เครื่องจักรทำเหมือง – Wuj Jaw Crusher Parts

เครื่องขุด-Wuj Jaw Crusher Parts ภาพเด่น

คำอธิบายสั้น:

เรามีบุคลากรสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพจำนวนมาก และมีประสบการณ์มากมายในโรงงานของเราไม่ว่าจะเป็นการวาดการผลิตหรือการทำแผนที่ในสถานที่ การออกแบบกระบวนการ เราสามารถทำงานที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

รายละเอียดสินค้า

แผ่นกรามและแผ่นแก้มของ WUJ ผลิตจากแมงกานีสคุณภาพสูงในกระบวนการที่กำหนดและตรวจสอบอย่างต่อเนื่องที่โรงหล่อและโรงงานผลิตของเราเองเรามีการควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์ในทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบจนถึงการผลิตขั้นสุดท้ายWUJ JAW PLATE ทำจากแมงกานีสคุณภาพสูง

แผ่นกรามแบ่งออกเป็นแผ่นกรามคงที่และแผ่นกรามที่เคลื่อนย้ายได้เป็นส่วนหลักของเครื่องบดกรามเมื่อเครื่องบดกรามกำลังทำงาน กรามที่กำลังเคลื่อนที่จะยึดติดกับแผ่นกรามที่เคลื่อนที่ได้เพื่อดำเนินการแกว่งสองครั้ง สร้างมุมกับแผ่นกรามคงที่เพื่อบีบหินดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์เสริมที่ค่อนข้างเสียหายได้ง่ายในเครื่องบดกราม (เรียกว่า: ส่วนที่สึกหรอ)

ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบที่มีอัตราการสึกหรอของขากรรไกรสูง การเลือกใช้วัสดุแผ่นจับยึดจึงสัมพันธ์กับต้นทุนและผลประโยชน์ของผู้ใช้

WUJ สามารถเลือกวัสดุสำหรับแผ่นกรามได้ดังแสดงในตารางต่อไปนี้:

ประเภทวัสดุ	คำอธิบาย
เหล็กแมงกานีสสูง	เหล็กกล้าแมงกานีสสูงเป็นวัสดุดั้งเดิมของแผ่นกรามของเครื่องบดกราม ซึ่งมีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างของเครื่องบด มุมระหว่างแผ่นกรามที่เคลื่อนที่และยึดอยู่กับที่นั้นใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้เกิดการเลื่อนไถลได้ง่ายความแข็งผิวของแผ่นจับยึดต่ำเนื่องจากการชุบแข็งเปลี่ยนรูปไม่เพียงพอแผ่นกรามจะสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากการตัดด้วยสารกัดกร่อนในช่วงสั้น เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกราม จึงได้พัฒนาวัสดุประเภทกรามที่หลากหลาย เช่น เพิ่ม Cr, Mo, W, Ti, V, Nb และองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงเหล็กแมงกานีสสูง และดำเนินการเสริมการกระจายตัวบนเหล็กแมงกานีสสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งเริ่มต้นและความแข็งแรงของผลผลิตมีผลการใช้งานที่ดีในการผลิต
เหล็กแมงกานีสปานกลาง	เหล็กแมงกานีสปานกลางถูกประดิษฐ์ขึ้นครั้งแรกโดย Climax Molybdenum Industry Company และจดทะเบียนอย่างเป็นทางการในสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2506 กลไกการชุบแข็งคือความเสถียรของออสเทนไนต์จะลดลงหลังจากที่ปริมาณแมงกานีสลดลงเมื่อได้รับแรงกระแทกหรือสึกหรอ ออสเทนไนท์มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนไซต์ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอองค์ประกอบทั่วไป (%) ของเหล็กกล้าแมงกานีสขนาดกลาง: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr และธาตุรองอื่นๆ V, Ti, Nb, rare earth เป็นต้น อายุการใช้งานจริงของเหล็กกล้าแมงกานีสขนาดกลาง แผ่นจับสามารถเพิ่มได้มากกว่า 20% เมื่อเทียบกับเหล็กแมงกานีสสูง และราคาเทียบเท่ากับเหล็กแมงกานีสสูง
เหล็กหล่อโครเมียมสูง	แม้ว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงจะมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่ก็มีความเหนียวต่ำ ดังนั้นการใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นก้ามปูจึงไม่ได้ผลลัพธ์ที่ดีเสมอไปในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เหล็กหล่อโครเมียมสูงถูกหล่อในหรือเชื่อมติดกับแผ่นจับยึดของเหล็กแมงกานีสสูง เพื่อสร้างแผ่นจับยึดแบบคอมโพสิตที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสัมพัทธ์มากกว่า 3 เท่า ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นจับยึดได้อย่างมากนี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นจับยึด แต่กระบวนการผลิตมีความซับซ้อน ดังนั้นจึงผลิตได้ยาก
เหล็กหล่อผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง	เหล็กหล่อผสมคาร์บอนต่ำปานกลางยังเป็นวัสดุป้องกันการสึกหรอชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความแข็งสูง (≥ 45HRC) และความเหนียวที่เหมาะสม (≥ 15J/cm ²)， จึงสามารถต้านทานการหลุดลอกเมื่อยล้าที่เกิดจากการตัดวัสดุและการอัดขึ้นรูปซ้ำได้ จึงแสดงความต้านทานการสึกหรอได้ดีในเวลาเดียวกัน เหล็กกล้าหล่อผสมคาร์บอนต่ำที่มีคาร์บอนปานกลางยังสามารถเปลี่ยนความแข็งและความเหนียวได้ในช่วงกว้างๆ โดยการปรับองค์ประกอบและกระบวนการอบชุบเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของสภาพการทำงานที่แตกต่างกันการทดสอบการใช้งานแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของแผ่นจับยึดที่ทำจากเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำปานกลางนั้นยาวนานกว่าเหล็กกล้าแมงกานีสสูงถึง 3 เท่า

การเลือกวัสดุแผ่นจับยึดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของความแข็งและความเหนียวสูง แต่ความเหนียวและความแข็งของวัสดุมักขัดแย้งกันดังนั้น ในการเลือกวัสดุในทางปฏิบัติ เราต้องเข้าใจสภาพการทำงานอย่างถ่องแท้และเลือกวัสดุอย่างสมเหตุสมผล

ส่วนประกอบและความแข็งของวัสดุก็เป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยได้ในการเลือกวัสดุที่สมเหตุสมผล

โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งวัสดุมีความแข็งสูงเท่าใด ความต้องการความแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นสำหรับวัสดุของชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายเท่านั้นดังนั้นภายใต้เงื่อนไขของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความเหนียว ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงเท่าที่จะเป็นไปได้

กลไกการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่ายต้องคำนึงถึงการเลือกวัสดุที่เหมาะสมด้วย

หากการสึกหรอของการตัดเป็นปัจจัยหลัก ความแข็งจะต้องพิจารณาเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุหากการสึกหรอจากการเสียรูปของพลาสติกหรือการสึกหรอจากการล้าเป็นสิ่งที่เด่นชัด จะต้องพิจารณาความเป็นพลาสติกและความเหนียวเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ

แน่นอน เมื่อเลือกวัสดุ เราควรพิจารณาความสมเหตุสมผลของกระบวนการด้วย ซึ่งง่ายต่อการจัดระเบียบการผลิตและการควบคุมคุณภาพ