Ang mill mill ay nahahati sa dalawang uri ng tube mill at vertical mill, higit sa lahat ay ipinakilala sa tubular mill na ito. Ang tubular grinding ay nahahati sa double sliding shoe grinding at hollow shaft grinding ayon sa support mode, bearing alloy bearing. Double bearing para sa sliding shoe grinding, single bearing para sa hollow shaft grinding. Ang transmission mode ay may gilid na transmission, at ngayon ang malaking mill ay karaniwang gumagamit ng center transmission mode ng double shunt reducer. Pagsusuri ng sanhi at mga hakbang sa pag-iwas sa pagkabigo ng mill
(1) a: hollow shaft mill, ang istraktura ng hollow shaft mill ay naka-install sa magkabilang dulo ng mill cylinder, ang suporta ay gawa sa spherical sliding alloy bearings, ang materyal ay pumapasok sa mill sa pamamagitan ng hollow shaft papunta sa grinding cone, at ang inlet cone ay nilagyan ng thermal insulation material. Dahil ang silindro at ang guwang na baras ng gilingan ay konektado sa pamamagitan ng mga bolts, at ang gilingan ay tumatakbo sa ilalim ng off-load load, kapag ang gilingan ay tumatakbo, ang bakal na bola at ang materyal sa gilingan ay umiikot, at bumubuo ng isang tiyak na Anggulo na may pag-ikot ng gilingan, kapag ang mill revolution ay 15.3 revolutions, ang anggulo ng pag-alis ng bola ay halos 50°.
Ang malaking bola sa ibabaw ay gumagawa ng pag-drop na paggalaw, at ang maliit na bola ay ang sliding na paggalaw, upang durugin at durugin ang materyal. Kung ikukumpara sa kagamitan, ginagawa nito ang hindi pantay na pag-ikot ng paggalaw. Ang dulong plato, lining plate, grate plate at iba pang bahagi ng gilingan ay dinidikdik gamit ang materyal, at ang epekto ay magdudulot ng iba't ibang antas ng pagkasira o pagkasira, at ito ay mahuhulog pagkatapos magsuot sa isang tiyak na antas. Nagdudulot ito ng serye ng mga problema, tulad ng pagkasira ng mga silos o cylinders, pagkasira ng mga compartment at iba pa, na humahantong sa mga aksidente sa kagamitan o kalidad. Kasabay nito, ang paggalaw na ito ay may epekto sa hollow shaft reducer, atbp. dahil ang output force ng mill sa reducer ay isang variable, at hindi sa gitna, at ang pagbuo ng torsional vibration, na nagiging sanhi din ng malubhang pinsala. sa pang-matagalang operasyon ng guwang baras, na nagreresulta sa bali o basag ng guwang baras, sa pangkalahatan ang bali ibabaw na sanhi ng torsional vibration sa 45 ° Anggulo, pagkapagod sanhi ng tuwid seksyon, ayon sa aming mga taon ng pagmamasid, Pangkalahatang guwang baras mill guwang baras crack sa pinakamaagang oras ng higit sa 2 taon, kaya ang problema ng mga ekstrang bahagi ay dapat bigyang-pansin;
b: Paano mahahanap at hatulan ang problemang ito? Ayon sa karanasan, magkakaroon ng maraming mga manifestations bago ang problema ng gitnang walang laman na axis, higit sa lahat ay kinabibilangan ng: Ang flange bolt break at break sa lalong madaling panahon pagkatapos ng kapalit, ang mga dahilan para sa bali bilang karagdagan sa mga dahilan sa itaas, ang pundasyon ay hindi pare-parehong pag-aayos, ang mill bearing shell at ang direksyon ng pag-ikot ng mill sa direksyon ng pagsusuot, ang reducer at ang mga pagbabago sa linya ng mill center ay magiging sanhi ng sitwasyong ito, kaya komprehensibong inspeksyon, paghatol at napapanahong pag-aampon ng mga hakbang; Halimbawa: Ang isang 3.8*13m mill sa isang pabrika ay gumamit ng maraming hollow shaft at barrel bolts na patuloy na nasisira, at nasira muli sa ilang sandali matapos ang pagpapalit. Nang maglaon, hinangin ang dalawang flange end face para palakasin ang reinforcement. Pagkatapos gamitin, nabawasan ang pagkasira ng bolt. Naka-target upang malutas ang problema, ang mga problema sa itaas ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsukat ng mga pamamaraan at pagsasaayos ng bearing seat. Ang bali ay maaaring gamutin sa pamamagitan ng hinang. Palitan kung kinakailangan.
c: Ang antas ng langis ng manipis na istasyon ng langis ay patuloy na bumababa, at ang antas ng langis ng manipis na istasyon ng langis ay medyo maliit sa araw-araw na pagkonsumo. Ang antas ng langis ng tangke ng langis sa paggiling ng semento ng ulo ng isang pabrika ay may hindi regular na pagkonsumo, pagbaba, at muling pagdadagdag ng langis, minsan 200kg sa isang linggo, minsan kalahating buwan, paulit-ulit na naghahanap at walang nakitang punto ng pagtagas ng langis, walang bakas ng langis sa tangke, oil sump, atbp., at walang pagtagas pagkatapos pinindot pababa ang cooler ng manipis na istasyon ng langis. Maingat na suriin ang guwang baras, natagpuan na mayroong dalawang mga bitak, kapag ang mataas na presyon ng bomba ay binuksan, ang mill guwang baras pumutok posisyon sa mataas na presyon ng tangke ng langis, ang langis ay direkta sa guwang baras, na nagreresulta sa langis tumatakbo.
Sa parehong paraan, ang antas ng langis ng manipis na istasyon ng langis sa isang pabrika ay patuloy na bumababa at naglalagay muli ng langis, ang kababalaghan ay pareho sa itaas. Pagkatapos ng inspeksyon, walang nakitang mga bitak sa guwang na baras. Pagkatapos ng presyon sa bearing seat, ang pagtagas ay matatagpuan at ang presyon ay hindi mapapanatili. Kailangang seryoso at maingat na pag-aralan, tratuhin, at lutasin.
d: Mayroong maraming mga dahilan para sa pag-init ng tindig, higit sa lahat
(1) Kapag ang pagpupulong ng pag-scrape ay hindi kwalipikado sa panahon ng pag-install, maaari itong mangyari sa maagang yugto ng produksyon ng pagsubok;
(2) Umiinit ang bearing side ng positioning end ng gilingan. Sa loob o labas, ang halaga ng pagpapalawak na nakalaan para sa pag-install ay hindi kwalipikado;
(3) Mahina ang bentilasyon sa gilingan, ang paglitaw ng sobrang paggiling na kababalaghan, o ang mataas na temperatura ng hilaw na materyal sa gilingan, na nagreresulta sa pagtaas ng temperatura ng mill barrel, at ang pagpapadaloy sa sliding shoe ay isang pagtaas sa temperatura ng tindig. Ang over-grinding phenomenon ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng hangin, pagbabago ng oryentasyon at hugis ng rehas na bakal.
Ang produksyon ng semento ay isang proyekto ng sistema, ang lahat ng uri ng mga problema ay kailangang isaalang-alang nang komprehensibo, ang isang pabrika na 4.2*13 mill na inilagay sa operasyon (na may roller press) ay kadalasang nagaganap sa buong wear phenomenon, sa pamamagitan ng pagpapakain sa ulo ng mill, pagbaba ng output, pagtaas ng temperatura ng tindig at iba pang mga problema, ang pagbuo ng kapasidad ng produksyon, lalo na ang mga mainit na araw ay hindi maaaring tumakbo, itigil ang paggiling ng paglamig, buksan at itigil, pagkatapos ng inspeksyon nalaman na, Ang magaspang na silo compartment board ay isang sieve plate, ang sieve plate ay nasa likod ng sieve plate, ang maliit na bola at malalaking particle na materyal ay halos lahat ay haharangin ang sieve plate at screen pagkatapos ng operasyon, na nagreresulta sa mahinang daloy ng materyal, ang magaspang na silo sa pinong silo sa paggiling, ang bentilasyon ay seryosong hindi sapat, na nagreresulta sa buong paggiling at nakakagiling phenomenon, maaaring tanggalin ang orihinal na sieve plate at screen, palitan ng bagong uri ng rehas na bakal, at ang rehas na bakal ay nabago na. Nalutas ang problema ng paggiling ng rehas na madaling nakadikit na bola at pagharang, ang kapasidad ng produksyon ay nasira sa orihinal na kapasidad ng disenyo, at ang patent ay nanalo ng unang premyo ng proyekto ng Tianjin Quality Research.
e: Grate support Dalawang Φ3.8*13m hollow shaft mill sa isang pabrika ay tumatakbo nang higit sa dalawang taon, at ang grate support ay naputol, ang nakakagiling na katawan ay pumasok sa gitna ng suporta, nasira ang reinforcement plate, at ginawa ang suporta na sira at deformed, at ang paggiling phenomenon ay naganap, at ang produksyon kapasidad ay sineseryoso nabawasan. Ang pagpapalit ng grate bracket dahil sa pangangailangan na ipasok ang walang laman na kargamento ng baras ay masyadong malaki, maaari lamang ipasok sa pamamagitan ng paggiling na pinto, ang orihinal na bracket ay may 9 na piraso, na limitado sa laki ng pinto ng paggiling, kailangang hatiin sa 27 piraso sa paggiling hinang, dahil sa malaking halaga ng hinang panahon ng konstruksiyon ay mas mahaba, hinang stress ay masyadong malaki, gumamit ng mas mababa sa isang taon, at tuloy-tuloy na bali, bodega, ayon sa sitwasyong ito, Dinisenyo namin ang isang kumpletong hanay ng 8 piraso, na maaaring direktang hinangin sa grinding assembly sa pamamagitan ng grinding door, upang ang lakas nito ay lubos na mapabuti, ang welding workload ay nabawasan, at ang panahon ng konstruksiyon ay pinaikli ng 2 beses. Mula noong 2003, ito ay ginagamit pa rin, at ang proyektong ito ay nanalo ng pambansang praktikal na patent.
(2) May mga problema at paraan ng paggamot sa double slide mill
(a) Ang overheating na problema ng pangunahing shaft tile, lalo na ang mataas na temperatura ng tail tile, na nagiging sanhi ng sobrang pag-init ng temperatura ng pangunahing bearing shell ng gilingan, ay pangunahing nauugnay sa istraktura ng gilingan.
Una sa lahat, ang bearing ring ng mill slide shoe ay hinangin sa cylinder body, at ang mataas na temperatura ng mill body ay ipinapadala sa slide shoe, na nagreresulta sa pagtaas ng temperatura ng mill bearing bush. Pangalawa, mahinang bentilasyon sa gilingan. Ang separator plate sa orihinal na gilingan ay nasa anyo ng sieve plate, at ang maliliit na bola at materyal na particle ay madalas na humaharang sa sieve hole, na nagreresulta sa mahinang daloy ng materyal. Ang kakulangan ng daloy ng materyal at daloy ng hangin mula sa coarse bin hanggang fine bin sa gilingan ay humahantong sa hindi pangkaraniwang bagay ng buong paggiling at labis na paggiling, at nagiging sanhi din ng pagbaba ng output at pagtaas ng temperatura ng katawan ng gilingan.
Pangatlo, ang temperatura ng mga hilaw na materyales ay mataas.
Ikaapat, ang ilang mill ay may manipis na slip-on na kapal, walang heat insulation material sa pagitan ng grinding lining plate at grinding body, walang heat insulation layer sa grinding cone, o manipis na heat insulation layer.
(a) Ibahin ang anyo ng compartment grate plate at ang grinding grate plate: tanggalin ang orihinal na sieve plate at i-screen lahat at palitan ito ng muling idisenyo na grate plate. Binago ang anyo at pagkakaayos ng orihinal na rehas na bakal. Sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng paghahambing, ang mga problema ng hindi sapat na feed, labis na paggiling at buong paggiling sa gilingan ay karaniwang malulutas. Kapag ang temperatura ng nakakagiling na katawan ay bumababa ng 2-3 degrees, ang ani ay tumataas nang malaki. Ang proyektong ito sa pagsasaayos ay nanalo ng unang gantimpala ng kalidad na pananaliksik ng Tianjin Quality Supervision Bureau.
(b) Ang paggamot ng mataas na temperatura ng paggiling ng tile: ang materyal ng semento ay pumapasok sa discharge bin pagkatapos ng paggiling sa magaspang at pinong silo. Ang posisyon ng sliding shoe bearing ay nasa pinagsamang seksyon ng dalawang silo, at ang materyal ay pinalabas pagkatapos ng paggiling, at ang temperatura ay ang pinakamataas sa oras na ito, at ang katumbas na temperatura ng paggiling ng katawan ay ang pinakamataas din dito. Pagkatapos ng pagsukat sa patlang, ang pinakamataas na temperatura dito ay humigit-kumulang 90-110 degrees, na ipinapadala sa sliding shoe bearing, at sa gayon ay tumataas ang temperatura ng tile at nagiging sanhi ng pagtigil at paglamig ng paggiling. Mag-install ng 20m makapal na insulating rubber asbestos pads sa pagitan ng cylinder at ng liner pagkatapos tanggalin ang 5 hanggang 10 pagliko ng liner sa gilid malapit sa outlet grate plate upang matiyak na hindi apektado ang pag-install ng liner. Bawasan ang pagpapadaloy ng init mula sa temperatura sa loob ng gilingan hanggang sa bariles, at punan ang higit sa 100mm makapal na thermal insulation rock wool sa pagitan ng lining plate ng discharge cone at ng barrel upang ihiwalay ang impluwensya ng pagbabawas ng temperatura ng materyal sa loob ng gilingan sa ang sliding na sapatos.
(c) Ang pagbabago ng manipis na sistema ng paglamig ng langis: dahil sa mataas na temperatura ng sliding shoe bearing, ang temperatura ng manipis na langis ng istasyon ng langis ay tumataas at bumababa ang lagkit, at ang problema ng masyadong mataas na temperatura ng langis ay nalutas. Maaari itong gamitin upang madagdagan ang lugar ng cooler, baguhin ang row type cooler sa radiator type cooler, dagdagan ang sirkulasyon ng paglamig ng cooling water jacket sa oil return pipe, atbp., upang makontrol ang temperatura ng circulating oil sa ibaba 40 degrees, na maaaring makabuluhang bawasan ang temperatura ng sliding shoe bearing. Matapos ang komprehensibong pagpapabuti sa itaas, ang paghinto ng paggiling na dulot ng mataas na temperatura ay ganap na mababago. Ang temperatura ng sliding na sapatos ay maaaring mapanatili sa halos 70 degrees, at maaari itong mapanatili sa halos 60 degrees sa taglamig, na nagsisiguro sa normal na operasyon ng nakakagiling na katawan.
(d) Upang mabawasan ang temperatura ng hilaw na materyal, pangunahin ang temperatura ng klinker.
(e) Iba pang mga problema na dapat tandaan: ang pangunahing problema ng gilingan ay na kapag ang nakakagiling katawan ay ginamit para sa isang panahon, ang bola ay naharang sa labas ng grate joint; Maling operasyon ng feed port return; Lubricating oil na nadumhan ng alikabok mula sa oil station; Ang takip ng sapatos ay hindi mahigpit na selyadong, ang alikabok ay pumapasok sa sapatos, at ang bearing bush ay nagpapabilis sa problema sa pagsusuot;
Samakatuwid, (1) kinakailangan na mahigpit na ayusin ang mga kinakailangan sa proseso at mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng hangin at materyal sa isang napapanahon at makatwirang paraan upang maiwasan ang paglitaw ng ganap na paggiling. (2) Regular na salain at palitan ang langis. Ang departamento ng pamamahala ay dapat mag-inspeksyon nang regular sa mga produktong langis. Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang pamamaraan ng pagpapadulas ay makatwirang nabuo. Ang oil pan ng sliding shoe bearing ay nililinis isang beses bawat anim na buwan, at ang bilang ng beses ay dinadagdagan kung kinakailangan upang mabawasan ang akumulasyon ng alikabok at matiyak ang pagpapadulas. Ang pag-andar ng manipis na istasyon ng langis ay paglamig at pagpapadulas.
Pangunahing reducer madaling mangyari problema at mga hakbang
(1) Istraktura at prinsipyo ng Reducer: ang istraktura ng reducer ay gumagamit ng double shunt reducer. Double shunt reducer, ang input shaft gear sa kaliwa at kanang bahagi ng gear sa parehong oras na ilipat ang metalikang kuwintas at baguhin ang bilis ng output, ang mga kinakailangan sa pagproseso at pag-install ay mas mataas, ang kaliwa at kanang dalawang gear input at output na puwersa at contact ay dapat maging pare-pareho. Maaaring magkaroon ng mga problema kung magkaiba ang stress ng dalawang gears. Tulad ng bahagyang pag-load, pitting, hindi pantay na puwersa, pagtaas ng temperatura ng tindig, panginginig ng boses, ingay at iba pang mga problema.
(2) Mahilig sa mga problema: A. Matapos ang gilingan ay ginagamit para sa isang panahon, dahil sa pagsusuot ng mill bearing shell, ang pag-aayos ng pundasyon, ang puwersa na ipinadala sa reducer sa panahon ng operasyon ng mill ay isang variable, na nakakaapekto sa ang gear ng reducer, ang karaniwang kaliwa o kanang shunt gear pitting, malubhang pagbabalat ng ibabaw ng ngipin, sirang ngipin. b. Nasusunog na tile sanhi ng pagbabara ng pipe ng langis, pagbaba ng presyon ng presyon ng langis, at pagkabigo ng manipis na istasyon ng langis. Pitting corrosion dahil sa mahinang gear lubrication.
(3) Mga paraan ng paggamot, mga hakbang: (a), pagpapadulas at paglamig ang susi upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan. Ang pagpapanatili at inspeksyon ay mahalaga upang matiyak ang ligtas na operasyon ng mga kagamitan, kaya kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho. (b) Dapat bigyang-pansin ng operator ang pagbabago ng temperatura ng bawat bearing at ang pagbabago ng momentum sa pagpapatakbo ng kagamitan, na ipinapakita sa panel ng instrumento. Ayon sa iba't ibang mga panahon, ang pang-araw-araw na temperatura ng bawat punto ay naiiba, at ang pagbabago ay pinagkadalubhasaan, lalo na kapag ang temperatura ng tindig ay tumataas, ang temperatura ay tumataas nang linear sa loob ng ilang minuto, at ang mga hakbang sa paradahan ay dapat gawin kaagad. Ayon sa karanasan, kapag ang kagamitan ay nakatagpo ng biglaang pagtaas ng temperatura sa loob ng maikling panahon, ang kagamitan ay nabigo na, at ang napapanahong paghinto ay maaaring mabawasan ang pagkawala. (c) Ang pang-araw-araw na inspeksyon ay dapat na regular na suriin ayon sa pamantayan at bilang ng mga beses, napapanahong pagtuklas ng mga problema at napapanahong paggamot sa pagmuni-muni, habang nakatuon sa paglilinis ng filter ng manipis na istasyon ng langis sa oras, kapag natagpuan ang pagkakaiba sa presyon ng langis upang maging mas malaki kaysa sa 0.1MP, napapanahong pagpapalit at paglilinis, hindi bababa sa isang beses sa isang buwan upang linisin ang filter ng langis, sa proseso ng paglilinis upang bigyang-pansin kung may mga metal na labi sa filter, upang mahanap ang problema sa oras. (d) Regular na suriin ang kondisyon ng gear, ang paggamit ng langis ng bawat bearing point, ang kondisyon ng meshing ng bawat gear, kung mayroong pitting, kung may crack denudation sa ibabaw ng ngipin, at linisin at suriin ang reducer kahit isang beses sa isang taon . (e) Ang mga pagsusuri sa pagpapanatili at mga kinakailangan para sa pangunahing motor ay karaniwang pareho sa itaas. (f) Bigyang-pansin ang internal gear coupling ng reducer at ng pangunahing motor, at i-disassemble at linisin ang langis tuwing anim na buwan. Ang mga problema sa device na ito ay kadalasang sanhi ng kakulangan ng langis, tulad ng pagkakadikit ng ibabaw ng ngipin at mga sirang ngipin. (g) Kapag nangyari ang gear pitting, kinakailangang sukatin ang coaxiality sa pagitan ng mill at reducer sa oras, baguhin ang gitnang linya ng mill at reducer, at ayusin ito sa oras upang maiwasan ang karagdagang pinsala sa gear. Ang pitting corrosion o pinsala sa ibabaw ng ngipin na nagawa ay maaaring gamutin sa pamamagitan ng paraan ng paggiling. Ang bitak sa ibabaw ng ngipin na nabasag ay dapat na ayusin sa isang hugis arko, at ang through crack na ngipin ay dapat alisin upang maiwasan ang sirang ngipin na mahulog sa iba pang mga gear at magdulot ng mas maraming pinsala.
Paggamit at pagpapanatili ng manipis na istasyon ng langis
Ang manipis na istasyon ng langis ay ang pantulong na kagamitan para sa mga negosyo ng semento upang matiyak ang pagpapatakbo ng pangunahing makina, at ito ang susi upang matiyak ang ligtas, mahusay at matatag na operasyon ng kagamitan. Upang makagawa ng isang mahusay na trabaho ng pagpapanatili at pagpapanatili ng manipis na istasyon ng langis ay isang mahalagang link upang matiyak ang produksyon. Ang pangunahing reducer ng mill, ang pangunahing motor, ang tindig ng gilingan, ang pangunahing reducer ng powder separator, ang pangunahing reducer ng roller press, ang pressure device at iba pang pangunahing kagamitan ay lubricated lahat ng manipis na istasyon ng langis. Ang pag-andar ng manipis na istasyon ng langis ay paglamig at pagpapadulas.
Mga sanhi at pagsusuri ng pagkabigo: Una, ang mga dahilan para sa pagkabigo ng istasyon ng langis ay halos nahahati sa mga sumusunod na punto:
(1) Walang presyon ng langis: (2) Mababang presyon ng langis para sa iba pang mga kadahilanan, tulad ng mga dahilan ng instrumentong elektrikal, mga sensor ng presyon o mga dahilan ng linya.
Dalawa: fault check at judgment
(1) Paghusga sa kasalanan ng bomba: buksan ang balbula ng pagbabalik ng langis buksan ang bomba ng mababang presyon, isara ang pinto ng outlet ng langis na may mababang presyon ng dahan-dahang isara ang balbula ng pagbalik ng langis, suriin ang pagbabasa ng gauge ng presyon, kapag ang presyon ng bomba ≥ 0.4Mpa, ang bomba ay dapat na normal, ayon sa mga bahagi sa itaas ng operasyon ay hindi pa rin up presyon, i-disassemble ang motor ay normal, kung ang panloob na gear pagkabit ay nasira, tulad ng normal ay maaaring matukoy ang bomba pinsala.
(2) Buksan ang high-pressure pump pagkatapos maging normal ang low-pressure pump, at dahan-dahang isara ang valve sa outlet pipe ng high-pressure pump. Kung ang halaga ng pressure gauge ng high-pressure pump ay umabot sa higit sa 25Mpa, matutukoy na normal ang oil pump at hindi tumataas ang presyon ng system. A, suriin ang relief valve, ayon sa paraan sa itaas, ang bomba ay hindi maabot ang halaga ng presyon, kung ang relief valve ay nasira o umaapaw. Ang relief valve ng high pressure pump ay maaaring gamutin sa pamamagitan ng pagharang sa oil return port. Dahil ang pump ay tumataas sa isang tiyak na presyon ng tungkol sa 10-12mpa, iyon ay, pressure relief, ang pinakamataas na working pressure ng pump ay 32Mpa, kaya hindi ito magdudulot ng pinsala sa pump. B, kung normal ang pump at relief valve, suriin kung tumutulo ang pipeline sa likod ng pinto ng outlet ng langis, at kung tumutulo ang high pressure oil pipe joint sa ilalim ng tile. C, ayusin ang mataas na presyon ng piston pump, ayusin ang bolt, reverse adjustment upang madagdagan ang presyon, positibong pagsasaayos upang mabawasan ang presyon. Ang paraang ito ay ginagamit para sa 10SCY14-1B high pressure pump.
(3) Kapag biglang tumaas ang temperatura ng tangke ng gasolina sa istasyon ng langis, tingnan kung naka-on ang electric heater (karaniwang patay ang kuryente sa tag-araw). Tatlo. Pagsasaayos ng presyon ng system at mga problema sa atensyon Manipis na istasyon ng langis gamit ang quantitative pump, ang likidong daloy bawat minuto na output ay medyo pare-pareho, ang pagtaas ng presyon, ang pagtaas ng daloy ng daloy, ang presyon ay maliit, ang daloy ng rate ay bumagal. Ang signal ng ligtas na operasyon ng istasyon ng langis ay ipinapadala ng sensor ng presyon, at kapag ang halaga ng presyon ng saksakan ng filter ay mas mababa kaysa sa itinakdang halaga, ang standby na bomba ay isaaktibo at ang paghinto ay ititigil. Samakatuwid, kinakailangang kontrolin ang pagbubukas ng pinto ng interceptor sa likod ng sensor ng presyon, at ang pagbubukas ng pinto ng interceptor ng outlet ay maaaring maayos na maisaayos upang matiyak ang katatagan ng signal sa ilalim ng kondisyon na ang halaga ng presyon bago ang filter ay hindi mas mababa. kaysa sa 0.4MPA. Kung ang bomba ay normal o hindi at ang paraan ng inspeksyon ay naipaliwanag na dati. Samakatuwid, napakahalaga na regular na suriin ang bomba. Kung ang halaga ng presyon ng bomba ay mas mababa sa 0.4MPA, ito ay nagpapahiwatig na ang bomba ay pagod na, ang kahusayan ay nabawasan, at hindi nito matugunan ang mga pangangailangan ng kagamitan. Kinakailangang palitan kaagad ang bagong bomba upang matiyak ang operasyon ng kagamitan. Sa panahon ng operasyon, bigyang-pansin kung may biglaang pagbaba sa antas ng tangke ng langis (kung may indikasyon ng pagtagas ng langis sa punto ng suplay ng langis) at panatilihin ang antas ng tangke ng langis at lagyang muli ang langis sa oras. Ang departamento ng pamamahala ng langis ay dapat na regular na subukan ang istasyon ng langis at ang kalidad ng langis, at may patuloy na mga talaan ng mga tagapagpahiwatig ng langis. Kapag ang langis ay ginamit sa loob ng isang panahon, ang mga tagapagpahiwatig ay may posibilidad na bumaba, lalo na kapag mayroong higit pang mga tagagawa ng langis at ang kalidad ay hindi pareho, ito ay magdudulot ng malaking pinsala sa pagpapatakbo ng kagamitan. Ang isang pabrika ay gumagamit ng isang tatak ng langis sa loob ng maraming taon, ngunit ang langis sa parehong taon, pagkatapos ng 2 buwang paggamit, ang index ng lagkit ng langis ay nadoble. Sa kabutihang palad, ang pagtuklas ay napapanahon at walang malaking aksidente. Samakatuwid, ang kalidad ng mga produktong langis ay dapat bigyan ng espesyal na pansin.
