Nehir çakıl taşı, on binlerce yıl önce antik nehir yatağının kabuk hareketinden sonra yükselmesiyle oluşan kum ve taş dağından alınan ve dağın taşması sürecinde sürekli ekstrüzyon ve sürtünmeye maruz kalmış bir tür doğal taştır. Darbe ve su taşınması. Nehir çakıllarının ana kimyasal bileşimi silikadır, bunu az miktarda demir oksit ve eser miktarda manganez, bakır, alüminyum, magnezyum ve diğer elementler ve bileşikler takip eder. Demir için kırmızı, bakır için mavi, manganez için mor, sarı yarı saydam silika kolloidal taş hamuru, yeşil mineraller içeren zümrüt rengi vb. gibi farklı pigmentlere sahiptirler; Silika hidrotermal çözeltisinde çözünen bu pigment iyonlarının farklı türleri ve içerikleri nedeniyle çeşitli renkler gösterirler, böylece nehir çakıl taşları siyah, beyaz, sarı, kırmızı, koyu yeşil, mavimsi gri ve diğer renkleri gösterir. Haihe nehrinin yakınında çakıl taşları çoğunlukla nehir çakıl taşları üzerinde toplanır, geniş dağılımı, daha yaygın ve güzel görünümü nedeniyle çakıl taşları hacmin yarısından fazlasını oluşturmalıdır, bu nedenle avlu, yol, bina için ideal bir seçim haline gelmiştir. inşaat taşı.
Doğal nehir yumurtası cevheri, kırma, kum yapma ve eleme gibi bir dizi işlemden sonra nehir yumurta kumu haline getirilir ve nehir yumurta kumu önemli bir endüstriyel mineral hammaddesidir. Su koruma ve hidroelektrik, yüksek kaliteli otoyollar, otoyollar, yüksek hızlı demiryolları, yolculara ayrılmış hatlar, Köprüler, havaalanı pistleri, belediye mühendisliği, yüksek katlı bina mekanizması kum üretimi ve taş şekillendirme mühendislik alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Nehir çakıl kumu da beton agregası olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Nehir çakıl kaynakları bol, toplama maliyeti nispeten düşük ve uygulama değeri yüksektir.
Nehir çakıllarının kırma işlemindeki sorun şudur:aşınmaya dayanıklı parçaların takılması kolaydırÇünkü nehir çakıllarının silikon içeriği çok yüksektir. Bu nedenle nehir çakıllarının hammadde olarak kullanıldığı taş tesisi projesi için kırma işleminin dikkatle incelenmesi gerekmektedir. Müşteri koşullarının izin verdiği durumlarda mümkün olduğunca laminasyon ekipmanları ve çok kademeli kırma çözümlerinin kullanılması tavsiye edilir. Çene kırılması ve koni kırılması, aşınmaya dayanıklı parçaların aşınma maliyetini büyük ölçüde azaltabilir, taramadan sonra ters malzemeyi azaltabilir ve üretim hattının üretim kapasitesini artırabilir.
Müşterinin bitmiş taşın tane türü konusunda yüksek gereksinimleri yoksa, üretim için iki aşamalı çene kırma şeması kullanılabilir. Bu konfigürasyon en basit şemanın en düşük yatırım, bakım ve onarımı olup, üretim maliyeti de tüm şemalar arasında en ekonomik olanıdır. Bununla birlikte, bu planın dezavantajı, taşın tane şeklinin nispeten zayıf olması ve iğne sac malzemelerinin oranının yüksek olmasıdır, bu da bu taşın pazardaki rekabet gücünün yüksek olmamasına neden olur, çünkü çoğu yüksek dereceli bina mükemmel tane şekline sahip taşa ihtiyacınız var.
Mükemmel parçacık şekline sahip ürünlere ihtiyaç duyan ve üretim maliyetlerini düşürmek isteyen müşteriler için tek kademeli çeneli kırıcı (çeneli kırıcı + konik kırıcı gibi) ve darbeli kırıcıyı destekleyen proses çözümlerinin kullanılması tavsiye edilir. Bu konfigürasyon, ana kırma işinin kafa ve ikinci kırma ile ve son olarak da entegre kırma için sadece karşı kırma ile tamamlanmasını sağlayabilir. Bu konfigürasyon, ana kırma işinin kafa ve ikinci kırılma ile tamamlanmasını sağlayabilir ve son olarak sadece entegre kırma için karşı kırılma ile bu konfigürasyon işlemi, eleme sonrasında oluşan ters malzemeyi büyük ölçüde azaltabilir.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2024