کان کنی کی مشین – وج جبڑے کولہو کے حصے

کان کنی کی مشین – وج جبڑے کولہو کے پرزے نمایاں تصویر

مختصر کوائف:

ہمارے پاس متعدد پیشہ ورانہ تکنیکی معاون اہلکار ہیں، اور ہماری فیکٹری میں بھرپور تجربہ رکھتے ہیں۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ یہ ڈرائنگ مینوفیکچرنگ ہے یا سائٹ پر نقشہ سازی، پروسیسنگ ڈیزائن، ہم متعلقہ کام کو موثر اور قابل اعتماد طریقے سے مکمل کر سکتے ہیں۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی وضاحت

WUJ جبڑے کی پلیٹیں اور گال کی پلیٹیں ہماری اپنی فاؤنڈریوں اور مینوفیکچرنگ سہولیات میں ایک مخصوص اور مسلسل نگرانی کے عمل میں اعلیٰ معیار کے مینگنیز سے تیار کی جاتی ہیں۔ہمارے پاس خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی پیداوار تک عمل کے ہر مرحلے پر معیار پر مکمل کنٹرول ہے۔WUJ جبڑے کی پلیٹ اعلیٰ معیار کی مینگنیج سے بنی ہے۔

جبڑے کی پلیٹ کو فکسڈ جبڑے کی پلیٹ اور حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔یہ جبڑے کولہو کا اہم حصہ ہے۔جب جبڑے کا کولہو چل رہا ہوتا ہے، تو حرکت پذیر جبڑا حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ سے جڑ جاتا ہے تاکہ ڈبل جھولنے والی حرکت کو انجام دے سکے، پتھر کو نچوڑنے کے لیے فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کے ساتھ ایک زاویہ بناتا ہے۔لہذا، یہ جبڑے کے کولہو میں نسبتاً آسان خراب شدہ آلات ہے (جسے کہا جاتا ہے: پہننے والا حصہ)۔

اعلی جبڑے پہننے کی شرح کے ساتھ ایک جزو کے طور پر، جبڑے پلیٹ کے مواد کا انتخاب صارفین کی لاگت اور فائدے سے متعلق ہے۔

WUJ جبڑے کی پلیٹ کے لیے مواد کا انتخاب کر سکتا ہے، جیسا کہ درج ذیل جدول میں دکھایا گیا ہے۔

