నది గులకరాయి అనేది ఒక రకమైన సహజ రాయి, ఇది పదివేల సంవత్సరాల క్రితం క్రస్టల్ కదలిక తర్వాత పురాతన నదీ గర్భం యొక్క ఉద్ధరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇసుక మరియు రాతి పర్వతం నుండి తీసుకోబడింది మరియు పర్వత వరద ప్రక్రియలో నిరంతర వెలికితీత మరియు రాపిడిని అనుభవించింది. ప్రభావం మరియు నీటి రవాణా. నది గులకరాళ్ళ యొక్క ప్రధాన రసాయన కూర్పు సిలికా, దాని తర్వాత కొద్ది మొత్తంలో ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు మాంగనీస్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు ఇతర మూలకాలు మరియు సమ్మేళనాల ట్రేస్ మొత్తాలు ఉంటాయి. ఇనుముకు ఎరుపు, రాగికి నీలం, మాంగనీస్‌కు ఊదా, పసుపు అపారదర్శక సిలికా కొల్లాయిడల్ స్టోన్ గుజ్జు, ఆకుపచ్చ ఖనిజాలను కలిగి ఉన్న పచ్చ రంగు మరియు మొదలైనవి వంటి వివిధ వర్ణద్రవ్యాలను కలిగి ఉంటాయి; సిలికా హైడ్రోథర్మల్ ద్రావణంలో కరిగిన ఈ వర్ణద్రవ్యం అయాన్ల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు కంటెంట్‌ల కారణంగా, అవి వివిధ రంగులను చూపుతాయి, తద్వారా నది గులకరాళ్లు నలుపు, తెలుపు, పసుపు, ఎరుపు, ముదురు ఆకుపచ్చ, నీలం బూడిద మరియు ఇతర రంగులను చూపుతాయి. హైహే నదికి సమీపంలో గులకరాళ్లు ఎక్కువగా నది గులకరాళ్ళపై సేకరిస్తారు, గులకరాళ్లు వాల్యూమ్‌లో సగానికి పైగా ఉండాలి, ఎందుకంటే దాని విస్తృత పంపిణీ, మరింత సాధారణ మరియు అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రాంగణం, రహదారి, భవనానికి అనువైన ఎంపికగా మారింది. నిర్మాణ రాయి.
సహజమైన నది గుడ్డు ధాతువు క్రషింగ్, ఇసుక తయారీ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి వరుస ప్రక్రియల తర్వాత నది గుడ్డు ఇసుకలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు నది గుడ్డు ఇసుక ఒక ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక ఖనిజ ముడి పదార్థం. నీటి సంరక్షణ మరియు జలవిద్యుత్, హై-గ్రేడ్ హైవేలు, ఎక్స్‌ప్రెస్‌వేలు, హై-స్పీడ్ రైల్వేలు, ప్యాసింజర్ డెడికేటెడ్ లైన్‌లు, వంతెనలు, ఎయిర్‌పోర్ట్ రన్‌వేలు, మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్, ఎత్తైన భవనం మెకానిజం ఇసుక ఉత్పత్తి మరియు రాతి ఆకృతిలో ఇంజనీరింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నది గులకరాయి ఇసుక కూడా కాంక్రీటు కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నది గులకరాయి వనరులు సమృద్ధిగా ఉన్నాయి, సేకరణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
నది గులకరాళ్ల క్రషింగ్ ప్రక్రియలో సమస్య ఏమిటంటేదుస్తులు-నిరోధక భాగాలు ధరించడం సులభం, ఎందుకంటే నది గులకరాళ్ళలో సిలికాన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, నదీ గులకరాళ్ళను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి స్టోన్ ప్లాంట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం అణిచివేత ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి. కస్టమర్ పరిస్థితులు అనుమతించిన చోట, లామినేటింగ్ పరికరాలు మరియు మల్టీస్టేజ్ అణిచివేత పరిష్కారాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దవడ విరగడం మరియు కోన్ విరగడం వల్ల దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు ధరించే ధరను బాగా తగ్గించవచ్చు మరియు స్క్రీనింగ్ తర్వాత రివర్స్ మెటీరియల్‌ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
కస్టమర్ పూర్తి రాయి యొక్క ధాన్యం రకం కోసం అధిక అవసరాలు లేకపోతే, రెండు-దశల దవడ బద్దలు పథకం ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ అత్యల్ప పెట్టుబడి, నిర్వహణ మరియు సరళమైన పథకం యొక్క మరమ్మత్తు, ఉత్పత్తి వ్యయం కూడా అన్ని పథకాలలో అత్యంత పొదుపుగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ పథకం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రాయి యొక్క ధాన్యం ఆకారం సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది మరియు సూది షీట్ పదార్థాల నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మార్కెట్లో ఈ రాయి యొక్క పోటీతత్వం ఎక్కువగా ఉండదు, ఎందుకంటే చాలా అధిక-స్థాయి భవనాలు అద్భుతమైన ధాన్యం ఆకారంతో రాయి అవసరం.
ఉత్పత్తుల యొక్క అద్భుతమైన కణ ఆకృతి అవసరం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించాలనుకునే వినియోగదారుల కోసం, సింగిల్-స్టేజ్ దవడ క్రషర్ (దవడ బ్రేక్ + కోన్ క్రషర్ వంటివి) మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సపోర్టింగ్ ప్రాసెస్ సొల్యూషన్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రధాన అణిచివేత పనిని తల మరియు రెండవ విరామం ద్వారా పూర్తి చేయగలదు మరియు చివరకు సమగ్ర అణిచివేత కోసం కౌంటర్ బ్రేక్ ద్వారా మాత్రమే పూర్తి చేయబడుతుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రధాన అణిచివేత పనిని తల మరియు రెండవ విరామంతో పూర్తి చేయగలదు మరియు చివరకు సమగ్ర అణిచివేత కోసం కౌంటర్ బ్రేక్ ద్వారా మాత్రమే, అటువంటి కాన్ఫిగరేషన్ ప్రక్రియ స్క్రీనింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన రివర్స్ మెటీరియల్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-23-2024