سیمنٹ پیسنے کے نظام کے سامان کی عام ناکامی اور روک تھام

مل مل کو دو قسم کی ٹیوب مل اور عمودی مل میں تقسیم کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر اس نلی نما مل میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ نلی نما پیسنے کو سپورٹ موڈ کے مطابق ڈبل سلائیڈنگ جوتا پیسنے اور کھوکھلی شافٹ پیسنے میں تقسیم کیا جاتا ہے، بیئرنگ الائے بیئرنگ۔ سلائیڈنگ جوتا پیسنے کے لیے ڈبل بیئرنگ، کھوکھلی شافٹ پیسنے کے لیے سنگل بیئرنگ۔ ٹرانسمیشن موڈ میں ایج ٹرانسمیشن ہے، اور اب بڑی مل بنیادی طور پر ڈبل شنٹ ریڈوسر کے سینٹر ٹرانسمیشن موڈ کا استعمال کرتی ہے۔ مل کی ناکامی کی وجہ کا تجزیہ اور احتیاطی تدابیر
(1) a: کھوکھلی شافٹ مل، کھوکھلی شافٹ مل کی ساخت مل سلنڈر کے دونوں سروں پر نصب ہے، سپورٹ کروی سلائیڈنگ الائے بیرنگ سے بنا ہے، مواد کھوکھلی شافٹ کے ذریعے پیسنے والے شنک میں داخل ہوتا ہے، اور inlet شنک تھرمل موصلیت کے مواد سے لیس ہے۔ چونکہ سلنڈر اور مل کا کھوکھلا شافٹ بولٹ کے ذریعے جڑا ہوا ہے، اور مل آف لوڈ لوڈ کے تحت چل رہی ہے، جب مل چل رہی ہے، اسٹیل کی گیند اور مل میں موجود مواد گھومتا ہے، اور اس کے ساتھ ایک خاص زاویہ بناتا ہے۔ مل کی گردش، جب مل کا انقلاب 15.3 ریوولیشن ہوتا ہے، گیند کی روانگی کا زاویہ تقریباً 50° ہوتا ہے۔
سطح پر بڑی گیند گرنے کی حرکت کرتی ہے، اور چھوٹی گیند سلائیڈنگ حرکت کرتی ہے، تاکہ مواد کو کچل کر پیس سکے۔ سامان کے مقابلے میں، یہ ناہموار گھومنے والی حرکت کر رہا ہے۔ اینڈ پلیٹ، لائننگ پلیٹ، گریٹ پلیٹ اور مل کے دیگر حصے مواد کے ساتھ پیستے ہیں، اور اس کے اثرات مختلف ڈگریوں کے پہننے یا فریکچر کا سبب بنتے ہیں، اور یہ ایک خاص حد تک پہننے کے بعد گر جائے گا۔ یہ مسائل کی ایک سیریز کا سبب بنتا ہے، جیسے سائلو یا سلنڈر کا پہننا، کمپارٹمنٹ کا نقصان اور اسی طرح، جو سامان یا معیاری حادثات کا باعث بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس حرکت کا اثر کھوکھلی شافٹ ریڈوسر وغیرہ پر پڑتا ہے کیونکہ مل کی ریڈوسر کی آؤٹ پٹ فورس ایک متغیر ہے، اور مرکز میں نہیں، اور ٹورسنل وائبریشن کی تشکیل، جس سے شدید نقصان بھی ہوتا ہے۔ کھوکھلی شافٹ کے طویل مدتی آپریشن کے نتیجے میں، کھوکھلی شافٹ کے فریکچر یا شگاف کے نتیجے میں، عام طور پر فریکچر کی سطح 45 ° میں torsional کمپن کی وجہ سے ہوتی ہے زاویہ، تھکاوٹ سیدھے حصے کی وجہ سے، ہمارے مشاہدے کے سالوں کے مطابق، جنرل کھوکھلی شافٹ مل کھوکھلی شافٹ شگاف ابتدائی وقت میں 2 سال سے زیادہ، لہذا اسپیئر پارٹس کے مسئلے پر توجہ دی جانی چاہئے؛
ب: اس مسئلے کو کیسے تلاش کریں اور فیصلہ کریں؟ تجربے کے مطابق، درمیانی خالی محور کے مسئلے سے پہلے بہت سے مظاہر ہوں گے، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: فلینج بولٹ تبدیل ہونے کے فوراً بعد ٹوٹ جاتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے، مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ فریکچر کی وجوہات، بنیاد یکساں تصفیہ نہیں ہے، مل بیئرنگ شیل اور مل کی گردش کی سمت پہننے کی سمت میں، ریڈوسر اور مل سینٹر لائن میں تبدیلی اس صورتحال کا سبب بنے گی، اتنی جامع معائنہ، فیصلہ اور بروقت اقدامات کو اپنانا؛ مثال: ایک فیکٹری میں 3.8*13m کی مل میں کئی کھوکھلی شافٹ اور بیرل بولٹ مسلسل ٹوٹ جاتے ہیں، اور تبدیلی کے فوراً بعد دوبارہ ٹوٹ جاتے ہیں۔ بعد میں، کمک کو مضبوط بنانے کے لیے دو فلینج کے آخر کے چہروں کو ویلڈیڈ کیا گیا۔ استعمال کے بعد، بولٹ ٹوٹنا کم ہو گیا. مسئلہ کو حل کرنے کا ہدف بنایا گیا ہے، مندرجہ بالا مسائل کو ماپنے کے طریقوں اور بیئرنگ سیٹ کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ فریکچر کا علاج ویلڈنگ سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔
c: پتلی آئل اسٹیشن کے تیل کی سطح میں کمی جاری ہے، اور پتلی آئل اسٹیشن کی تیل کی سطح روزانہ کی کھپت میں نسبتاً کم ہے۔ فیکٹری کے سیمنٹ پیسنے والے ہیڈ آئل ٹینک کے تیل کی سطح میں بے قاعدگی سے استعمال، کمی اور تیل کی بھرپائی ہوتی ہے، بعض اوقات ہفتے میں 200 کلوگرام، کبھی آدھا مہینہ، بار بار تلاش کرنے اور تیل کے رساو کا کوئی نقطہ نظر نہیں آتا، تیل کا کوئی نشان نہیں ملتا۔ ٹینک، آئل سمپ وغیرہ، اور پتلی آئل سٹیشن کے کولر کو دبانے کے بعد کوئی رساو نہیں۔ کھوکھلی شافٹ کو احتیاط سے چیک کریں، معلوم ہوا کہ دو دراڑیں ہیں، جب ہائی پریشر پمپ کھولا جاتا ہے، ہائی پریشر آئل ٹینک میں مل کے کھوکھلی شافٹ کریک پوزیشن، تیل براہ راست کھوکھلی شافٹ میں جائے گا، جس کے نتیجے میں تیل چل رہا ہے۔
اسی طرح ایک کارخانے میں تیل کے پتلے سٹیشن کے تیل کی سطح کم ہوتی رہتی ہے اور تیل کو بھرتی رہتی ہے، یہ رجحان اوپر جیسا ہی ہے۔ معائنہ کے بعد، کھوکھلی شافٹ میں کوئی دراڑیں نہیں ملتی ہیں۔ بیئرنگ سیٹ پر دباؤ کے بعد، رساو پایا جاتا ہے اور دباؤ کو برقرار نہیں رکھا جا سکتا. سنجیدگی سے اور احتیاط سے تجزیہ، علاج، اور حل کیا جانا چاہئے.
