1. การเลือกใช้วัสดุของซับบด
แผ่นซับในเครื่องบดควรมีลักษณะของการแข็งตัวของพื้นผิวภายใต้แรงกระแทก สร้างพื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวเดิมของโลหะภายใน เพื่อให้สามารถใช้เป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอทั่วไปของ เครื่องบด วัสดุ ZGMn13 ที่ใช้สำหรับแผ่นซับของเครื่องบดที่มีอยู่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้
2. ลดความหยาบผิวของซับบดกราม
การลดความหยาบผิวของซับสูบเป็นวิธีการปรับปรุงความต้านทานความล้าและความต้านทานการสึกหรอ ข้อกำหนดของความหยาบของพื้นผิวแผ่นซับนั้นสัมพันธ์กับความเค้นสัมผัสของพื้นผิวแผ่นซับ โดยทั่วไป เมื่อความเค้นสัมผัสหรือความแข็งพื้นผิวของแผ่นซับในสูง ข้อกำหนดสำหรับความหยาบผิวของแผ่นซับในจะต่ำ
3. รูปร่างซับคั้น
การทดสอบไลเนอร์ที่มีพื้นผิวเรียบแสดงให้เห็นว่าภายใต้สภาวะเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบกับไลเนอร์ที่มีรูปทรงฟัน ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นประมาณ 40% และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นประมาณ 50% อย่างไรก็ตามแรงบดอัดเพิ่มขึ้นประมาณ 15% และไม่สามารถควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์หลังจากการบดได้ และการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ดังนั้นสำหรับวัสดุที่มีชั้นแตกร้าวจึงไม่เหมาะที่จะใช้แผ่นซับเรียบเมื่อขนาดผลิตภัณฑ์ค่อนข้างสูง สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากการบดอย่างรุนแรง สามารถใช้แผ่นซับเรียบเพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นซับในได้
WJ สามารถออกแบบสำหรับการใช้งานทดแทนทั้งแบบกำหนดเองและแบบ OEM เรายังจัดหาฝาครอบโรเตอร์ของเครื่องทำลายเอกสารและฝาปิดท้ายดิสก์สำหรับเครื่องจักรหลาย ๆ เครื่อง เพลาพินที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของเรามอบคุณค่าและประสิทธิภาพ
จากระบบการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO และ OEM มานานหลายปี เราอยู่ในตำแหน่งที่จะพัฒนาและส่งมอบชิ้นส่วนสึกหรอคุณภาพสูงสุดสำหรับเครื่องย่อยโลหะ ความเครียดจากเศษซาก เรารู้วิธีการทำเช่นนี้
องค์ประกอบ | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 น | 0.30-0.60 น | 13.0-14.0 | ≤0.045 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 น | 0.30-0.60 น | 18.0-19.0 | ≤0.05 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |