Щелепні та щочні пластини WUJ виготовляються з високоякісного марганцю за допомогою визначеного процесу, який постійно контролюється, на наших власних ливарних і виробничих підприємствах.Ми повністю контролюємо якість на кожному етапі процесу, від відбору сировини до кінцевого виробництва.ПЛАСТИНА ЩЕЛЕПИ WUJ З ВИСОКОЯКІСНОГО МАРГАНЦЮ.
Щелепна пластина поділяється на фіксовану щелепну пластину та рухому щелепну пластину.Це основна частина щокової дробарки.Коли щокова дробарка працює, рухома щелепа прикріплюється до рухомої пластини щелепи, щоб виконати подвійний поворотний рух, утворюючи кут із нерухомою пластиною щелепи, щоб стиснути камінь.Таким чином, це відносно легко пошкоджується аксесуар у щековій дробарці (називається: зношувана частина).
Як компонент із високим рівнем зносу щелепи, вибір матеріалу пластини щелепи залежить від вартості та вигоди для користувачів.
WUJ може вибрати матеріали для щелепної пластини, як показано в наступній таблиці:
Тип матеріалу | опис |
Сталь з високим вмістом марганцю | Сталь з високим вмістом марганцю є традиційним матеріалом щелепної пластини щекової дробарки, яка має гарну стійкість до ударних навантажень.Однак через структуру дробарки кут між рухомими та нерухомими пластинами щелеп занадто великий, що легко спричинити ковзання абразиву.Поверхнева твердість щелепної пластини низька через недостатнє деформаційне зміцнення.Пластина щелепи швидко зношується завдяки короткочасному абразивному різанню. Щоб збільшити термін служби пластини щелепи, було розроблено різноманітні матеріали для пластини щелепи, наприклад додавання Cr, Mo, W, Ti, V, Nb та інші елементи для покращення сталі з високим вмістом марганцю та проведення обробки дисперсійним зміцненням сталі з високим вмістом марганцю, щоб покращити її початкову твердість і межу текучості.У виробництві досягнуто хорошого ефекту застосування. |
Середньомарганцева сталь | Сталь із середнім вмістом марганцю була вперше винайдена компанією Climax Molybdenum Industry Company та офіційно зазначена в патенті США в 1963 році. Механізм зміцнення полягає в тому, що стабільність аустеніту знижується після зменшення вмісту марганцю.При ударі або зношуванні аустеніт схильний до мартенситного перетворення, викликаного деформацією, що покращує його зносостійкість.Загальний склад (%) середньомарганцевої сталі: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr та інші мікроелементи V, Ti, Nb, рідкоземельні елементи тощо. Фактичний термін служби середньомарганцевої сталі пластину щелепи можна збільшити більш ніж на 20% порівняно зі сталлю з високим вмістом марганцю, а вартість еквівалентна вартості сталі з високим вмістом марганцю. |
Чавун з високим вмістом хрому | Хоча чавун із високим вмістом хрому має високу зносостійкість, він має низьку ударну в’язкість, тому використання чавуну з високим вмістом хрому як губки не обов’язково дає хороші результати.В останні роки чавун з високим вмістом хрому відливають або прикріплюють до пластини щелепи зі сталі з високим вмістом марганцю, щоб утворити композитну пластину щелепи з відносною зносостійкістю більш ніж у 3 рази, що значно покращує термін служби пластини щелепи.Це також ефективний спосіб збільшити термін служби щелепної пластини, але процес її виготовлення складний, тому її важко виготовити |
Середньовуглецева низьколегована лита сталь | Низьколегована лита сталь із середнім вмістом вуглецю також є різновидом зносостійкого матеріалу, який широко використовується.Завдяки своїй високій твердості (≥ 45HRC) і належній міцності (≥ 15 Дж/см²), він може протистояти втомному відшаруванню, спричиненому різанням матеріалу та повторним екструзуванням, таким чином демонструючи хорошу зносостійкість.У той же час, середньовуглецева низьколегована лита сталь також може змінювати свою твердість і в'язкість у великому діапазоні, регулюючи свій склад і процес термічної обробки відповідно до вимог різних робочих умов.Експлуатаційний тест показує, що термін служби пластини щелепи, виготовленої з середньовуглецевої низьколегованої сталі, більш ніж у 3 рази довший, ніж у пластини з високим вмістом марганцю. |
Вибір матеріалів пластини щелепи в ідеалі повинен відповідати вимогам високої твердості та в'язкості, але в'язкість і твердість матеріалів часто суперечать один одному.Тому, підбираючи матеріали на практиці, ми повинні добре розуміти умови роботи та розумно підбирати матеріали.
Склад і твердість матеріалів також є факторами, які не можна ігнорувати при розумному виборі матеріалу.
Взагалі кажучи, чим вища твердість матеріалу, тим вищі вимоги до твердості пред’являються до матеріалів деталей, що легко зношуються.Тому за умови відповідності вимогам до в'язкості слід вибирати по можливості матеріали з високою твердістю.
Механізм зношування частин, що легко зношуються, також слід враховувати при розумному виборі матеріалу.
Якщо основним фактором є знос при різанні, при виборі матеріалів в першу чергу слід враховувати твердість;Якщо домінуючим є зношування від пластичної деформації або втомне зношування, при виборі матеріалів в першу чергу слід враховувати пластичність і в’язкість.
Звичайно, при виборі матеріалів слід враховувати також раціональність їх технологічних процесів, легкість організації виробництва та контролю якості.
Підходить для абразивного матеріалу.
Для корму з великою кількістю штрафів.
Використовується для великих налаштувань CSS.
Хороший контроль верхнього розміру.
Підходить для менш абразивних матеріалів.
Добре підходить для невеликих налаштувань CSS.
Підходить для корму з великою кількістю дрібних частинок.
Можна використовувати як на нерухомих, так і на рухомих сторонах.
Хороша зносостійкість.
Підходить для дуже абразивних матеріалів.
Менше керування верхнім розміром.
Можна поєднувати з КК
рухома пластина.