d: بیئرنگ کے گرم ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں، بنیادی طور پر
(1) جب سکریپنگ اسمبلی تنصیب کے دوران اہل نہیں ہے، تو یہ آزمائشی پیداوار کے ابتدائی مرحلے میں ہو سکتی ہے۔
(2) مل کے پوزیشننگ اینڈ کا بیئرنگ سائیڈ گرم ہو جاتا ہے۔ اندر یا باہر، تنصیب کے لیے مختص توسیعی رقم اہل نہیں ہے۔
(3) مل میں خراب وینٹیلیشن، زیادہ پیسنے کے رجحان کا واقع ہونا، یا مل میں خام مال کا زیادہ درجہ حرارت، جس کے نتیجے میں مل کے بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، اور سلائیڈنگ جوتے کی ترسیل ایک اثر درجہ حرارت میں اضافہ. زیادہ پیسنے والے رجحان کو ہوا کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، گریٹ کی سمت اور شکل کو تبدیل کرکے بہتر کیا جاسکتا ہے۔
سیمنٹ کی پیداوار ایک سسٹم پراجیکٹ ہے، ہر قسم کے مسائل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے، ایک فیکٹری 4.2*13 مل کو کام میں لایا جاتا ہے (رولر پریس کے ساتھ) اکثر مکمل پہننے کا رجحان ہوتا ہے، مل ہیڈ فیڈنگ، آؤٹ پٹ میں کمی، درجہ حرارت میں اضافہ اور برداشت دیگر مسائل، پیداواری صلاحیت کی تشکیل، خاص طور پر گرم دن نہیں چل سکتے، کولنگ پیسنے کو روکیں، کھولیں اور بند کریں، معائنہ کے بعد پتہ چلا کہ، موٹے سائلو کمپارٹمنٹ بورڈ ایک چھلنی پلیٹ ہے، چھلنی کی پلیٹ چھلنی پلیٹ کے پیچھے ہوتی ہے، چھوٹی گیند اور بڑے ذرہ مواد تقریباً سبھی چھلنی پلیٹ اور اسکرین کو آپریشن کے بعد بلاک کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں مواد کا بہاؤ خراب ہوتا ہے، موٹے سائلو کو ٹھیک سائلو سے پیسنے میں، وینٹیلیشن سنجیدگی سے ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں مکمل پیسنے اور پیسنے کا رجحان، اصل چھلنی پلیٹ اور سکرین کو ہٹایا جا سکتا ہے، اس کی جگہ ایک نئی قسم کی گھسنا ہے، اور grate grate کو بہتر کر دیا گیا ہے۔ گریٹ کو آسانی سے پھنس جانے والی گیند کو پیسنے اور بلاک کرنے کا مسئلہ حل ہو گیا، پیداواری صلاحیت اصل ڈیزائن کی صلاحیت سے ٹوٹ گئی، اور پیٹنٹ نے تیانجن کوالٹی ریسرچ پروجیکٹ کا پہلا انعام جیتا۔
e: ایک فیکٹری میں گریٹ سپورٹ کی دو Φ3.8*13m ہولو شافٹ ملز دو سال سے زیادہ عرصے سے چل رہی ہیں، اور گریٹ سپورٹ ٹوٹ گیا ہے، پیسنے والی باڈی سپورٹ کے بیچ میں داخل ہو گئی ہے، کمک کی پلیٹ ٹوٹ گئی ہے، اور سپورٹ کو ٹوٹا ہوا اور خراب کر دیا، اور پیسنے کا رجحان واقع ہوا ہے، اور پیداوار کی صلاحیت کو سنجیدگی سے کم کر دیا گیا ہے. خالی شافٹ میں داخل ہونے کی ضرورت کی وجہ سے گریٹ بریکٹ کی تبدیلی بہت زیادہ ہے، صرف پیسنے والے دروازے سے ہی داخل ہو سکتا ہے، اصل بریکٹ میں 9 ٹکڑے ہیں، پیسنے والے دروازے کے سائز سے محدود، اسے 27 میں تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے والی ویلڈنگ میں ٹکڑے، بڑی مقدار میں ویلڈنگ کی وجہ سے تعمیراتی مدت طویل ہے، ویلڈنگ کا تناؤ بہت بڑا ہے، ایک سال سے بھی کم استعمال کریں، اور مسلسل فریکچر، گودام، اس صورت حال کے مطابق، ہم نے 8 ٹکڑوں کا ایک مکمل سیٹ ڈیزائن کیا، جسے پیسنے والے دروازے سے براہ راست پیسنے والی اسمبلی میں ویلڈ کیا جا سکتا ہے، تاکہ اس کی طاقت بہت بہتر ہو، ویلڈنگ کا کام کا بوجھ کم ہو، اور تعمیر مدت کو 2 گنا کم کیا جاتا ہے۔ 2003 سے، یہ اب بھی استعمال میں ہے، اور اس منصوبے نے قومی عملی پیٹنٹ جیت لیا ہے۔
(2) ڈبل سلائیڈ مل میں مسائل اور علاج کے طریقے ہیں۔
(a) مین شافٹ ٹائل کے زیادہ گرم ہونے کا مسئلہ، خاص طور پر ٹیل ٹائل کا زیادہ درجہ حرارت، جو مل کے مین بیئرنگ شیل کے درجہ حرارت کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بنتا ہے، بنیادی طور پر مل کی ساخت سے متعلق ہے۔
سب سے پہلے، مل سلائیڈ جوتے کی بیئرنگ انگوٹی کو سلنڈر باڈی میں ویلڈ کیا جاتا ہے، اور مل باڈی کا اعلی درجہ حرارت سلائیڈ شو میں منتقل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مل بیئرنگ بش کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ دوسرا، مل میں غریب وینٹیلیشن. اصل مل میں الگ کرنے والی پلیٹ چھلنی پلیٹ کی شکل میں ہوتی ہے، اور چھوٹی گیندیں اور مادی ذرات اکثر چھلنی کے سوراخ کو روک دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں مواد کا بہاؤ خراب ہوتا ہے۔ مل میں موٹے بن سے باریک بن تک مواد کے بہاؤ اور ہوا کے بہاؤ کی کمی مکمل پیسنے اور زیادہ پیسنے کے رجحان کا باعث بنتی ہے، اور پیداوار میں کمی اور مل کے جسم کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بھی بنتی ہے۔
تیسرا، خام مال کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔
چوتھا، کچھ ملوں میں پتلی سلپ آن موٹائی ہوتی ہے، پیسنے والی لائننگ پلیٹ اور پیسنے والی باڈی کے درمیان حرارت کی موصلیت کا مواد نہیں ہوتا ہے، پیسنے والے شنک میں حرارت کی موصلیت کی کوئی تہہ نہیں ہوتی ہے، یا حرارت کی موصلیت کی پتلی پرت نہیں ہوتی ہے۔
(a) کمپارٹمنٹ گریٹ پلیٹ اور پیسنے والی گریٹ پلیٹ کو تبدیل کریں: اصلی چھلنی پلیٹ کو ہٹا دیں اور سب کو اسکرین کریں اور اسے دوبارہ ڈیزائن کردہ گریٹ پلیٹ سے تبدیل کریں۔ اصل گریٹ کی شکل اور ترتیب کو تبدیل کر دیا گیا تھا۔ موازنہ چلانے سے، ناکافی فیڈ، اوور گرائنڈنگ اور مل میں مکمل پیسنے کے مسائل بنیادی طور پر حل ہو جاتے ہیں۔ جب پیسنے والے جسم کا درجہ حرارت 2-3 ڈگری تک کم ہوجاتا ہے، تو پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس تزئین و آرائش کے منصوبے نے تیانجن کوالٹی سپرویژن بیورو کی معیاری تحقیق کا پہلا انعام جیتا۔
(b) اعلی پیسنے والی ٹائل کے درجہ حرارت کا علاج: سیمنٹ کا مواد موٹے اور باریک سائلو میں پیسنے کے بعد ڈسچارج بن میں داخل ہوتا ہے۔ سلائیڈنگ شو بیئرنگ کی پوزیشن دو سائلو کے مشترکہ حصے میں ہے، اور مواد کو پیسنے کے بعد خارج کیا جاتا ہے، اور اس وقت درجہ حرارت سب سے زیادہ ہے، اور اسی پیسنے والے جسم کا درجہ حرارت بھی یہاں سب سے زیادہ ہے۔ فیلڈ کی پیمائش کے بعد، یہاں سب سے زیادہ درجہ حرارت تقریباً 90-110 ڈگری ہے، جو سلائیڈنگ شو بیئرنگ میں منتقل ہوتا ہے، اس طرح ٹائل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور پیسنے کو روکنا اور ٹھنڈا کرنا پڑتا ہے۔ آؤٹ لیٹ گریٹ پلیٹ کے قریب لائنر کے 5 سے 10 موڑ کو ہٹانے کے بعد سلنڈر اور لائنر کے درمیان 20 میٹر موٹے انسولیٹنگ ربڑ کے ایسبیسٹس پیڈز کو انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لائنر کی تنصیب متاثر نہ ہو۔ مل کے اندر درجہ حرارت سے بیرل تک گرمی کی ترسیل کو کم کریں، اور ڈسچارج کون کی لائننگ پلیٹ اور بیرل کے درمیان 100 ملی میٹر سے زیادہ موٹی تھرمل موصلیت والی راک اون بھریں تاکہ مل کے اندر مواد کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے اثر کو الگ کیا جا سکے۔ سلائڈنگ جوتا.
(c) پتلی آئل کولنگ سسٹم کی تبدیلی: سلائیڈنگ شو بیئرنگ کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے، پتلی آئل سٹیشن آئل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور viscosity کم ہو جاتی ہے، اور تیل کے بہت زیادہ درجہ حرارت کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔ اسے کولر کا رقبہ بڑھانے کے لیے اپنایا جا سکتا ہے، قطار قسم کے کولر کو ریڈی ایٹر قسم کے کولر میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، آئل ریٹرن پائپ میں کولنگ واٹر جیکٹ کی سرکولیشن کو بڑھانا وغیرہ، نیچے گردش کرنے والے تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے۔ 40 ڈگری، جو سلائڈنگ جوتے کے اثر کے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے. مندرجہ بالا جامع بہتری کے بعد، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے پیسنے کے سٹاپ کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا جائے گا. سلائیڈنگ جوتے کا درجہ حرارت بنیادی طور پر تقریباً 70 ڈگری پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور اسے سردیوں میں تقریباً 60 ڈگری پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، جو پیسنے والے جسم کے عام کام کو یقینی بناتا ہے۔
(d) خام مال کے درجہ حرارت کو کم سے کم کرنے کے لیے، خاص طور پر کلینکر کا درجہ حرارت۔
(e) نوٹ کرنے کے لیے دیگر مسائل: چکی کا بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ جب پیسنے والی باڈی کو ایک مدت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو گیند کو گریٹ جوائنٹ سے باہر روک دیا جاتا ہے۔ فیڈ پورٹ کی واپسی کا غلط آپریشن؛ آئل سٹیشن کی دھول سے آلودہ چکنا تیل؛ جوتے کا احاطہ مضبوطی سے بند نہیں ہے، دھول جوتے میں داخل ہوتی ہے، اور بیئرنگ بش پہننے کے مسئلے کو تیز کرتی ہے۔
لہذا، (1) مکمل پیسنے کی موجودگی کو روکنے کے لیے ہوا اور مواد کی عمل کی ضروریات اور آپریٹنگ ضروریات کو بروقت اور مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ (2) تیل کو باقاعدگی سے فلٹر اور تبدیل کریں۔ انتظامیہ کا محکمہ تیل کی مصنوعات کا باقاعدگی سے معائنہ کرے گا۔ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، چکنا کرنے کی اسکیم معقول طریقے سے تیار کی گئی ہے۔ سلائیڈنگ شو بیئرنگ کے آئل پین کو ہر چھ ماہ میں ایک بار صاف کیا جاتا ہے، اور اگر ضرورت ہو تو دھول کے جمع ہونے کو کم کرنے اور چکنا کو یقینی بنانے کے لیے اس کی تعداد میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ پتلی آئل اسٹیشن کا کام ٹھنڈک اور چکنا ہے۔
اہم ریڈوسر کے مسائل اور اقدامات ہونے میں آسان ہے۔
(1) ریڈوسر ڈھانچہ اور اصول: ریڈوسر کی ساخت ڈبل شنٹ ریڈوسر کو اپناتی ہے۔ ڈبل شنٹ ریڈوسر، ان پٹ شافٹ گیئر کو گیئر کے بائیں اور دائیں جانب ایک ہی وقت میں ٹارک کی منتقلی اور آؤٹ پٹ کی رفتار کو تبدیل کرنا، پروسیسنگ اور انسٹالیشن کی ضروریات زیادہ ہیں، بائیں اور دائیں دو گیئر ان پٹ اور آؤٹ پٹ فورس اور رابطہ ضروری ہے۔ مسلسل ہو. اگر دونوں گیئرز کو مختلف طریقے سے زور دیا جائے تو مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ جیسے جزوی بوجھ، پٹنگ، ناہموار قوت، برداشت کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ، کمپن، شور اور دیگر مسائل۔
(2) مسائل کا شکار: A. مل کے ایک مدت تک استعمال ہونے کے بعد، مل کے بیئرنگ شیل کے پہننے کی وجہ سے، فاؤنڈیشن کے سیٹلمنٹ، مل آپریشن کے دوران ریڈوسر میں منتقل ہونے والی قوت ایک متغیر ہے، جو متاثر کرتی ہے۔ ریڈوسر کا گیئر، عام بائیں یا دائیں شنٹ گیئر پٹنگ، دانتوں کی سطح کا سنگین چھیلنا، ٹوٹے ہوئے دانت۔ ب تیل کے پائپ کی رکاوٹ، تیل کے دباؤ میں کمی، اور پتلی آئل اسٹیشن کی ناکامی کی وجہ سے ٹائل کا جلنا۔ ناقص گیئر پھسلن کی وجہ سے سنکنرن پیدا ہونا۔
(3) علاج کے طریقے، اقدامات: (a)، چکنا اور کولنگ آلات کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کلید ہیں۔ دیکھ بھال اور معائنہ سازوسامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی حیثیت رکھتا ہے، لہذا یہ ایک اچھا کام کرنے کی ضرورت ہے۔ (b) آپریٹر کو ہر بیئرنگ کے درجہ حرارت کی تبدیلی اور آلات کے آپریشن میں رفتار کی تبدیلی پر پوری توجہ دینی چاہیے، جو کہ آلے کے پینل پر ظاہر ہوتا ہے۔ مختلف موسموں کے مطابق، ہر پوائنٹ کا یومیہ درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، اور تبدیلی میں مہارت حاصل کی جاتی ہے، خاص طور پر جب بیئرنگ ٹمپریچر بڑھ جاتا ہے، درجہ حرارت چند منٹوں میں لکیری طور پر بڑھ جاتا ہے، اور پارکنگ کے اقدامات فوری طور پر کیے جانے چاہییں۔ تجربے کے مطابق، جب سامان کو کم وقت کے اندر درجہ حرارت میں اچانک اضافے کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو سامان پہلے ہی ناکام ہو چکا ہے، اور بروقت رکنے سے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ (c) روزانہ معائنہ کو معیاری اور اوقات کی تعداد کے مطابق باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے، مسائل کی بروقت دریافت اور بروقت عکاسی کا علاج، جب تیل کے دباؤ میں فرق پایا جاتا ہے تو پتلی آئل اسٹیشن کی فلٹر کی صفائی پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے 0.1MP سے زیادہ ہونا، بروقت تبدیلی اور صفائی، مہینے میں کم از کم ایک بار آئل فلٹر کو صاف کرنے کے لیے، صفائی کے عمل میں اس بات پر توجہ دینے کے لیے کہ آیا فلٹر میں دھات کا ملبہ موجود ہے یا نہیں۔ فلٹر، وقت میں مسئلہ تلاش کرنے کے لئے. (d) باقاعدگی سے گیئر کی حالت، ہر بیئرنگ پوائنٹ کے تیل کی مقدار، ہر گیئر کی میشنگ کی حالت، آیا وہاں گڑھا ہے، آیا دانت کی سطح پر شگاف ہے یا نہیں، اور سال میں کم از کم ایک بار ریڈوسر کو صاف اور چیک کریں۔ . (e) مین موٹر کے مینٹیننس چیک اور ضروریات بنیادی طور پر اوپر کی طرح ہی ہیں۔ (f) ریڈوسر اور مین موٹر کے اندرونی گیئر کپلنگ پر توجہ دیں، اور ہر چھ ماہ بعد تیل کو الگ اور صاف کریں۔ اس ڈیوائس میں مسائل زیادہ تر تیل کی کمی کی وجہ سے ہوتے ہیں، جیسے دانتوں کی سطح کا بندھن اور ٹوٹے ہوئے دانت۔ (g) جب گیئر پٹنگ ہوتی ہے تو، مل اور ریڈوسر کے درمیان وقت کے ساتھ ہم آہنگی کی پیمائش کرنا، مل اور ریڈوسر کی سنٹر لائن کو تبدیل کرنا اور گیئر کو مزید نقصان سے بچنے کے لیے اسے وقت پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ گڑھے کی سنکنرن یا دانتوں کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کا علاج پیسنے کے طریقہ سے کیا جا سکتا ہے۔ دانت کی سطح میں جو شگاف پڑ گیا ہے اسے آرک کی شکل میں مرمت کیا جانا چاہیے، اور ٹوٹے ہوئے دانت کو دوسرے گیئرز میں گرنے اور مزید نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے کریک ٹوتھ کو ہٹا دینا چاہیے۔

پتلی تیل اسٹیشن کا استعمال اور دیکھ بھال
پتلا تیل اسٹیشن مرکزی انجن کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سیمنٹ کے اداروں کے لیے معاون سامان ہے، اور یہ سامان کے محفوظ، موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ پتلی آئل سٹیشن کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا اچھا کام کرنا پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ مین مل ریڈوسر، مین موٹر، ​​مل کا بیئرنگ، پاؤڈر الگ کرنے والا مین ریڈوسر، رولر پریس کا مین ریڈوسر، پریشر ڈیوائس اور دیگر اہم سامان سب پتلی آئل سٹیشن سے چکنا ہوتے ہیں۔ پتلی آئل اسٹیشن کا کام ٹھنڈک اور چکنا ہے۔
ناکامی کی وجوہات اور تجزیہ: سب سے پہلے، آئل سٹیشن کی ناکامی کی وجوہات کو تقریباً درج ذیل نکات میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) تیل کا دباؤ نہیں: (2) دیگر وجوہات کی بناء پر تیل کا کم دباؤ، جیسے برقی آلات کی وجوہات، پریشر سینسر یا لائن کی وجوہات۔
دو: غلطی کی جانچ اور فیصلہ
(1) پمپ کی غلطی کا فیصلہ: تیل کی واپسی والی والو کو کھولیں کم پریشر پمپ کو کھولیں، کم دباؤ والے تیل کی دکان کے دروازے کو آہستہ آہستہ بند کریں تیل کی واپسی والی والو کو بند کریں، پریشر گیج کی ریڈنگ کو چیک کریں، جب پمپ کا دباؤ ≥ 0.4Mpa، پمپ ہونا چاہئے عام، آپریشن کے مندرجہ بالا حصوں کے مطابق اب بھی دباؤ نہیں ہے، موٹر کو جدا کرنا معمول ہے، چاہے اندرونی گیئر کپلنگ کو نقصان پہنچے، جیسے عام پمپ نقصان کا تعین کر سکتا ہے.
(2) کم پریشر پمپ کے نارمل ہونے کے بعد ہائی پریشر پمپ کھولیں، اور ہائی پریشر پمپ کے آؤٹ لیٹ پائپ پر والو کو آہستہ آہستہ بند کریں۔ اگر ہائی پریشر پمپ کی پریشر گیج ویلیو 25Mpa سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ آئل پمپ نارمل ہے اور سسٹم پریشر اوپر نہیں جاتا ہے۔ A، ریلیف والو کو چیک کریں، مذکورہ طریقہ کے مطابق، پمپ پریشر ویلیو تک نہیں پہنچ سکتا، چاہے ریلیف والو کو نقصان پہنچا ہو یا اوور فلو ہو۔ تیل کی واپسی کی بندرگاہ کو بلاک کرکے ہائی پریشر پمپ کے ریلیف والو کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ پمپ تقریباً 10-12mpa کے ایک خاص دباؤ پر بڑھتا ہے، یعنی دباؤ سے نجات، پمپ کا زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر 32Mpa ہے، اس لیے اس سے پمپ کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ B، اگر پمپ اور ریلیف والو نارمل ہیں تو چیک کریں کہ آیا آئل آؤٹ لیٹ کے دروازے کے پیچھے کی پائپ لائن لیک ہو رہی ہے، اور آیا ٹائل کے نیچے ہائی پریشر آئل پائپ جوائنٹ لیک ہو رہا ہے۔ C، ہائی پریشر پسٹن پمپ کو ایڈجسٹ کریں، بولٹ کو ایڈجسٹ کریں، دباؤ کو بڑھانے کے لئے ریورس ایڈجسٹمنٹ، دباؤ کو کم کرنے کے لئے مثبت ایڈجسٹمنٹ. یہ طریقہ 10SCY14-1B ہائی پریشر پمپ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) جب آئل سٹیشن میں فیول ٹینک کا درجہ حرارت اچانک بڑھ جائے تو چیک کریں کہ آیا الیکٹرک ہیٹر آن ہے (گرمیوں میں بجلی عام طور پر بند ہوتی ہے)۔ تین۔ سسٹم پریشر ایڈجسٹمنٹ اور توجہ کے مسائل مقداری پمپ کا استعمال کرتے ہوئے تیل کا پتلا اسٹیشن، فی منٹ کی پیداوار میں مائع کا بہاؤ نسبتاً مستقل ہے، دباؤ بڑھتا ہے، بہاؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے، دباؤ چھوٹا ہوتا ہے، بہاؤ کی رفتار سست ہوجاتی ہے۔ آئل سٹیشن کا محفوظ آپریشن سگنل پریشر سینسر کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، اور جب فلٹر آؤٹ لیٹ کی پریشر ویلیو سیٹ ویلیو سے کم ہو تو اسٹینڈ بائی پمپ کو چالو کر دیا جائے گا اور سٹاپ کو روک دیا جائے گا۔ لہذا، پریشر سینسر کے پیچھے انٹرسیپٹر دروازے کے کھلنے کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور آؤٹ لیٹ انٹرسیپٹر دروازے کے کھلنے کو اس شرط کے تحت سگنل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کہ فلٹر سے پہلے دباؤ کی قدر کم نہ ہو۔ 0.4MPA سے زیادہ آیا پمپ نارمل ہے یا نہیں اور معائنہ کا طریقہ پہلے بیان کیا جا چکا ہے۔ اس لیے پمپ کو باقاعدگی سے چیک کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر پمپ کی پریشر ویلیو 0.4MPA سے کم ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ پمپ پہنا ہوا ہے، کارکردگی کم ہو گئی ہے، اور یہ سامان کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ سامان کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے فوری طور پر نئے پمپ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ آپریشن کے دوران، اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ آیا آئل ٹینک کی سطح میں اچانک کمی واقع ہوئی ہے (اگر آئل سپلائی پوائنٹ پر تیل کے رساو کا اشارہ ہو) اور آئل ٹینک کی سطح کو برقرار رکھیں اور وقت پر تیل کو بھریں۔ آئل مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ کو باقاعدگی سے آئل سٹیشن اور تیل کے معیار کی جانچ کرنی چاہیے، اور تیل کے اشارے کا مسلسل ریکارڈ رکھنا چاہیے۔ جب تیل کو ایک مدت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو اشارے میں کمی واقع ہوتی ہے، خاص طور پر جب زیادہ تیل بنانے والے ہوں اور معیار ایک جیسا نہ ہو، تو یہ آلات کے کام کو بہت نقصان پہنچاتا ہے۔ ایک فیکٹری کئی سالوں تک ایک برانڈ کا تیل استعمال کرتی ہے، لیکن اسی سال تیل، 2 ماہ کے استعمال کے بعد، تیل کا viscosity انڈیکس دوگنا ہو گیا ہے۔ خوش قسمتی سے دریافت بروقت ہوا اور کوئی بڑا حادثہ نہیں ہوا۔ اس لیے تیل کی مصنوعات کے معیار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
رولر پریس کی عام خامیاں اور روک تھام رولر پریس کا کام کرنے والا اصول:
ہائیڈرولک سلنڈر پریشر کی کارروائی کے تحت، دو پریس رولر مخالف گھومنے والے مواد کو ان کے ذریعے ایک گھنے فلیٹ شیٹ میں نچوڑیں گے، اور دونوں رولرس کے درمیان مواد کو تقریباً 150MPA دباؤ سے نچوڑا جائے گا، تاکہ دانے دار مواد کو نچوڑا جائے اور کچل دیا، اس طرح مواد کے ذرہ سائز کو بہتر بنانے اور grindability میں اضافہ.
سب سے پہلے، رولر پریس کی عام ناکامی کا تجزیہ اور دیکھ بھال: رولر پریس کی ناکامی کے حصے اور وجوہات تقریباً درج ذیل ہیں:
(1) مین ریڈوسر کی ناکامی اور مینٹیننس ریڈوسر کی ناکامی، اس کی وجہ آؤٹ پٹ شافٹ آئل سیل کو نقصان، آئل رساو، آؤٹ پٹ شافٹ اینڈ میں دھول ہے، جس کے نتیجے میں سیل کو نقصان، پہننا اور بیئرنگ کو شدید چوٹ پہنچتی ہے۔ ریڈوسر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ دھول سے بچاؤ اور چکنا کرنے کے لیے بٹر نوزلز سے لیس ہیں۔ تیل کی مہر کو ایک چھوٹے بولٹ کے ساتھ طے کیا جاتا ہے تاکہ تیل کی مہر کو فرار ہونے سے روکا جاسکے۔ جب بولٹ ڈھیلا ہوتا ہے، تو دھول کا احاطہ اور شافٹ ایک ساتھ گھومتے ہیں، اس طرح دھول تیل کی مہر میں داخل ہو جاتی ہے، جس سے سامان کو نقصان پہنچتا ہے، اور براہ راست نتیجہ تیل کا رساو ہوتا ہے۔ لہذا، روزانہ دیکھ بھال کے معائنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ ریڈوسر کا آخری کور شافٹ کے ساتھ گھومتا ہے یا نہیں۔ اگر ہم وقت ساز گردش پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر سنبھالا جانا چاہئے اور بولٹ کو سخت کرنا چاہئے. ایک ہی وقت میں، مکھن کی نوزل ​​کو قواعد و ضوابط کے مطابق باقاعدگی سے ایندھن بھرنا چاہیے۔ ایندھن بھرنے کا مقصد دھول کو روکنا اور چکنا کرنا اور لباس کو کم کرنا ہے۔
(2) رول کی سطح کو پہنچنے والا نقصان: رول کی سطح کو پہنچنے والا نقصان رول پریس کے آؤٹ پٹ کو متاثر کرنے والا سب سے بڑا مسئلہ ہے، ایک قدرتی لباس ہے، دوسرا سخت چیز کو پہنچنے والا نقصان ہے۔ قدرتی لباس کی وجہ مواد کے اخراج کے لباس اور زیادہ دباؤ کے تحت رول کی سطح کی وجہ سے ہوتی ہے، جو کہ عام بات ہے۔ عام طور پر، رولر سطح کی زندگی تقریبا 5000 ~ 5500 گھنٹے ہے، اور پہننے میں اضافے کے ساتھ، چھڑی کا قطر چھوٹا ہو جاتا ہے، اور پیداوار آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا. ہارڈ آبجیکٹ کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجہ غیر ملکی جسم میں داخل ہونا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ دھاتی اشیاء کے داخل ہونے سے ہونے والا نقصان نسبتاً بڑا ہے، کیونکہ دونوں رولر 150MPA دباؤ میں ایک دوسرے کے مخالف گھومتے ہیں، اور دونوں رولرز کے درمیان فرق 25-30mm کے درمیان ہے۔ جب دھاتی اشیاء اس فاصلے سے زیادہ داخل ہوں گی، تو رول کی سطح کو سخت نقصان پہنچایا جائے گا، اور رول کی سطح پھیل جائے گی یا شگاف پڑ جائے گی، جس کے نتیجے میں محدب اور ناہموار رول سطح ہو جائے گی، جو آہستہ آہستہ رول کو گول اور توازن سے باہر کر دیتی ہے۔ . یہ کئی مسائل کا سبب بنتا ہے جیسے رولر پریس کا کمپن، ریڈوسر کا گرم ہونا اور موٹر پاور کا اتار چڑھاؤ۔ خاص طور پر، سٹیل کی بڑی اشیاء کا داخلہ پورے رولر پریس کے آپریشن میں حادثات کا سبب بنے گا، اور کچھ یونٹس کے حادثے میں ہتھوڑا سر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پورا سامان آدھے سال سے زائد عرصے تک پیداوار کو روک دیتا ہے، فریم کریکنگ ، ریڈوسر شیل کریکنگ، گیئر کو پہنچنے والے نقصان، تقریباً ختم کر دیا گیا ہے۔ لہذا، غیر ملکی اداروں کو داخل ہونے سے روکنا رولر پریس کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مثال کے طور پر، کلینکر آؤٹ لیٹ پلیٹ فیڈنگ مشین میں ایک گریٹ نصب کیا جا سکتا ہے، آؤٹ لیٹ شیل لیڈ وہیل پر ایک گرڈ بار نصب کیا جا سکتا ہے، اور گودام کی پٹی پر لوہے کا ہٹانے والا نصب کیا جا سکتا ہے، لیکن صرف بڑی غیر ملکی باڈیز یا کلینکر سطح کا لوہا کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن چھوٹے آلات کو مکمل طور پر ہٹایا نہیں جا سکتا. خاص طور پر، رولر پریس سسٹم، بشمول سیاہی، چھوٹے گودام، جامد پاؤڈر الگ کرنے والے نے ابھی تک ختم کرنے کے طریقہ کار کو ختم نہیں کیا ہے، صرف روزانہ کام، معائنہ اور اخراج میں مضبوط کیا جا سکتا ہے، ایک نظام میں تمام آلات کا معائنہ ہے، خاص طور پر چھوٹے گودام میں، وی سیپریٹر، سائکلون ڈسٹ کلیکٹر، ملائی لائننگ پلیٹ، ڈیفلیکٹر، رنک میں لباس مزاحم حصے، زاویہ لوہا ویلڈنگ نہیں ہے، گر رہا ہے. لوہے کے پرزوں کے بغیر رولر پریس لوئر سلائس، اور یہاں تک کہ پروسیسنگ۔ دوسرا دیکھ بھال کے معیار کا کنٹرول ہے، خاص طور پر مندرجہ بالا آلات کی اندرونی ویلڈنگ، لائنر کی تنصیب مضبوط ہونی چاہیے، اور رولر پریس میں گرنے سے بچنے کے لیے لائنر کے لباس کو وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔ تیسری، رولر پریس سکڈ کے نیچے باقاعدگی سے، بالٹی لفٹ نیچے باقاعدگی سے صاف، لوہے کی جانچ پڑتال کریں.
