เครื่องบดกราม แผ่นกรามคงที่ สึกหรอบ่อย?

ส่วนบนของแผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้ของเครื่องบดกรามนั้นเชื่อมต่อกับเพลาประหลาด ส่วนล่างรองรับโดยแผ่นแรงขับ และแผ่นกรามคงที่ได้รับการแก้ไขบนเฟรม เมื่อเพลาเยื้องศูนย์หมุน แผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้ส่วนใหญ่จะรับการอัดขึ้นรูปของวัสดุ ในขณะที่แผ่นกรามแบบตายตัวจะรับการตัดแบบเลื่อนของวัสดุเป็นหลัก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่มีอัตราการแตกหักและการสึกหรอของกรามสูง การเลือกใช้วัสดุกรามจึงสัมพันธ์กับต้นทุนและผลประโยชน์ของผู้ใช้

แมงกานีสสูงเหล็ก เหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมของแผ่นกรามบดกราม มีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี แต่เนื่องจากเหตุผลของโครงสร้างเครื่องบด มุมระหว่างแผ่นกรามแบบไดนามิกและคงที่มีขนาดใหญ่เกินไป ง่ายต่อการทำให้เกิดการเลื่อนแบบเสียดสีเนื่องจาก การแข็งตัวของการเสียรูปไม่เพียงพอที่จะทำให้ความแข็งของพื้นผิวแผ่นกรามต่ำ การตัดระยะสั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แผ่นกรามสึกหรอเร็วขึ้น เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกราม จึงได้มีการพัฒนาวัสดุแผ่นกรามที่หลากหลาย เช่น การเพิ่ม Cr, Mo, W, Ti, V, Nb และองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อปรับเปลี่ยนเหล็กแมงกานีสสูง และการเสริมการกระจายตัว การบำบัดเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อปรับปรุงความแข็งเริ่มต้นและความแข็งแรงของผลผลิต นอกจากนี้ ได้มีการพัฒนาส่วนประกอบของเหล็กแมงกานีสปานกลาง เหล็กโลหะผสมต่ำ เหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กแมงกานีสสูง และได้ผลลัพธ์ที่ดีในการผลิต

China Manganese Steel ถูกประดิษฐ์ขึ้นครั้งแรกโดย Climax Molybdenum Company และได้รับการจดทะเบียนอย่างเป็นทางการในสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกาในปี 1963 กลไกการชุบแข็งมีดังนี้: หลังจากการลดลงของปริมาณแมงกานีส ความเสถียรของออสเทนไนต์จะลดลง และเมื่ออยู่ภายใต้แรงกระแทกหรือการสึกหรอ ออสเทนไนต์มีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกที่เกิดจากการเสียรูป ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ องค์ประกอบปกติของเหล็กแมงกานีส (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr และธาตุอื่น ๆ V, Ti, Nb, ธาตุหายากและอื่น ๆ อายุการใช้งานที่แท้จริงของแผ่นกรามเหล็กแมงกานีสขนาดกลางนั้นสูงกว่าเหล็กแมงกานีสสูงมากกว่า 20% และต้นทุนก็เทียบได้กับเหล็กแมงกานีสสูง

03 เหล็กหล่อโครเมียมสูง แม้ว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงจะมีความต้านทานการสึกหรอสูง แต่เนื่องจากมีความเหนียวต่ำ การใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นแผ่นขากรรไกรจึงไม่ได้ผลลัพธ์ที่ดีเสมอไป ในปีที่ผ่านมา เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือยึดติดกับแผ่นกรามเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อสร้างแผ่นกรามคู่ ความต้านทานการสึกหรอสัมพัทธ์สูงถึง 3 เท่า ดังนั้นอายุการใช้งานของแผ่นกรามจึงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกราม แต่กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากในการผลิต

เหล็กกล้าคาร์บอนผสมต่ำยังเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความแข็งสูง (≥45HRC) และความเหนียวที่เหมาะสม (≥15J/cm²) จึงสามารถต้านทานการตัดวัสดุและการอัดขึ้นรูปซ้ำที่เกิดจากการหลุดร่อนของความเมื่อยล้า จึงแสดงให้เห็นได้ดี ความต้านทานการสึกหรอ ในเวลาเดียวกัน เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนต่ำขนาดกลางสามารถปรับได้โดยองค์ประกอบและกระบวนการบำบัดความร้อน เพื่อให้ความแข็งและความเหนียวสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในช่วงกว้างเพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การทดสอบการทำงานแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของแผ่นกรามเหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางนั้นนานกว่าของ 3 เท่าแมงกานีสสูงเหล็ก.

คำแนะนำในการเลือกแผ่นกราม:
โดยสรุป การเลือกวัสดุแผ่นกรามให้เหมาะกับความต้องการความแข็งสูงและมีความเหนียวสูง แต่ความเหนียวและความแข็งของวัสดุมักจะขัดแย้งกัน ดังนั้นในการเลือกใช้วัสดุจริงเราจะต้องเข้าใจสภาพการทำงานอย่างถ่องแท้ สมเหตุสมผล การเลือกใช้วัสดุ
1) แรงกระแทกเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาในการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม ยิ่งข้อกำหนดมีขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มสึกหรอก็จะหนักมากขึ้น วัสดุที่แตกหักก็จะมีลักษณะเป็นก้อนมากขึ้น และการรับแรงกระแทกก็จะมากขึ้นตามไปด้วย ในเวลานี้ เหล็กแมงกานีสสูงที่ผ่านการดัดแปลงหรือเสริมความแข็งแกร่งด้วยการกระจายตัวยังคงสามารถใช้เป็นเป้าหมายในการเลือกใช้วัสดุได้ สำหรับเครื่องบดขนาดกลางและขนาดเล็ก แรงกระแทกที่เกิดจากชิ้นส่วนบดง่ายไม่ใหญ่มาก การใช้เหล็กแมงกานีสสูง เป็นเรื่องยากที่จะทำให้แข็งตัวเต็มที่ ภายใต้สภาพการทำงานดังกล่าว การเลือกใช้เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางหรือเหล็กหล่อโครเมียมสูง/วัสดุผสมเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำจะได้รับประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ดี
2) องค์ประกอบของวัสดุและความแข็งเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยในการเลือกใช้วัสดุที่สมเหตุสมผล โดยทั่วไป ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงเท่าใด ความต้องการความแข็งของวัสดุของชิ้นส่วนที่สวมใส่ง่ายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขของการตอบสนองความต้องการด้านความเหนียว ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ .
3) การเลือกวัสดุที่เหมาะสมควรคำนึงถึงกลไกการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายด้วย หากการสึกหรอจากการตัดเป็นปัจจัยหลัก ควรพิจารณาความแข็งเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ หากการสึกหรอของพลาสติกหรือการสึกหรอจากความเมื่อยล้าเป็นการสึกหรอหลัก ควรคำนึงถึงความเป็นพลาสติกและความเหนียวเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ แน่นอนว่าในการเลือกใช้วัสดุควรคำนึงถึงความสมเหตุสมผลของกระบวนการ ง่ายต่อการจัดระเบียบการผลิตและการควบคุมคุณภาพด้วย