เครื่องทำเหมืองแร่-Wuj Jaw Crusher Parts

รูปภาพเด่นของเครื่องจักรทำเหมือง-Wuj Jaw Crusher

คำอธิบายสั้น ๆ :

เรามีบุคลากรสนับสนุนทางเทคนิคมืออาชีพจำนวนหนึ่ง และมีประสบการณ์มากมายในโรงงานของเรา ไม่ว่าจะเป็นการเขียนแบบการผลิตหรือการทำแผนที่ในสถานที่ การออกแบบกระบวนการ เราก็สามารถทำงานที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

รายละเอียดสินค้า

แผ่นกรามและแผ่นแก้มของ WUJ ผลิตจากแมงกานีสคุณภาพสูงในกระบวนการที่กำหนดและมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องที่โรงหล่อและโรงงานผลิตของเราเอง เรามีการควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์ในทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย แผ่นกราม WUJ ทำจากแมงกานีสคุณภาพสูง

แผ่นกรามแบ่งออกเป็นแผ่นกรามคงที่และแผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้ เป็นส่วนหลักของเครื่องบดกราม เมื่อเครื่องบดกรามทำงาน กรามที่ขยับได้จะยึดติดกับแผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อเคลื่อนที่แบบแกว่งสองครั้ง โดยสร้างมุมด้วยแผ่นกรามคงที่เพื่อบีบหิน ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์เสริมที่เสียหายได้ง่ายในเครื่องบดกราม (เรียกว่า: ชิ้นส่วนที่สึกหรอ)

เนื่องจากส่วนประกอบที่มีอัตราการสึกหรอของขากรรไกรสูง การเลือกใช้วัสดุแผ่นขากรรไกรจึงสัมพันธ์กับต้นทุนและผลประโยชน์ของผู้ใช้

WUJ สามารถเลือกวัสดุสำหรับแผ่นกรามได้ ดังแสดงในตารางต่อไปนี้:

ประเภทวัสดุ	คำอธิบาย
เหล็กแมงกานีสสูง	เหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมของแผ่นกรามของเครื่องบดกรามซึ่งมีความต้านทานต่อแรงกระแทกได้ดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างของเครื่องบด มุมระหว่างแผ่นกรามที่เคลื่อนที่และกรามคงที่จึงมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้เกิดการเลื่อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ง่าย ความแข็งผิวของแผ่นขากรรไกรต่ำเนื่องจากการชุบแข็งผิดรูปไม่เพียงพอ แผ่นกรามสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากการตัดเฉือนในระยะสั้น เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกราม จึงได้มีการพัฒนาวัสดุแผ่นกรามที่หลากหลาย เช่น การเติม Cr, Mo, W, Ti, V, Nb และองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงเหล็กแมงกานีสสูงและดำเนินการเสริมการกระจายตัวบนเหล็กแมงกานีสสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งเริ่มต้นและความแข็งแรงของผลผลิต มีผลการใช้งานที่ดีในการผลิต
เหล็กแมงกานีสปานกลาง	เหล็กแมงกานีสขนาดกลางถูกประดิษฐ์ขึ้นครั้งแรกโดยบริษัท Climax Molybdenum Industry และจดทะเบียนอย่างเป็นทางการในสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกาในปี 1963 กลไกการชุบแข็งคือความเสถียรของออสเทนไนต์จะลดลงหลังจากที่ปริมาณแมงกานีสลดลง เมื่อถูกกระแทกหรือสึกหรอ ออสเทนไนต์มีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนรูปของมาร์เทนไซต์ที่เกิดจากการเสียรูป ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ องค์ประกอบทั่วไป (%) ของเหล็กแมงกานีสขนาดกลาง: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr และธาตุอื่น ๆ V, Ti, Nb, ดินหายาก ฯลฯ อายุการใช้งานจริงของเหล็กแมงกานีสขนาดกลาง แผ่นกรามสามารถเพิ่มได้มากกว่า 20% เมื่อเทียบกับเหล็กแมงกานีสสูงและต้นทุนเทียบเท่ากับเหล็กแมงกานีสสูง
เหล็กหล่อโครเมียมสูง	แม้ว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงจะมีความต้านทานการสึกหรอสูง แต่ก็มีความเหนียวต่ำ ดังนั้นการใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงเนื่องจากขากรรไกรจึงไม่ได้ผลลัพธ์ที่ดีเสมอไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เหล็กหล่อโครเมียมสูงถูกหล่อหรือเชื่อมเข้ากับแผ่นกรามของเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อสร้างแผ่นกรามคอมโพสิตที่มีความต้านทานการสึกหรอสัมพัทธ์มากกว่า 3 เท่า ซึ่งช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกรามได้อย่างมาก นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกราม แต่กระบวนการผลิตมีความซับซ้อน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากในการผลิต
เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง	เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางยังเป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความแข็งสูง (≥ 45HRC) และความเหนียวที่เหมาะสม (≥ 15J/cm ²) ทำให้สามารถต้านทานการหลุดลอกเมื่อยล้าที่เกิดจากการตัดวัสดุและการอัดขึ้นรูปซ้ำหลายครั้ง จึงแสดงความต้านทานการสึกหรอได้ดี ในเวลาเดียวกัน เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนต่ำขนาดกลางยังสามารถเปลี่ยนความแข็งและความเหนียวได้มากโดยการปรับองค์ประกอบและกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อให้ตรงตามความต้องการของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การทดสอบการทำงานแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของแผ่นปากจับที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำขนาดกลางนั้นยาวนานกว่าเหล็กกล้าแมงกานีสสูงถึง 3 เท่า

การเลือกใช้วัสดุแผ่นกรามควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งและความเหนียวสูง แต่ความเหนียวและความแข็งของวัสดุมักจะขัดแย้งกัน ดังนั้นเมื่อเลือกวัสดุในทางปฏิบัติ เราต้องเข้าใจสภาพการทำงานอย่างถ่องแท้และเลือกวัสดุอย่างสมเหตุสมผล

องค์ประกอบและความแข็งของวัสดุก็เป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยในการเลือกใช้วัสดุที่สมเหตุสมผล

โดยทั่วไป ยิ่งวัสดุมีความแข็งสูงเท่าใด ความต้องการด้านความแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นสำหรับวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเหนียวจึงควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงให้ได้มากที่สุด

กลไกการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายจะต้องนำมาพิจารณาในการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมด้วย

หากการสึกหรอจากการตัดเป็นปัจจัยหลัก จะต้องพิจารณาความแข็งเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ หากการสึกหรอจากการเสียรูปของพลาสติกหรือการสึกหรอจากความเมื่อยล้ามีความสำคัญ จะต้องคำนึงถึงความเป็นพลาสติกและความเหนียวเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ

แน่นอนว่าเมื่อเลือกวัสดุ เราควรคำนึงถึงความสมเหตุสมผลของกระบวนการด้วย ซึ่งง่ายต่อการจัดระเบียบการผลิตและการควบคุมคุณภาพ