Mga karaniwang pagkakamali at pag-iwas sa roller press Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng roller press:
Sa ilalim ng pagkilos ng hydraulic cylinder pressure, ang dalawang press roller na umiikot sa tapat ay pipigain ang materyal sa pamamagitan ng mga ito sa isang siksik na flat sheet, at ang materyal sa pagitan ng dalawang rollers ay pipigain ng humigit-kumulang 150MPA pressure, upang ang butil na materyal ay pisilin at durog, at sa gayon ay pinapabuti ang laki ng butil ng materyal at pinatataas ang pagkagiling.
Una, ang karaniwang pag-aaral ng pagkabigo at pagpapanatili ng roller press: ang mga bahagi at dahilan para sa pagkabigo ng roller press ay halos ang mga sumusunod:
(1) Main reducer failure at maintenance reducer failure, ang dahilan ay ang output shaft oil seal damage, oil leakage, dust sa output shaft end, na nagreresulta sa seal damage, wear and serious injury to the bearing. Ang input at output shaft ng reducer ay nilagyan ng mga butter nozzle para sa pag-iwas sa alikabok at pagpapadulas. Ang oil seal ay naayos na may isang maliit na bolt upang maiwasan ang oil seal mula sa pagtakas. Kapag ang bolt ay maluwag, ang takip ng alikabok at baras ay paikutin nang magkasama, kaya pinapasok ang alikabok sa oil seal, na nagiging sanhi ng pinsala sa kagamitan, at ang direktang resulta ay ang pagtagas ng langis. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pang-araw-araw na inspeksyon sa pagpapanatili upang suriin kung ang dulo na takip ng reducer ay umiikot sa baras. Kung natagpuan ang kasabay na pag-ikot, dapat itong hawakan kaagad at dapat na higpitan ang mga bolts. Kasabay nito, ang nozzle ng mantikilya ay dapat na regular na lagyan ng gatong ayon sa mga regulasyon. Ang layunin ng refueling ay upang maiwasan ang alikabok at mag-lubricate at mabawasan ang pagkasira.
(2) pinsala sa ibabaw ng roll: ang pinsala sa ibabaw ng roll ay ang pinakamalaking problema na nakakaapekto sa output ng roll press, ang isa ay natural na pagsusuot, ang isa ay ang pinsala sa hard object. Ang sanhi ng natural na pagsusuot ay sanhi ng extrusion wear ng materyal at ang ibabaw ng roll sa ilalim ng mataas na presyon, na normal. Sa pangkalahatan, ang buhay ng ibabaw ng roller ay humigit-kumulang 5000 ~ 5500 na oras, at sa pagtaas ng pagkasira, ang diameter ng stick ay nagiging mas maliit, at ang output ay unti-unting bababa. Ang pangunahing sanhi ng pagkasira ng matigas na bagay ay ang pagpasok ng dayuhang katawan. Ang pangunahing dahilan ay ang pinsala na dulot ng pagpasok ng mga bagay na metal ay medyo malaki, dahil ang dalawang roller ay umiikot sa tapat sa bawat isa sa ilalim ng 150MPA na presyon, at ang agwat sa pagitan ng dalawang roller ay nasa pagitan ng 25-30mm. Kapag ang mga metal na bagay ay pumasok nang higit sa distansyang ito, ang ibabaw ng roll ay masisira at masisira, at ang ibabaw ng roll ay magiging spalling o crack, na magreresulta sa matambok at hindi pantay na ibabaw ng roll, na unti-unting nagiging sanhi ng pag-ikot at pagkawala ng balanse. . Nagdudulot ito ng serye ng mga problema tulad ng vibration ng roller press, pag-init ng reducer at pagbabagu-bago ng lakas ng motor. Sa partikular, ang pagpasok ng malalaking bagay na bakal ay magdudulot ng mga aksidente sa pagpapatakbo ng buong roller press, at ang ilang mga yunit ay may martilyo na ulo sa aksidente, na nagreresulta sa buong kagamitan na huminto sa produksyon ng higit sa kalahating taon, ang frame crack , ang reducer shell cracking, gear pinsala, halos scrapped. Samakatuwid, ang pagpigil sa pagpasok ng mga dayuhang katawan ay ang susi upang matiyak ang ligtas na operasyon ng roller press. Halimbawa, maaaring i-install ang isang rehas na bakal sa clinker outlet plate feeding machine, isang grid bar ay maaaring i-install sa outlet shell lead wheel, at isang iron remover ay maaaring i-install sa warehouse belt, ngunit ang malalaking dayuhang katawan o klinker surface iron lamang. maaaring kontrolin, ngunit ang maliliit na aparato ay hindi maaaring ganap na maalis. Sa partikular, ang roller press system, kabilang ang tinta, maliit na bodega, static powder separator ay hindi pa natanggal-out na paraan, maaari lamang palakasin sa araw-araw na trabaho, inspeksyon at pagbubukod, ang isa ay ang inspeksyon ng lahat ng kagamitan sa system, lalo na sa maliit na bodega, V separator, cyclone dust collector, natagpuan lining plate, deflector, wear-resistant parts sa rink, Angle iron ay hindi welding, nahuhulog. Roller press lower sluice na walang mga bahaging bakal, at kahit na pinoproseso. Ang pangalawa ay ang kontrol sa kalidad ng pagpapanatili, lalo na ang panloob na hinang ng mga kagamitan sa itaas, ang pag-install ng liner ay dapat na matatag, at ang liner wear ay dapat mapalitan sa oras upang maiwasan ang pagbagsak sa roller press. Ikatlo, ang roller pindutin sa ilalim ng skid regular, bucket lift ibaba regular na malinis, suriin ang bakal.
(3) Pagkukumpuni sa ibabaw ng roller Ayon sa buhay ng pagpapatakbo, ang ibabaw ng roller ng pinindot ng pisara ay dapat ayusin, ipapatong at ibalik sa orihinal na estado nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon. Ang proseso ng pag-aayos ay nagsasangkot ng isang serye ng mga propesyonal na teknolohiya tulad ng mga welding na materyales, teknolohiya, temperatura, at teknikal na antas, na nahahati sa dalawang mahusay na paraan: online repair at offline na pag-aayos. Iminumungkahi na ang bagong roll ay maaaring ayusin online sa unang taon ng paggamit, at ito ay mas kapaki-pakinabang upang ayusin ang roll offline sa ikalawang taon.
(4) Ang support device ng roller press ay ang pangunahing bahagi ng normal na operasyon ng roller. Ang aparatong sumusuporta ay nilagyan ng mga bearings, shaft seal, oil passages, cooling water channels, atbp., at maraming init na enerhiya ang bubuo ng extrusion friction sa pagitan ng roller at materyal sa panahon ng operasyon, at ang paglamig nito ay dinadala ng ang umiikot na tubig. Ang pagpapalamig ng bearing ay nakasalalay din sa nagpapalipat-lipat na paglamig ng tubig, ang pagpapadulas ng tindig ay ibinibigay ng sentralisadong intelligent na sistema ng pagpapadulas, ang naka-time na dami ng supply ng langis sa iba't ibang bahagi ng apat na upuan ng tindig, ang oras ng supply ng langis at ang oras ng agwat ng supply ng langis ay maaaring itakda at iakma mismo. Ang bawat support device ay may 6 na oil supply pipe, dalawa sa mga ito ay nagsusuplay ng langis sa bearing end cap ayon sa pagkakabanggit, na ginagamit sa alikabok at maubos ang alikabok. Dahil ang mga bearings na ginamit sa istraktura at pagpapanatili ng roller press support device ay malalaking imported na bearings, mataas ang presyo, at mahaba ang order cycle, kapag nangyari ang problema, ang simpleng pagpapalit ng bearing time ay hindi bababa sa isa. linggo, kaya ang pagpapadulas ng roller press ay isang mahalagang bahagi ng pagpapanatili. Ang pagkabigo ng dry oil station ay kadalasang sanhi ng pagkabigo ng oil pump, at kadalasang sanhi ng pagkasira ng mga bahagi. Yung iba yung distributor, sira yung solenoid valve. Ang dry oil station ay gumagamit ng electric dry oil pump o pneumatic dry oil pump, na nangangailangan ng mas mataas na kalidad ng langis sa panahon ng operasyon. Upang maalis ang pangalawang polusyon, ang on-site na silindro ng langis ay maaaring kanselahin, na epektibong binabawasan ang pangalawang polusyon ng mga produktong langis. Sa view ng mataas na lagkit ng langis, lalo na sa taglamig, ang dry pump ay hindi maaaring gumana nang normal, maaaring mai-install sa panlabas na silindro ng paghahalo ng tropical heating device at insulation layer, epektibong malutas ang problema ng vacuum absorption. Sa kasalukuyan, ang pagkabigo ng dry oil pump ay kadalasang sanhi ng panloob na pagtagas na dulot ng pagkasira ng bahagi. Ang presyon ng langis ay hindi tumataas, kadalasan sa pamamagitan ng pagpapalit ng bomba, ang pangalawa ay ang pagpasok ng hangin, ang dahilan para sa pagpasok ng hangin ay kadalasang sa panahon ng paggamit ng gitnang antas ng langis ng silindro upang mag-withdraw, at ang nakapalibot na langis ay hindi dumarating. pababa. Samakatuwid, bigyang-pansin upang suriin ang antas ng langis ng silindro at tiyakin na ito ay tungkol sa 2/3 ng katawan ng silindro. Kapag ang air pumping ay nangyayari, ang langis ay dapat na mapunan sa oras, at ang ibabaw ng langis ay maaaring makinis. Ikatlo, ang distributor o solenoid valve ay naharang at nasira, at ang paraan ng pagtukoy ng fault; Kapag gumagana ang dry oil pump, ang pressure gauge ng oil pump ay higit sa 6MPA at sinamahan ng regular na tunog ng tambutso. Kapag may tunog lang ng tambutso at hindi gumagalaw ang pressure gauge, ito ay nagpapahiwatig na ang pump ay sira, ang oil pump ay dapat na linisin o suriin ang oil cylinder oil level, o palitan ang oil pump (2) ang dry oil pump ay tumatakbo karaniwang, suriin kung ang langis ay napuno sa bawat punto ng gasolina, maaari mong suriin sa pamamagitan ng pangunahing panel ng instrumento, ang itaas na hilera solong tagapagpahiwatig ay naka-on, ang ibabang hilera na tagapagpahiwatig ay naka-on sa pagitan ng 5 segundo, at ang kaukulang control cabinet sa tabi ng naka-on ang bearing seat. Kapag ang distributor ay naharang, kung ang isang supply point ay ibinibigay sa langis, ang pamamaraan sa itaas ay hindi matagpuan, kaya kinakailangan na regular na suriin, ang paraan ay upang buksan ang joint ng bawat oil supply point, buksan ang pump upang suriin ang daloy ng langis ng bawat pipe ng langis, at makita na ang problema ay dealt sa, ang paraan na ito ay ang pinaka-maaasahan. Sa kabuuan, ang inspeksyon at pagpapanatili ay dapat bigyang-pansin ang dalawang problema, ang isa ay upang maiwasan ang polusyon ng langis, at ang isa ay ang regular na suriin ang katayuan ng supply ng langis ng bawat refueling point. Ito ang pangunahing garantiya upang matiyak ang ligtas na operasyon ng roller press.
4, rotary joint: ang papel na ginagampanan ng rotary joint ay ginagamit para sa paglamig ng roller, ang paglamig ng tindig. Ang nagpapalipat-lipat na tubig ay nagbibigay ng nagpapalipat-lipat na tubig sa roller sa pamamagitan ng rotary joint, na nag-aalis ng init. Kung ang tubo ay naharang, ang temperatura ng tindig ay tataas, at ang pinagmumulan ng init ay nabuo sa pamamagitan ng extrusion friction sa pagitan ng dalawang roller at ng materyal. Bearing setting alarm temperature 70 degrees. Karamihan sa mga fault ay nangyayari sa return water pipe ng rotary joint, o ang bearing at seal damage at water leakage. Ang mga pamamaraan ng paggamot, ang isa ay ang pag-backwash ng umiikot na tubig. Ang pangalawa ay alisin ang rotary joint at linisin ang panloob na pambalot. Ang pangatlo ay tanggalin ang joint at palitan ang seal at bearing. Kapag nag-disassembling at pinapalitan, bigyang-pansin ang pag-ikot ng joint, na nahahati sa kaliwa at kanang pag-ikot, sa tapat ng direksyon ng pagtakbo ng roller. Maraming sukat at dumi sa umiikot na tubig, at ang regular na backwashing ay maaaring epektibong malutas ang problema ng pagbara ng pipeline, kaya tinitiyak ang temperatura ng serbisyo ng roller bearing at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng roller, na isa pang pangunahing garantiya para sa ligtas na operasyon ng roller press. Sana ay mayroon kang sapat na pang-unawa dito.
5, iba pang mga pagkakamali: (1) hindi pantay na pagbabagu-bago ng kasalukuyang, higit sa lahat ang roller ay wala sa bilog, kawalan ng timbang na dulot ng kasalukuyang pagbabagu-bago at sanhi ng panginginig ng boses (2) haydroliko na pagtagas ng silindro, ang pangunahing dahilan ay pagkasira ng selyo (3) pagsusuot: kabilang ang itaas at lower sluice, maliit na bin, side plate, shell, atbp. Magsuot ng mga bahagi, tulad ng maliit na bodega na may wear-resistant lining, gate valve upang mapataas ang paggamit ng wear-resistant lining, mga materyales na lumalaban sa pagsusuot. Buod: Ang sistema ng roller press ay may dalawang pangunahing problema, ang isa ay ang pagpapadulas at paglamig, ang pangalawa ay upang maiwasan ang pagpasok ng mga dayuhang katawan, na kung saan ay upang matiyak ang ligtas at mahusay na operasyon ng roller press, kung ang reducer o mga problema sa tindig, roll surface mga problema, ang oras ng produksyon ay magiging napakatagal, ang gastos ay medyo malaki. Samakatuwid, ang gawain at responsibilidad ng inspeksyon ng cement mill ay mas malaki. Tanging ang maagang pagtuklas ng mga problema, paggamot ng mga problema, upang matiyak ang pagpapadulas at paglamig. Ang wear resistance ng impeller ng circulating fan ng raw material grinding system at ang circulating fan ng cement grinding system na may roller press ay isang mahalagang isyu na nakalilito sa produksyon ng mga negosyo ng semento. Dahil sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng iba't ibang mga negosyo, ang mga hilaw na materyales, temperatura, konsentrasyon ng alikabok, at direksyon ng duct ng circulating fan ay iba, at ang mga bahagi ng pagsusuot ay nabuo. Ang degree ay hindi pareho. Kahit na ang parehong negosyo, ang parehong kagamitan, ang parehong hilaw na materyales ng parehong pag-aayos ng linya ng produksyon, ang impeller wear ay hindi pareho. Ang ordinaryong impeller ay ginagamit para sa semento grinding system circulator service life na hanggang 3 buwan, mas mababa sa 1 buwan, kailangan itong ayusin, kapag ang talim at wall board root wear sa isang tiyak na lawak, ang talim ay ihihiwalay mula sa wall board na nagreresulta sa mga aksidente sa kagamitan. Ang ganitong mga aksidente ay hindi karaniwan sa mga kumpanya ng semento. Samakatuwid, kinakailangang magsagawa ng anti-wear transformation ng impeller ayon sa iba't ibang aspeto upang malutas ang problema sa pagsusuot ng nagpapalipat-lipat na fan at mabawasan ang paglitaw ng mga aksidente.
Oras ng post: Nob-13-2024