1. Вибір матеріалу вкладиша дробарки
Плита футеровки дробарки повинна мати характеристики поверхневого зміцнення під ударним навантаженням, утворюючи тверду та зносостійку поверхню, зберігаючи при цьому початкову міцність внутрішнього металу, щоб її можна було використовувати як звичайний зносостійкий матеріал дробарка.Цим вимогам відповідає матеріал ZGMn13, використаний для футеровки існуючої дробарки.
2. Зменшіть шорсткість поверхні вкладиша щекової дробарки.
Зменшення шорсткості поверхні гільзи циліндра є способом покращити опір втомі та зносостійкість.Вимога щодо шорсткості поверхні облицювальної плити пов’язана з контактним напруженням поверхні облицювальної плити.Як правило, коли контактна напруга або поверхнева твердість облицювальної плити високі, вимоги до шорсткості поверхні облицювальної плити низькі.
3. Форма вкладиша дробарки
Випробування лайнера з гладкою поверхнею показує, що за тих самих умов, порівняно з лайнером у формі зуба, продуктивність збільшується приблизно на 40%, а термін служби збільшується приблизно на 50%.Однак сила дроблення зросла приблизно на 15%, і розмір частинок продукту після дроблення неможливо контролювати, а споживання електроенергії дещо збільшилося.Тому для зламаних шаруватих матеріалів не підходить використання гладких облицювальних пластин, якщо розмір продукту є відносно великим.Для матеріалів із сильним корозійним роздавлюванням також можна використовувати гладкі облицювальні пластини, щоб продовжити термін служби облицювальних плит.
WJ може розробляти як індивідуальні, так і OEM-замінні додатки. Ми також постачаємо кришки ротора подрібнювачів і кришки кінцевих дисків для багатьох машин.Наші високоефективні штифтові вали забезпечують цінність і продуктивність.
Базуючись на системі виробництва, сертифікованій ISO та схваленій OEM протягом багатьох років, ми можемо розробляти та поставляти найякісніші зношувані деталі для подрібнювачів металу.Ми знаємо, як це зробити.
елемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |