Madencilik Makinesi–Wuj Çeneli Kırıcı Parçaları

Kısa Açıklama:

Çok sayıda profesyonel teknik destek personelimiz var ve fabrikamızda zengin deneyime sahibiz.Çizim imalatı veya yerinde haritalama, süreç tasarımı fark etmeksizin ilgili işi verimli ve güvenilir bir şekilde tamamlayabiliriz.

bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

WUJ çene plakaları ve yanak plakaları, kendi dökümhanelerimizde ve üretim tesislerimizde belirli ve sürekli izlenen bir süreçte yüksek kaliteli manganezden üretilir.Hammadde seçiminden nihai üretime kadar sürecin her aşamasında kalite üzerinde tam kontrole sahibiz.YÜKSEK KALİTE MANGANDAN İMAL EDİLMİŞ WUJ ÇENELİ LEVHA.

Çene plakası sabit çene plakasına ve hareketli çene plakasına ayrılmıştır.Çeneli kırıcının ana parçasıdır.Çeneli kırıcı çalışırken, hareketli çene, taşı sıkıştırmak için sabit çene plakasıyla bir açı oluşturarak çift salınım hareketi gerçekleştirmek üzere hareketli çene plakasına bağlanır.Bu nedenle, çeneli kırıcıda nispeten kolay hasar gören bir aksesuardır (aşınan parça olarak anılır).

Çene aşınma oranı yüksek bir komponent olarak çene plakası malzemesi seçimi, kullanıcıların maliyet ve faydaları ile ilgilidir.

WUJ, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi çene plakası için malzeme seçebilir:

Malzeme Türü	Tanım
Yüksek manganlı çelik	Yüksek manganlı çelik, iyi darbe yükü direncine sahip çeneli kırıcının çene plakasının geleneksel malzemesidir.Ancak kırıcının yapısı gereği hareketli ve sabit çene plakaları arasındaki açı çok büyüktür ve bu da kolayca aşındırarak kaymaya neden olur.Yetersiz deformasyon sertleşmesi nedeniyle çene plakasının yüzey sertliği düşüktür.Kısa mesafeli aşındırıcı kesim nedeniyle çene plakası hızla aşınır. Çene plakasının kullanım ömrünü artırmak için Cr, Mo, W, Ti, V, Nb gibi çeşitli çene plakası malzemeleri geliştirilmiştir. ve yüksek manganez çeliğini iyileştirmek için diğer elementler ve başlangıç sertliğini ve akma mukavemetini iyileştirmek için yüksek manganez çeliği üzerinde dispersiyon güçlendirme işlemi yapmak.Üretimde iyi uygulama etkisi elde edilmiştir.
Orta manganlı çelik	Orta manganez çeliği ilk olarak Climax Molibden Industry Company tarafından icat edilmiş ve 1963 yılında ABD patentinde resmi olarak listelenmiştir. Sertleşme mekanizması, manganez içeriği azaldıktan sonra ostenitin stabilitesinin azalmasıdır.Östenit, darbe aldığında veya aşındığında, aşınma direncini artıran deformasyon kaynaklı martensit dönüşümüne yatkındır.Orta manganlı çeliğin ortak bileşimi (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr ve diğer eser elementler V, Ti, Nb, nadir toprak, vb. Orta manganlı çeliğin gerçek hizmet ömrü Çene plakası, yüksek manganlı çeliğe kıyasla %20'den fazla artırılabilir ve maliyeti, yüksek manganlı çeliğe eşdeğerdir.
Yüksek kromlu dökme demir	Yüksek kromlu dökme demir yüksek aşınma direncine sahip olmasına rağmen tokluğu zayıftır, bu nedenle yüksek kromlu dökme demirin çene olarak kullanılması mutlaka iyi sonuçlar vermez.Son yıllarda, yüksek kromlu dökme demir, 3 kattan fazla bağıl aşınma direncine sahip bir kompozit çene plakası oluşturmak için yüksek manganlı çelikten çene plakasına dökülür veya bağlanır, bu da çene plakasının hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.Bu aynı zamanda çene plakasının hizmet ömrünü uzatmanın etkili bir yoludur, ancak üretim süreci karmaşıktır, bu nedenle üretilmesi zordur.
Orta karbonlu düşük alaşımlı dökme çelik	Orta karbonlu düşük alaşımlı dökme çelik de yaygın olarak kullanılan bir tür aşınmaya dayanıklı malzemedir.Yüksek sertliği (≥ 45HRC) ve uygun tokluğu (≥ 15J/cm²) nedeniyle, malzeme kesme ve tekrarlanan ekstrüzyonun neden olduğu yorulma soyulmasına karşı koyabilir ve böylece iyi aşınma direnci gösterir.Aynı zamanda, orta karbonlu düşük alaşımlı çelik döküm, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için bileşimini ve ısıl işlem sürecini ayarlayarak sertliğini ve tokluğunu geniş bir aralıkta değiştirebilir.Çalışma testi, orta karbonlu düşük alaşımlı çelikten yapılan çene plakasının hizmet ömrünün, yüksek manganlı çelikten yapılandan 3 kat daha uzun olduğunu göstermektedir.

Çene plakası malzemelerinin seçimi ideal olarak yüksek sertlik ve tokluk gereksinimlerini karşılamalıdır, ancak malzemelerin tokluğu ve sertliği genellikle çelişkilidir.Bu nedenle, pratikte malzeme seçerken, çalışma koşullarını tam olarak anlamalı ve malzemeleri makul bir şekilde seçmeliyiz.

Malzemelerin bileşimi ve sertliği de makul malzeme seçiminde göz ardı edilemeyecek faktörlerdir.

Genel olarak konuşursak, malzeme sertliği ne kadar yüksekse, kolayca aşınan parçaların malzemeleri için sertlik gereksinimleri de o kadar yüksektir.Bu nedenle, tokluk gerekliliklerini karşılamak koşuluyla, mümkün olduğunca yüksek sertliğe sahip malzemeler seçilmelidir.

Makul malzeme seçiminde kolay aşınan parçaların aşınma mekanizması da dikkate alınmalıdır.

Kesme aşınması ana faktör ise, malzeme seçiminde öncelikle sertlik dikkate alınmalıdır;Plastik deformasyon aşınması veya yorulma aşınması baskın ise, malzeme seçiminde öncelikle plastisite ve tokluk dikkate alınmalıdır.

Tabii ki, malzeme seçerken, üretim ve kalite kontrolünün organize edilmesi kolay olan süreçlerinin rasyonelliğini de dikkate almalıyız.