Верхня частина рухомої пластини щекової дробарки з'єднана з ексцентриковим валом, нижня частина підтримується опорною пластиною, а нерухома пластина щелепи закріплена на рамі. Коли ексцентриковий вал обертається, рухома пластина щелепи в основному несе дію екструзії матеріалу, тоді як фіксована пластина щелепи в основному несе ковзаючу дію різання матеріалу. Оскільки деталь із високим рівнем руйнування та зношування губок, вибір матеріалу губок залежить від вартості та вигоди для користувачів.
Високий вміст марганцюсталь Сталь з високим вмістом марганцю є традиційним матеріалом щелепної пластини щелепної дробарки, має гарну стійкість до ударного навантаження, але через структуру дробарки кут між динамічною та фіксованою пластиною щелеп занадто великий, легко спричинити абразивне ковзання, через до деформаційного зміцнення недостатньо, щоб твердість поверхні пластини щелепи була низькою, абразивне різання на короткій відстані, пластина щелепи зношується швидше. Щоб збільшити термін служби пластини щелепи, було розроблено різноманітні матеріали пластини щелепи, такі як додавання Cr, Mo, W, Ti, V, Nb та інших елементів для модифікації сталі з високим вмістом марганцю та дисперсійного зміцнення обробка сталі з високим вмістом марганцю для підвищення її початкової твердості та межі текучості. Крім того, був розроблений композит із сталі із середнім вмістом марганцю, низьколегованої сталі, чавуну з високим вмістом хрому та сталі з високим вмістом марганцю, і було досягнуто хороших результатів у виробництві.
Китайська марганцева сталь була вперше винайдена компанією Climax Molybdenum Company та була офіційно зазначена в патенті Сполучених Штатів у 1963 році. Механізм зміцнення такий: після зменшення вмісту марганцю стабільність аустеніту знижується, і під час впливу на удар або зношування, аустеніт схильний до деформаційного мартенситного перетворення, що підвищує його зносостійкість. Звичайний склад марганцевої сталі (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr та інші мікроелементи V, Ti, Nb, рідкоземельні елементи тощо. Фактичний термін служби сталевої пластини із середнім вмістом марганцю більш ніж на 20% вищий, ніж у сталі з високим вмістом марганцю, а вартість порівнянна з ціною сталі з високим вмістом марганцю.
03 Чавун з високим вмістом хрому Хоча чавун з високим вмістом хрому має високу зносостійкість, але через його низьку ударну в'язкість використання чавуну з високим вмістом хрому як затискної пластини не обов'язково дає хороші результати. В останні роки чавун з високим вмістом хрому або з’єднана з марганцевою сталевою пластиною щелепи для формування подвійної пластини щелепи, відносна зносостійкість до 3 разів, так що термін служби пластини щелепи значно збільшився. Це також ефективний спосіб збільшити термін служби щелепної пластини, але процес її виготовлення більш складний, тому її складніше виготовити.
Вуглецева низьколегована лита сталь також є широко використовуваним зносостійким матеріалом, оскільки його висока твердість (≥45HRC) і відповідна в'язкість (≥15Дж/см²) може протистояти різанню матеріалу та повторній екструзії, спричиненій втомним розколюванням, таким чином демонструючи хороші показники зносостійкість. У той же час, середньовуглецеву низьколеговану литу сталь також можна регулювати за допомогою складу та процесу термічної обробки, так що твердість і в'язкість можуть змінюватися у великому діапазоні відповідно до вимог різних умов роботи. Експлуатаційний тест показує, що термін служби середньовуглецевої низьколегованої сталевої пластини більш ніж у 3 рази довший, ніж увисокий вміст марганцюсталь.
Рекомендації щодо вибору щелепної пластини:
Таким чином, вибір матеріалу щелепної пластини ідеально відповідає вимогам високої твердості та високої міцності, але міцність і твердість матеріалу часто суперечать один одному, тому при фактичному виборі матеріалів ми повинні повністю розуміти умови роботи, розумні підбір матеріалів.
1) Ударне навантаження є одним із важливих факторів, який слід враховувати при розумному виборі матеріалу. Чим більші технічні характеристики, тим важчі деталі, схильні до зношування, тим більша кількість розбитих матеріалів і тим більше ударне навантаження. У цей час модифікована або дисперсійно зміцнена сталь з високим вмістом марганцю все ще може використовуватися як об'єкт вибору матеріалу. Для середніх і малих дробарок ударне навантаження, яке несуть легко подрібнювані деталі, не дуже велике, використання сталі з високим вмістом марганцю важко змусити її повністю затвердіти. За таких робочих умов вибір середньовуглецевої низьколегованої сталі або композиційного матеріалу чавуну/низьколегованої сталі з високим вмістом хрому може отримати хороші технічні та економічні переваги.
2) Склад матеріалу та його твердість також є факторами, які не можна ігнорувати при розумному виборі матеріалу. Загалом, чим вища твердість матеріалу, тим вищі вимоги до твердості матеріалу легкозношуваної частини, тому за умови відповідності вимогам до міцності слід вибирати матеріал з високою твердістю, наскільки це можливо .
3) Розумний вибір матеріалу також повинен враховувати механізм зносу деталей, які легко зношуються. Якщо основним фактором є зношування при різанні, при виборі матеріалів в першу чергу слід враховувати твердість. Якщо пластичний знос або втомний знос є основним зносом, пластичність і в'язкість слід враховувати в першу чергу при виборі матеріалів. Звичайно, при виборі матеріалів слід також враховувати раціональність його процесу, простоту організації виробництва і контролю якості.
Час публікації: 21 листопада 2024 р