(3) رولر کی سطح کی مرمت آپریٹنگ لائف کے مطابق، رولر پریس کی رولر سطح کو سال میں کم از کم ایک بار مرمت، سرفیسنگ اور اصل حالت میں بحال کیا جائے گا۔ مرمت کے عمل میں پیشہ ورانہ ٹیکنالوجیز کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے جیسے ویلڈنگ کا مواد، ٹیکنالوجی، درجہ حرارت، اور تکنیکی سطح، جو دو اچھے طریقوں میں تقسیم ہوتی ہیں: آن لائن مرمت اور آف لائن مرمت۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ نئے رول کو استعمال کے پہلے سال میں آن لائن ٹھیک کیا جا سکتا ہے، اور دوسرے سال آف لائن رول کو ٹھیک کرنا زیادہ فائدہ مند ہے۔
(4) رولر پریس کا سپورٹ ڈیوائس رولر کے عام آپریشن کا اہم حصہ ہے۔ سپورٹنگ ڈیوائس بیرنگ، شافٹ سیل، آئل پیسیجز، کولنگ واٹر چینلز وغیرہ سے لیس ہے اور آپریشن کے دوران رولر اور میٹریل کے درمیان اخراج کی رگڑ سے بہت زیادہ گرمی کی توانائی پیدا ہو گی اور اس کی ٹھنڈک دور ہو جائے گی۔ گردش کرنے والا پانی. بیئرنگ کولنگ کا انحصار گردشی پانی کی ٹھنڈک پر بھی ہوتا ہے، بیئرنگ چکنا مرکزی ذہین چکنا کرنے والے نظام کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے، چار بیئرنگ سیٹوں کے مختلف حصوں کو وقتی مقداری تیل کی سپلائی، آئل سپلائی کا وقت اور تیل کی سپلائی کا وقفہ خود سیٹ اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہر سپورٹ ڈیوائس میں 6 آئل سپلائی پائپ ہوتے ہیں، جن میں سے دو بالترتیب بیئرنگ اینڈ کیپ کو تیل فراہم کرتے ہیں، جو دھول کو دھونے اور نکالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ رولر پریس سپورٹ ڈیوائس کی ساخت اور دیکھ بھال میں استعمال ہونے والے بیرنگ بڑے امپورٹڈ بیرنگ ہیں، قیمت زیادہ ہے، اور آرڈر سائیکل لمبا ہے، ایک بار جب مسئلہ ہو جائے تو بیئرنگ ٹائم کی سادہ تبدیلی ایک سے کم نہیں ہوگی۔ ہفتہ، لہذا رولر پریس کی چکنا بحالی کا ایک اہم حصہ ہے. خشک تیل اسٹیشن کی ناکامی زیادہ تر تیل پمپ کی ناکامی کی وجہ سے ہوتی ہے، اور زیادہ تر اجزاء کے پہننے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ دوسرا ڈسٹریبیوٹر ہے، سولینائڈ والو کو نقصان پہنچا ہے۔ ڈرائی آئل اسٹیشن الیکٹرک ڈرائی آئل پمپ یا نیومیٹک ڈرائی آئل پمپ کو اپناتا ہے، جس کو آپریشن کے دوران تیل کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ثانوی آلودگی کو ختم کرنے کے لیے، سائٹ پر موجود آئل سلنڈر کو منسوخ کیا جا سکتا ہے، جس سے تیل کی مصنوعات کی ثانوی آلودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر سردیوں میں تیل کی زیادہ چکنائی کو دیکھتے ہوئے، خشک پمپ عام طور پر کام نہیں کر سکتا، مکسنگ ٹراپیکل ہیٹنگ ڈیوائس اور موصلیت کی تہہ کے بیرونی سلنڈر میں نصب کیا جا سکتا ہے، ویکیوم جذب کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ فی الحال، خشک تیل کے پمپ کی ناکامی زیادہ تر اجزاء کے لباس کی وجہ سے اندرونی رساو کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تیل کا دباؤ اوپر نہیں جاتا، عام طور پر پمپ کو تبدیل کرنے سے، دوسرا ہوا کا اندراج ہوتا ہے، ہوا میں داخل ہونے کی وجہ زیادہ تر سلنڈر کے درمیانی تیل کی سطح کو نکالنے کے دوران استعمال ہوتی ہے، اور ارد گرد کا تیل نہیں آتا۔ نیچے لہذا، سلنڈر کے تیل کی سطح کو چیک کرنے پر توجہ دیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ سلنڈر کے جسم کا تقریباً 2/3 ہے۔ جب ایئر پمپنگ ہوتی ہے تو، تیل کو وقت پر دوبارہ بھرنا چاہئے، اور تیل کی سطح کو ہموار کیا جا سکتا ہے. تیسرا، ڈسٹریبیوٹر یا سولینائڈ والو بلاک اور خراب ہے، اور غلطی کا تعین کرنے کا طریقہ؛ جب خشک تیل کا پمپ کام کر رہا ہوتا ہے تو، آئل پمپ کا پریشر گیج 6MPA سے اوپر ہوتا ہے اور اس کے ساتھ باقاعدہ اخراج کی آواز ہوتی ہے۔ جب صرف اخراج کی آواز ہوتی ہے اور پریشر گیج حرکت نہیں کرتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ پمپ خراب ہے، آئل پمپ کو صاف کیا جانا چاہیے یا آئل سلنڈر آئل لیول کو چیک کرنا چاہیے، یا آئل پمپ کو تبدیل کرنا چاہیے (2) خشک آئل پمپ چل رہا ہے۔ عام طور پر، چیک کریں کہ آیا ہر فیول پوائنٹ پر تیل بھرا ہوا ہے، آپ مین انسٹرومنٹ پینل کے ذریعے چیک کر سکتے ہیں، اوپری قطار کا سنگل انڈیکیٹر آن ہے، نچلی قطار کا انڈیکیٹر 5 کے وقفے سے آن ہے۔ سیکنڈ، اور بیئرنگ سیٹ کے ساتھ متعلقہ کنٹرول کیبنٹ آن ہے۔ جب ڈسٹری بیوٹر کو بلاک کیا جاتا ہے، چاہے سپلائی پوائنٹ کو تیل فراہم کیا گیا ہو، اوپر والا طریقہ نہیں مل سکتا، اس لیے اسے باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے، طریقہ یہ ہے کہ ہر آئل سپلائی پوائنٹ کے جوائنٹ کو کھولیں، پمپ کو چیک کرنے کے لیے کھولیں۔ ہر تیل کے پائپ کے تیل کا بہاؤ، اور معلوم کریں کہ مسئلہ سے نمٹا جاتا ہے، یہ طریقہ سب سے زیادہ قابل اعتماد ہے. خلاصہ یہ ہے کہ معائنہ اور دیکھ بھال کو دو مسائل پر توجہ دینی چاہیے، ایک تیل کی آلودگی کو روکنا ہے، اور دوسرا ہر ایندھن بھرنے والے مقام کی تیل کی سپلائی کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا ہے۔ یہ رولر پریس کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیادی ضمانت ہے۔
4، روٹری جوائنٹ: روٹری جوائنٹ کا کردار رولر کو ٹھنڈا کرنے، بیئرنگ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گردش کرنے والا پانی گردش کرنے والے پانی کو روٹری جوائنٹ کے ذریعے رولر کو فراہم کرتا ہے، گرمی کو دور کرتا ہے۔ اگر پائپ مسدود ہے تو، بیئرنگ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اور گرمی کا ذریعہ دو رولرس اور مواد کے درمیان اخراج کی رگڑ سے پیدا ہوتا ہے۔ بیئرنگ سیٹنگ الارم درجہ حرارت 70 ڈگری۔ زیادہ تر خرابیاں روٹری جوائنٹ کے ریٹرن واٹر پائپ، یا بیئرنگ اور سیل کے نقصان اور پانی کے رساو میں ہوتی ہیں۔ علاج کے طریقے، ایک گردش کرنے والے پانی کو بیک واش کرنا ہے۔ دوسرا روٹری جوائنٹ کو ہٹانا اور اندرونی سانچے کو صاف کرنا ہے۔ تیسرا جوڑ کو ہٹانا اور مہر اور بیئرنگ کو تبدیل کرنا ہے۔ جدا کرنے اور تبدیل کرتے وقت، جوائنٹ کی گردش پر توجہ دیں، جو رولر کی چلنے والی سمت کے برعکس بائیں اور دائیں گردش میں تقسیم ہے۔ گردش کرنے والے پانی میں بہت سارے پیمانے اور نجاستیں ہیں، اور باقاعدگی سے بیک واشنگ پائپ لائن کی رکاوٹ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے، اس طرح رولر بیئرنگ کے سروس ٹمپریچر کو یقینی بناتا ہے اور رولر کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے، جو کہ ایک اور بنیادی گارنٹی ہے۔ رولر پریس کا محفوظ آپریشن۔ مجھے امید ہے کہ آپ کو اس کی کافی سمجھ ہو گی۔
5، دیگر خرابیاں: (1) ناہموار کرنٹ اتار چڑھاؤ، بنیادی طور پر رولر گول سے باہر ہے، عدم توازن موجودہ اتار چڑھاو کی وجہ سے اور کمپن کی وجہ سے ہوتا ہے (2) ہائیڈرولک سلنڈر کا رساو، اس کی بنیادی وجہ مہر کا نقصان ہے (3) پہننا: اوپری حصے سمیت اور لوئر سلائس، چھوٹا بن، سائیڈ پلیٹ، شیل وغیرہ۔ پہننے کے پرزے، جیسے لباس مزاحم والا چھوٹا گودام استر، گیٹ والو لباس مزاحم استر، لباس مزاحم مواد کے استعمال کو بڑھانے کے لئے. خلاصہ: رولر پریس سسٹم میں دو اہم مسائل ہیں، ایک چکنا اور کولنگ، دوسرا غیر ملکی اداروں کو داخل ہونے سے روکنا ہے، جو کہ رولر پریس کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانا ہے، اگر ریڈوسر یا بیئرنگ کے مسائل، رول کی سطح مسائل، پیداوار کا وقت بہت طویل ہو جائے گا، لاگت بہت بڑی ہے. اس لیے سیمنٹ مل کے معائنہ کا کام اور ذمہ داری زیادہ ہے۔ صرف مسائل کا جلد پتہ لگانا، مسائل کا علاج، چکنا اور ٹھنڈک کو یقینی بنانا۔ خام مال کے پیسنے والے نظام کے گردش کرنے والے پنکھے کے امپیلر اور رولر پریس کے ساتھ سیمنٹ پیسنے والے نظام کے گردش کرنے والے پنکھے کی پہننے کی مزاحمت ایک اہم مسئلہ ہے جو سیمنٹ کے کاروباری اداروں کی پیداوار کو حیران کر دیتا ہے۔ مختلف کاروباری اداروں کے کام کرنے کے مختلف حالات کی وجہ سے، خام مال، درجہ حرارت، دھول کا ارتکاز، اور گردش کرنے والے پنکھے کی ڈکٹ سمت مختلف ہیں، اور پہننے والے حصے بنتے ہیں۔ ڈگری ایک جیسی نہیں ہے۔ یہاں تک کہ اگر ایک ہی انٹرپرائز، ایک ہی سامان، پیداوار لائن کے ایک ہی انتظام کے ایک ہی خام مال، impeller پہن ایک ہی نہیں ہے. عام امپیلر سیمنٹ پیسنے کے نظام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے سرکولیٹر سروس کی زندگی 3 ماہ تک، 1 ماہ سے بھی کم، اسے مرمت کرنے کی ضرورت ہے، جب بلیڈ اور وال بورڈ جڑ ایک خاص حد تک پہنتے ہیں، بلیڈ کو دیوار سے الگ کر دیا جائے گا۔ سامان حادثات کے نتیجے میں. سیمنٹ کمپنیوں میں ایسے حادثات کوئی معمولی بات نہیں۔ لہذا، گردش کرنے والے پنکھے کے پہننے کے مسئلے کو حل کرنے اور حادثات کے واقعات کو کم کرنے کے لیے مختلف پہلوؤں کے مطابق امپیلر کی اینٹی وئیر ٹرانسفارمیشن کو انجام دینا ضروری ہے۔