1. Kırıcı gömlek malzemesi seçimi
Kırıcı astar plakası, darbe yükü altında yüzey sertleştirme özelliklerine sahip olmalı, sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluşturmalı ve aynı zamanda iç metalinin orijinal sertliğini muhafaza etmelidir, böylece aşınmaya dayanıklı ortak malzeme olarak kullanılabilir. kırıcıMevcut kırıcının astar plakası için kullanılan ZGMn13 malzemesi bu gereksinimleri karşılamaktadır.
2. Çeneli kırıcı gömleğinin yüzey pürüzlülüğünü azaltın.
Silindir gömleğinin yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, yorulma direncini ve aşınma direncini iyileştirmenin yoludur.Kaplama plakası yüzey pürüzlülüğü gerekliliği, kaplama plakası yüzeyinin temas gerilimi ile ilgilidir.Genel olarak, kaplama plakasının temas gerilimi veya yüzey sertliği yüksek olduğunda, kaplama plakasının yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri düşüktür.
3. Kırıcı gömlek şekli
Pürüzsüz yüzey astar testi, aynı koşullar altında, diş şeklindeki astar ile karşılaştırıldığında, verimliliğin yaklaşık %40 arttığını ve hizmet ömrünün yaklaşık %50 arttığını göstermektedir.Bununla birlikte, kırma kuvveti yaklaşık %15 oranında artmış ve ürünün ezme sonrası parçacık boyutu kontrol edilememekte ve güç tüketimi biraz artmıştır.Bu nedenle, kırık katmanlı malzemeler için, ürün boyutu nispeten yüksek olduğunda düz kaplama plakalarının kullanılması uygun değildir.Güçlü ezici korozif malzemeler için, kaplama plakalarının hizmet ömrünü uzatmak için düz kaplama plakaları da kullanılabilir.
WJ, hem özel hem de OEM değiştirme uygulamaları için tasarımlar yapabilir. Ayrıca birçok makine için parçalayıcı rotor kapakları ve uç disk kapakları tedarik ediyoruz.En iyi performans gösteren pin millerimiz, değer ve performans sunar.
Yıllardır ISO sertifikalı ve OEM onaylı üretim sistemine dayanarak, metal parçalayıcılar için en yüksek kalitede aşınan parçaları, parçalama hurdasının stresini geliştirip teslim etme konumundayız.Bunu nasıl yapacağımızı biliyoruz.
eleman | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13.0-14.0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |