Ang itaas na bahagi ng movable jaw plate ng jaw crusher ay konektado sa sira-sira na baras, ang ibabang bahagi ay sinusuportahan ng thrust plate, at ang nakapirming jaw plate ay naayos sa frame. Kapag ang sira-sira na baras ay umiikot, ang movable jaw plate ay higit sa lahat ay nagtataglay ng extrusion action ng materyal, habang ang fixed jaw plate ay pangunahing nagtataglay ng sliding cutting action ng materyal. Bilang bahagi na may mataas na rate ng pagkasira at pagkasira ng panga, ang pagpili ng materyal ng panga ay nauugnay sa gastos at benepisyo ng mga gumagamit.
Mataas na mangganesosteel Ang mataas na manganese steel ay ang tradisyonal na materyal ng jaw crusher jaw plate, ay may magandang epekto sa pag-load ng paglaban, ngunit dahil sa dahilan ng istraktura ng pandurog, ang Anggulo sa pagitan ng dynamic at fixed jaw plate ay masyadong malaki, madaling maging sanhi ng abrasive sliding, dahil sa pagpapapangit hardening ay hindi sapat upang gawin ang panga plate ibabaw tigas ay mababa, nakasasakit short-range cutting, panga plate wear mas mabilis. Upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng jaw plate, ang iba't ibang mga materyal ng jaw plate ay binuo, tulad ng pagdaragdag ng Cr, Mo, W, Ti, V, Nb at iba pang mga elemento upang baguhin ang mataas na manganese steel, at ang pagpapalakas ng dispersion. paggamot ng mataas na manganese steel upang mapabuti ang paunang tigas nito at lakas ng ani. Bilang karagdagan, ang composite ng medium manganese steel, low alloy steel, high chromium cast iron at high manganese steel ay binuo, at magandang resulta ang nakamit sa produksyon.
Ang China Manganese Steel ay unang naimbento ng Climax Molybdenum Company at opisyal na nakalista sa patent ng Estados Unidos noong 1963. Ang mekanismo ng hardening ay ang mga sumusunod: pagkatapos ng pagbabawas ng nilalaman ng manganese, bumababa ang katatagan ng austenite, at kapag naapektuhan o nasusuot, Ang austenite ay madaling kapitan ng deformation-induced martensitic transformation, na nagpapabuti sa wear resistance nito. Ang karaniwang komposisyon ng manganese steel (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr at iba pang trace elements V, Ti, Nb, rare earth at iba pa. Ang aktwal na buhay ng serbisyo ng medium manganese steel jaw plate ay higit sa 20% na mas mataas kaysa sa mataas na manganese steel, at ang gastos ay maihahambing sa mataas na manganese steel.
03 High chromium cast iron Kahit na mataas ang chromium cast iron ay may mataas na wear resistance, ngunit dahil sa hindi magandang katigasan nito, ang paggamit ng high chromium cast iron bilang jaw plate ay hindi kinakailangang makamit ang magagandang resulta. Sa mga nakaraang taon, mataas na kromo cast iron o bonded sa mataas na manganese steel panga plate upang bumuo ng isang double jaw plate, ang kamag-anak wear resistance ng hanggang sa 3 beses, kaya na ang buhay ng serbisyo ng panga plate makabuluhang tumaas. Ito rin ay isang epektibong paraan upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng jaw plate, ngunit ang proseso ng pagmamanupaktura nito ay mas kumplikado, kaya mahirap gawin.
Ang carbon low alloy cast steel ay isa ring malawakang ginagamit na materyal na lumalaban sa pagsusuot, dahil sa mataas na tigas nito (≥45HRC) at angkop na tibay (≥15J/cm²), ay maaaring labanan ang pagputol ng materyal at paulit-ulit na pagpilit na dulot ng pagkapagod na spalling, kaya nagpapakita ng magandang wear resistance. Kasabay nito, ang medium carbon low alloy cast steel ay maaari ding iakma sa pamamagitan ng komposisyon at proseso ng heat treatment, upang ang tigas at tigas ay maaaring magbago sa isang malaking hanay upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang pagsubok sa operasyon ay nagpapakita na ang buhay ng serbisyo ng medium carbon low alloy steel jaw plate ay higit sa 3 beses na mas mahaba kaysa samataas na mangganesobakal.
Mga mungkahi sa pagpili ng jaw plate:
Sa buod, ang pagpili ng jaw plate na materyal ay perpekto upang matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na katigasan at mataas na katigasan, ngunit ang katigasan at katigasan ng materyal ay madalas na magkasalungat, kaya sa aktwal na pagpili ng mga materyales, dapat nating lubos na maunawaan ang mga kondisyon ng pagtatrabaho, makatwirang pagpili ng mga materyales.
1) Ang epekto ng pagkarga ay isa sa mga mahalagang salik na dapat isaalang-alang sa makatwirang pagpili ng materyal. Kung mas malaki ang mga detalye, mas mabibigat ang mga bahaging madaling masuot, mas bukol ng mga sirang materyales, at mas malaki ang impact load. Sa oras na ito, maaari pa ring gamitin ang binago o dispersion-strengthened na mataas na manganese steel bilang object ng pagpili ng materyal. Para sa mga daluyan at maliit na crushers, ang epekto ng pag-load sa pamamagitan ng madaling paggiling bahagi ay hindi masyadong malaki, ang paggamit ng mataas na mangganeso bakal, ito ay mahirap na gawin itong ganap na gumagana hardening. Sa ilalim ng ganitong mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang pagpili ng medium carbon low alloy steel o high chromium cast iron/low alloy steel composite material ay maaaring makakuha ng magandang teknikal at ekonomikong benepisyo.
2) Ang komposisyon ng materyal at ang katigasan nito ay mga salik din na hindi maaaring balewalain sa makatwirang pagpili ng materyal. Sa pangkalahatan, mas mataas ang katigasan ng materyal, mas mataas ang mga kinakailangan sa katigasan ng materyal ng bahaging madaling isuot, kaya sa ilalim ng kondisyon ng pagtugon sa mga kinakailangan sa katigasan, ang materyal na may mataas na tigas ay dapat piliin hangga't maaari. .
3) Dapat ding isaalang-alang ng makatwirang pagpili ng materyal ang mekanismo ng pagsusuot ng mga bahaging madaling masira. Kung ang cutting wear ay ang pangunahing kadahilanan, ang katigasan ay dapat isaalang-alang muna kapag pumipili ng mga materyales. Kung plastic wear o fatigue wear ang pangunahing wear, plasticity at tigas muna dapat isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales. Siyempre, sa pagpili ng mga materyales, dapat din itong isaalang-alang ang pagiging makatwiran ng proseso nito, madaling ayusin ang produksyon at kontrol sa kalidad.
Oras ng post: Nob-21-2024