กรวดแม่น้ำเป็นหินธรรมชาติชนิดหนึ่งที่นำมาจากทรายและภูเขาหินที่เกิดจากการยกของก้นแม่น้ำโบราณหลังจากการเคลื่อนตัวของเปลือกโลกเมื่อหลายหมื่นปีก่อน และมีประสบการณ์การอัดขึ้นรูปและการเสียดสีอย่างต่อเนื่องในกระบวนการน้ำท่วมบนภูเขา ผลกระทบและการขนส่งทางน้ำ องค์ประกอบทางเคมีหลักของก้อนกรวดในแม่น้ำคือซิลิกา ตามด้วยเหล็กออกไซด์จำนวนเล็กน้อย และแมงกานีส ทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม และองค์ประกอบและสารประกอบอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย พวกมันมีเม็ดสีที่แตกต่างกัน เช่น สีแดงสำหรับเหล็ก สีน้ำเงินสำหรับทองแดง สีม่วงสำหรับแมงกานีส เยื่อหินคอลลอยด์ซิลิกาสีเหลืองโปร่งแสง สีมรกตที่มีแร่ธาตุสีเขียวและอื่นๆ เนื่องจากประเภทและเนื้อหาที่แตกต่างกันของเม็ดสีไอออนเหล่านี้ที่ละลายในสารละลายซิลิกาไฮโดรเทอร์มอล พวกมันจึงแสดงสีที่หลากหลาย ดังนั้นก้อนกรวดในแม่น้ำจึงแสดงเป็นสีดำ สีขาว สีเหลือง สีแดง สีเขียวเข้ม สีเทาสีน้ำเงิน และสีอื่นๆ ใกล้กับแม่น้ำ Haihe ก้อนกรวดส่วนใหญ่รวมตัวกันอยู่บนก้อนกรวดในแม่น้ำ ก้อนกรวดควรมีปริมาณมากกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาตร เนื่องจากมีการกระจายที่กว้าง พบได้ทั่วไปมากกว่า และมีลักษณะสวยงาม ดังนั้นจึงกลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับลานภายใน ถนน อาคาร หินก่อสร้าง
แร่ไข่จากแม่น้ำธรรมชาติจะถูกผลิตเป็นทรายไข่แม่น้ำหลังจากผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การทำทราย และการคัดกรอง และทรายไข่แม่น้ำเป็นวัตถุดิบแร่ทางอุตสาหกรรมที่สำคัญ ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาวิศวกรรมของการอนุรักษ์น้ำและไฟฟ้าพลังน้ำ ทางหลวงคุณภาพสูง ทางด่วน รถไฟความเร็วสูง สายเฉพาะสำหรับผู้โดยสาร สะพาน รันเวย์สนามบิน วิศวกรรมเทศบาล กลไกอาคารสูง การผลิตทราย และการสร้างหิน ทรายกรวดแม่น้ำยังใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นมวลรวมสำหรับคอนกรีต ทรัพยากรกรวดแม่น้ำมีมากมาย ต้นทุนการรวบรวมค่อนข้างต่ำ และมูลค่าการใช้งานสูง
ปัญหาในกระบวนการบดกรวดแม่น้ำก็คือชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอสวมใส่ได้ง่ายเนื่องจากปริมาณซิลิกอนของกรวดแม่น้ำนั้นสูงมาก ดังนั้นโครงการโรงงานหินจึงต้องศึกษากระบวนการบดอย่างระมัดระวังโดยใช้กรวดแม่น้ำเป็นวัตถุดิบ ในกรณีที่เงื่อนไขของลูกค้าเอื้ออำนวย ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์เคลือบและโซลูชั่นการบดแบบหลายขั้นตอนให้มากที่สุด การแตกหักของขากรรไกรและการแตกหักของกรวยสามารถลดต้นทุนการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก และลดวัสดุย้อนกลับหลังจากการคัดกรอง และเพิ่มกำลังการผลิตของสายการผลิต
หากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดสูงสำหรับประเภทเกรนของหินสำเร็จรูป สามารถใช้รูปแบบการตัดกรามสองขั้นตอนสำหรับการผลิตได้ การกำหนดค่านี้เป็นการลงทุนขั้นต่ำ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมโครงร่างที่ง่ายที่สุด ต้นทุนการผลิตยังประหยัดที่สุดในบรรดาโครงร่างทั้งหมด อย่างไรก็ตามข้อเสียของโครงการนี้คือ รูปร่างเกรนของหินค่อนข้างแย่ และสัดส่วนของวัสดุแผ่นเข็มก็สูง ส่งผลให้ความสามารถในการแข่งขันของหินชนิดนี้ในตลาดไม่สูงนัก เนื่องจากอาคารคุณภาพสูงส่วนใหญ่ ต้องการหินที่มีรูปทรงเกรนดีเยี่ยม
สำหรับลูกค้าที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงอนุภาคที่ดีเยี่ยมและต้องการลดต้นทุนการผลิต ขอแนะนำให้ใช้เครื่องบดกรามแบบขั้นตอนเดียว (เช่น เครื่องบดกราม + เครื่องบดกรวย) และโซลูชันกระบวนการรองรับเครื่องบดแบบกระแทก การกำหนดค่านี้สามารถทำให้งานบดหลักเสร็จสิ้นได้ด้วยส่วนหัวและตัวแบ่งที่สอง และสุดท้ายมีเพียงตัวแยกเคาน์เตอร์สำหรับการบดแบบรวมเท่านั้น การกำหนดค่านี้สามารถทำให้งานบดหลักเสร็จสมบูรณ์โดยส่วนหัวและตัวแบ่งที่สอง และสุดท้ายมีเพียงตัวแบ่งตัวนับสำหรับการบดแบบรวมเท่านั้น กระบวนการกำหนดค่าดังกล่าวสามารถลดวัสดุย้อนกลับที่เกิดขึ้นหลังจากการคัดกรองได้อย่างมาก
เวลาโพสต์: 23 ธันวาคม 2024