Річкова галька — це різновид природного каменю, отриманого з піщано-кам’яних гір, утворених підняттям стародавнього річкового русла після руху земної кори десятки тисяч років тому, і зазнало постійного видавлювання та тертя в процесі гірської повені. вплив і водний транспорт. Основним хімічним складом річкової гальки є кремнезем, потім невелика кількість оксиду заліза та слідові кількості марганцю, міді, алюмінію, магнію та інших елементів і сполук. Вони самі мають різні пігменти, такі як червоний для заліза, синій для міді, фіолетовий для марганцю, жовтий напівпрозорий кремнезем, колоїдна кам’яна целюлоза, смарагдовий колір, що містить зелені мінерали тощо; Завдяки різним типам і вмісту цих пігментних іонів, розчинених у гідротермальному розчині кремнезему, вони мають різноманітні кольори, так що річкова галька має чорний, білий, жовтий, червоний, темно-зелений, блакитно-сірий та інші кольори. Біля річки Хайхе галька в основному збирається на річковій гальці, галька повинна становити більше половини об'єму, через його широке поширення, більш поширений і красивий зовнішній вигляд, тому він став ідеальним вибором для двору, дороги, будівлі будівельний камінь.
Природна річкова яєчна руда виробляється в річковий яєчний пісок після ряду обробок, таких як дроблення, виготовлення піску та просіювання, а річковий яєчний пісок є важливою промисловою мінеральною сировиною. Широко використовується в інженерній сфері охорони водних ресурсів та гідроенергетики, високоякісних автомагістралях, швидкісних магістралях, високошвидкісних залізницях, пасажирських виділених лініях, мостах, злітно-посадкових смугах аеропортів, муніципальному будівництві, висотних будівельних механізмах виробництва піску та формування каменю. Також як заповнювач для бетону широко використовується річковий гальковий пісок. Ресурси річкової гальки рясні, вартість збору відносно низька, а цінність застосування висока.
Проблема в процесі дроблення річкової гальки полягає в томузносостійкі деталі легко зношуються, оскільки вміст кремнію в річковій гальці дуже великий. Тому процес дроблення необхідно ретельно вивчити для проекту кам’яного заводу з використанням річкової гальки як сировини. Там, де це дозволяють умови замовника, рекомендується максимально використовувати обладнання для ламінування та багатоступеневе дроблення. Поломка щелепи та поломка конуса можуть значно знизити вартість зносу зносостійких деталей, а також зменшити зворотний матеріал після скринінгу та збільшити виробничу потужність виробничої лінії.
Якщо замовник не висуває високих вимог до зернистості готового каменю, для виготовлення може бути застосована двоступенева схема руйнування губок. Ця конфігурація є найнижчими інвестиціями, обслуговуванням і ремонтом найпростішої схеми, вартість виробництва також є найекономічнішою з усіх схем. Однак недоліком цієї схеми є те, що зерниста форма каменю є відносно бідною, а частка голчастих листових матеріалів висока, що призводить до невисокої конкурентоспроможності цього каменю на ринку, оскільки більшість будівель високого класу потрібен камінь з відмінною формою зерна.
Клієнтам, яким потрібна відмінна форма частинок продуктів і які бажають зменшити витрати на виробництво, рекомендується використовувати одноступінчасту щокову дробарку (наприклад, щокову дробарку + конусну дробарку) і ударну дробарку, що підтримує технологічні рішення. Ця конфігурація може змусити основну роботу дроблення завершуватися головкою та другою перервою, і, нарешті, лише зустрічною розбивкою для цілісного дроблення. Ця конфігурація може зробити основну роботу дроблення завершеною головкою та другою перервою, і, нарешті, лише зустрічною розбивкою для цілісного дроблення, такий процес конфігурації може значно зменшити зворотний матеріал, утворений після просіювання.
Час публікації: 23 грудня 2024 р