Çeneli kırıcının hareketli çene plakasının üst kısmı eksantrik mile bağlanır, alt kısmı baskı plakası tarafından desteklenir ve sabit çene plakası çerçeveye sabitlenir. Eksantrik mil döndüğünde, hareketli çene plakası esas olarak malzemenin ekstrüzyon hareketini taşırken, sabit çene plakası esas olarak malzemenin kayan kesme hareketini taşır. Çene kırılması ve aşınma oranı yüksek bir parça olduğundan çene malzemesi seçimi kullanıcının maliyet ve faydası ile ilgilidir.
Yüksek manganezçelik Yüksek manganlı çelik, çeneli kırıcı çene plakasının geleneksel malzemesidir, iyi darbe yükü direncine sahiptir, ancak kırıcı yapısından dolayı dinamik ve sabit çene plakası arasındaki açı çok büyüktür, aşındırıcı kaymaya neden olması kolaydır, Çene plakası yüzey sertliğinin düşük olması, deformasyon sertleşmesinin yeterli olmaması, aşındırıcı kısa mesafeli kesme, çene plakasının daha hızlı aşınması. Çene plakasının servis ömrünü uzatmak amacıyla, yüksek manganez çeliğini değiştirmek için Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ve diğer elemanların eklenmesi ve dispersiyonun güçlendirilmesi gibi çeşitli çene plakası malzemeleri geliştirilmiştir. Yüksek manganezli çeliğin başlangıç sertliğini ve akma mukavemetini iyileştirmek için işlenmesi. Ayrıca orta manganlı çelik, düşük alaşımlı çelik, yüksek kromlu dökme demir ve yüksek manganlı çelikten oluşan kompozit geliştirilmiş olup, üretimde iyi sonuçlar elde edilmiştir.
Çin Manganez Çeliği ilk olarak Climax Molybdenum Company tarafından icat edildi ve 1963 yılında Amerika Birleşik Devletleri patentinde resmi olarak listelendi. Sertleşme mekanizması şu şekildedir: Manganez içeriğinin azaltılmasından sonra ostenitin stabilitesi azalır ve darbeye veya aşınmaya maruz kaldığında, Östenit deformasyona bağlı martensitik dönüşüme eğilimlidir ve bu da aşınma direncini artırır. Manganez çeliğinin olağan bileşimi (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr ve diğer eser elementler V, Ti, Nb, nadir toprak vb. Orta manganlı çelik çene plakasının gerçek hizmet ömrü, yüksek manganlı çeliğinkinden %20 daha fazladır ve maliyeti, yüksek manganlı çeliğinkiyle karşılaştırılabilir.
03 Yüksek kromlu dökme demir Yüksek kromlu dökme demir yüksek aşınma direncine sahip olmasına rağmen, zayıf tokluğu nedeniyle çene plakası olarak yüksek kromlu dökme demirin kullanılması her zaman iyi sonuçlar elde etmeyebilir. Son yıllarda, yüksek kromlu dökme demir veya yüksek manganezli çelik çene plakasına bağlanarak çift çeneli bir plaka oluşturuldu, göreceli aşınma direnci 3 kata kadar çıktı, böylece çene plakasının servis ömrü önemli ölçüde arttı. Bu aynı zamanda çene plakasının hizmet ömrünü uzatmanın da etkili bir yoludur, ancak üretim süreci daha karmaşık olduğundan üretimi zordur.
Karbon düşük alaşımlı dökme çelik aynı zamanda yüksek sertliği (≥45HRC) ve uygun tokluğu (≥15J/cm²) nedeniyle yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı bir malzemedir, yorulma dökülmesinin neden olduğu malzeme kesmeye ve tekrarlanan ekstrüzyona karşı direnç gösterebilir, böylece iyi performans gösterir. aşınma direnci. Aynı zamanda, orta karbonlu düşük alaşımlı dökme çelik, bileşim ve ısıl işlem süreci ile de ayarlanabilir, böylece sertlik ve tokluk, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için geniş bir aralıkta değişebilir. Operasyon testi, orta karbonlu düşük alaşımlı çelik çene plakasının servis ömrünün, çene plakasının servis ömrünün 3 katından daha uzun olduğunu göstermektedir.yüksek manganezçelik.
Çene plakası seçim önerileri:
Özetle, çene plakası malzemesinin seçimi ideal olarak yüksek sertlik ve yüksek tokluk gereksinimlerini karşılamak için yapılır, ancak malzemenin tokluğu ve sertliği çoğu zaman çelişkilidir, bu nedenle gerçek malzeme seçiminde çalışma koşullarını tam olarak anlamalıyız, makul malzeme seçimi.
1) Darbe yükü makul malzeme seçiminde dikkate alınması gereken önemli faktörlerden biridir. Spesifikasyonlar ne kadar büyük olursa, aşınmaya yatkın parçalar o kadar ağır olur, kırılan malzemeler o kadar topaklanır ve darbe yükü o kadar büyük olur. Şu anda, malzeme seçiminin amacı olarak değiştirilmiş veya dispersiyonla güçlendirilmiş yüksek manganezli çelik hala kullanılabilir. Orta ve küçük kırıcılar için, kolay öğütülebilen parçaların taşıdığı darbe yükü çok büyük değildir, yüksek manganezli çelik kullanımı, tam sertleşme çalışmasını sağlamak zordur. Bu tür çalışma koşulları altında, orta karbonlu düşük alaşımlı çelik veya yüksek kromlu dökme demir/düşük alaşımlı çelik kompozit malzemenin seçimi iyi teknik ve ekonomik faydalar sağlayabilir.
2) Malzemenin bileşimi ve sertliği de makul malzeme seçiminde göz ardı edilemeyecek faktörlerdir. Genel olarak, malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınması kolay parçanın malzemesinin sertlik gereksinimleri de o kadar yüksek olur, bu nedenle tokluk gereksinimlerinin karşılanması koşuluyla, mümkün olduğunca yüksek sertliğe sahip malzeme seçilmelidir. .
3) Makul malzeme seçiminde, kolayca aşınan parçaların aşınma mekanizması da dikkate alınmalıdır. Eğer kesme aşınması ana faktör ise malzeme seçiminde öncelikle sertlik dikkate alınmalıdır. Ana aşınma plastik aşınma veya yorulma aşınması ise, malzeme seçiminde ilk olarak plastiklik ve tokluk dikkate alınmalıdır. Elbette malzeme seçiminde prosesin rasyonelliği, üretimin kolay organize edilmesi ve kalite kontrolü de göz önünde bulundurulmalıdır.
Gönderim zamanı: 21 Kasım 2024