہ سختی والے مواد کو جہاں تک ممکن ہو منتخب کیا جانا چاہیے۔ .
3) مناسب مواد کے انتخاب کو آسانی سے پہننے والے حصوں کے پہننے کے طریقہ کار پر بھی غور کرنا چاہئے۔ اگر کاٹنے کا لباس بنیادی عنصر ہے تو، مواد کا انتخاب کرتے وقت پہلے سختی پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر پلاسٹک کا لباس یا تھکاوٹ کا لباس بنیادی لباس ہے تو، مواد کا انتخاب کرتے وقت پلاسٹکٹی اور سختی کو سب سے پہلے غور کیا جانا چاہئے۔ بلاشبہ، مواد کے انتخاب میں، اسے اس کے عمل کی معقولیت پر بھی غور کرنا چاہیے، پیداوار کو منظم کرنے میں آسان اور کوالٹی کنٹرول۔