مواد کی قسم	تفصیل
اعلی مینگنیج سٹیل	اعلی مینگنیج سٹیل جبڑے کولہو کے جبڑے پلیٹ کا روایتی مواد ہے، جس میں اچھا اثر بوجھ مزاحمت ہے.تاہم، کولہو کی ساخت کی وجہ سے، حرکت پذیر اور فکسڈ جبڑے کی پلیٹوں کے درمیان زاویہ بہت بڑا ہے، جو کھرچنے والی سلائیڈنگ کا سبب بننا آسان ہے۔جبڑے کی پلیٹ کی سطح کی سختی ناکافی اخترتی سختی کی وجہ سے کم ہے۔جبڑے کی پلیٹ کو شارٹ رینج کی کھرچنے والی کٹنگ کی وجہ سے جلدی پہنا جاتا ہے۔ جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، جبڑے کی پلیٹ کے متعدد مواد تیار کیے گئے ہیں، جیسے کہ Cr, Mo, W, Ti, V, Nb شامل کرنا۔ اور دیگر عناصر ہائی مینگنیج اسٹیل کو بہتر بنانے کے لیے، اور ہائی مینگنیج اسٹیل پر بازی کو مضبوط بنانے کے علاج کو انجام دیتے ہیں، تاکہ اس کی ابتدائی سختی اور پیداوار کی طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔پیداوار میں اچھا اطلاق اثر حاصل کیا گیا ہے.
میڈیم مینگنیج سٹیل	میڈیم مینگنیز سٹیل سب سے پہلے Climax Molybdenum Industry Company نے ایجاد کیا تھا اور اسے 1963 میں سرکاری طور پر امریکی پیٹنٹ میں درج کیا گیا تھا۔ سخت کرنے کا طریقہ کار یہ ہے کہ مینگنیز کے مواد میں کمی کے بعد آسٹنائٹ کا استحکام کم ہو جاتا ہے۔جب متاثر یا پہنا جاتا ہے تو، آسٹنائٹ اخترتی کی وجہ سے مارٹینائٹ کی تبدیلی کا شکار ہوتا ہے، جو اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔درمیانے مینگنیج اسٹیل کی عام ساخت (%): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr اور دیگر ٹریس عناصر V، Ti، Nb، نادر زمین، وغیرہ۔ درمیانے مینگنیج اسٹیل کی اصل سروس لائف جبڑے کی پلیٹ میں ہائی مینگنیج اسٹیل کے مقابلے میں 20 فیصد سے زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے، اور اس کی قیمت ہائی مینگنیج اسٹیل کے برابر ہے۔
ہائی کرومیم کاسٹ آئرن	اگرچہ اعلی کرومیم کاسٹ آئرن میں پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس میں سختی کم ہوتی ہے، اس لیے جبڑے کے طور پر ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کا استعمال ضروری نہیں کہ اچھے نتائج حاصل کرے۔حالیہ برسوں میں، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کو ہائی مینگنیج اسٹیل کی جبڑے کی پلیٹ میں ڈالا جاتا ہے یا اس سے جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ 3 گنا سے زیادہ کی نسبتا لباس مزاحمت کے ساتھ جبڑے کی ایک جامع پلیٹ بنائی جا سکے، جو جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا یہ ایک مؤثر طریقہ بھی ہے، لیکن اس کی تیاری کا عمل پیچیدہ ہے، اس لیے اسے تیار کرنا مشکل ہے۔
درمیانے کاربن کم کھوٹ کاسٹ اسٹیل	میڈیم کاربن لو الائے کاسٹ اسٹیل بھی ایک قسم کا لباس مزاحم مواد ہے جو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس کی اعلی سختی (≥ 45HRC) اور مناسب سختی (≥ 15J/cm ²) کی وجہ سے، یہ مواد کی کٹائی اور بار بار اخراج کی وجہ سے ہونے والی تھکاوٹ کے چھیلنے کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اس طرح پہننے کی اچھی مزاحمت ظاہر ہوتی ہے۔ایک ہی وقت میں، درمیانی کاربن کم الائے کاسٹ اسٹیل اپنی ساخت اور گرمی کے علاج کے عمل کو مختلف کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی سختی اور سختی کو بڑی حد میں تبدیل کر سکتا ہے۔آپریشن ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ درمیانے کاربن لو الائے اسٹیل سے بنی جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف ہائی مینگنیج اسٹیل سے بنی ہوئی پلیٹ سے 3 گنا زیادہ ہے۔

جبڑے پلیٹ کے مواد کا انتخاب مثالی طور پر اعلی سختی اور سختی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، لیکن مواد کی سختی اور سختی اکثر متضاد ہوتی ہے۔لہذا، عملی طور پر مواد کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں کام کے حالات کو پوری طرح سمجھنا چاہیے اور مناسب طریقے سے مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔

مواد کی ساخت اور سختی بھی ایسے عوامل ہیں جنہیں مناسب مواد کے انتخاب میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

عام طور پر، مادی سختی جتنی زیادہ ہوگی، آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کے مواد کے لیے سختی کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔لہذا، سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت، جہاں تک ممکن ہو اعلی سختی کے ساتھ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے.

مناسب مواد کے انتخاب میں آسانی سے پہننے والے حصوں کے پہننے کے طریقہ کار کو بھی مدنظر رکھا جائے گا۔

اگر لباس کاٹنا بنیادی عنصر ہے تو، مواد کا انتخاب کرتے وقت سب سے پہلے سختی پر غور کیا جائے گا۔اگر پلاسٹک کی اخترتی پہننے یا تھکاوٹ کا لباس غالب ہے تو، مواد کا انتخاب کرتے وقت پلاسٹکٹی اور سختی کو سب سے پہلے غور کیا جائے گا۔

بلاشبہ، مواد کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں ان کے عمل کی معقولیت پر بھی غور کرنا چاہیے، جو پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کو منظم کرنا آسان ہے۔

مختلف شکلوں کے ساتھ جبڑے کی پلیٹوں کا انتخاب

موٹے نالیدار (CC)

کھرچنے والے مواد کے لئے موزوں ہے۔
بہت سارے جرمانے کے ساتھ کھانا کھلانے کے لیے۔
بڑی سی ایس ایس سیٹنگز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اچھا ٹاپ سائز کنٹرول۔