ఫీడర్లు వివిధ రకాల పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, ముఖ్యంగా మైనింగ్ మరియు తయారీలో కీలకమైన భాగాలు. ఫీడర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి అసాధారణమైన షాఫ్ట్, ఇది పదార్థ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, అసాధారణమైన షాఫ్ట్‌ల యొక్క కీవేలు తరచుగా తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించి, అసమర్థ ఆపరేషన్ మరియు సంభావ్య పరికరాల వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి. ఈ కథనం అసాధారణమైన షాఫ్ట్ కీవే దెబ్బతినడానికి గల కారణాలను లోతుగా పరిశీలిస్తుంది మరియు ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలను వివరిస్తుంది.
నష్టం కారణం
మెటీరియల్ అలసట: అసాధారణ షాఫ్ట్ ఆపరేషన్ సమయంలో నిరంతర చక్రీయ లోడ్‌లకు లోబడి ఉంటుంది, ఇది కాలక్రమేణా మెటీరియల్ అలసటకు కారణమవుతుంది. ఈ అలసట కీవేలో మైక్రో క్రాక్‌లను కలిగిస్తుంది, చివరికి తీవ్ర నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
తప్పుగా అమర్చడం: సరైన పనితీరు కోసం ఫీడర్ అసెంబ్లీ యొక్క సరైన అమరిక చాలా కీలకం. మోటారు మరియు ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ మధ్య తప్పుగా అమర్చడం అసమాన లోడ్ పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా కీవేపై అధిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ తప్పుగా అమర్చడం సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ఇతర భాగాలపై అరిగిపోవడం వల్ల సంభవించవచ్చు.
వైబ్రేషన్: అధిక కంపనం కీవే దెబ్బతినడానికి మరొక సాధారణ కారణం. వైబ్రేషన్ అసమతుల్య లోడ్లు, ధరించిన బేరింగ్లు లేదా ఇతర యాంత్రిక సమస్యల వల్ల సంభవించవచ్చు. ఈ వైబ్రేషన్‌లు కీలు విప్పి, కీవే వేర్‌కు దారితీస్తాయి.
తగినంత లూబ్రికేషన్ లేదు: కీవే మరియు దాని అనుబంధ భాగాలు ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి సరైన లూబ్రికేషన్ అవసరం. తగినంత లూబ్రికేషన్ రాపిడి, వేడెక్కడం మరియు వేగవంతమైన కీవే దుస్తులు పెరగడానికి దారితీస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక: ఎంపికఅసాధారణ షాఫ్ట్మరియు కీలకమైన పదార్థాలు కీలకం. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సరిపడని పదార్థాల ఉపయోగం అకాల దుస్తులు మరియు వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక ఒత్తిడి పరిస్థితులలో మృదువైన పదార్థాలు త్వరగా అరిగిపోవచ్చు.
చికిత్స చర్యలు
సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీలు: సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయడం వలన సంభావ్య సమస్యలు తీవ్రతరం కావడానికి ముందే వాటిని పట్టుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ మరియు కీవే యొక్క రెగ్యులర్ తనిఖీ, దుస్తులు, తప్పుగా అమర్చడం లేదా పరిష్కరించాల్సిన ఇతర సమస్యల సంకేతాలను బహిర్గతం చేస్తుంది.
అమరిక తనిఖీ: ఫీడర్ అసెంబ్లీ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా కీలకం. క్రమబద్ధమైన అమరిక తనిఖీలు అసమాన లోడ్ పంపిణీని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి మరియు కీవే దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి. అలైన్‌మెంట్ తప్పుగా గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి.
కంపన విశ్లేషణ: వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ నిర్వహించడం వలన అధిక కంపనం యొక్క మూలాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. మూల కారణాన్ని పరిష్కరించడం ద్వారా, అది లోడ్ అసమతుల్యత లేదా అరిగిపోయిన భాగాలు అయినా, ఆపరేటర్లు కీవే దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
లూబ్రికేషన్ పద్ధతులను మెరుగుపరచండి: కీవే యొక్క దీర్ఘాయువుకు బలమైన లూబ్రికేషన్ మెకానిజంను ఏర్పాటు చేయడం చాలా కీలకం. ఇది సరైన రకమైన కందెనను ఎంచుకోవడం మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి తగిన వ్యవధిలో ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్: ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ మరియు కీవే కోసం ప్రస్తుత మెటీరియల్ సరిపోదని మీరు కనుగొంటే, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల మెటీరియల్ యొక్క ఉన్నత స్థాయికి అప్‌గ్రేడ్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. ఇది ఫీడర్ యొక్క మన్నిక మరియు పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
కీవే రిపేర్ టెక్నిక్స్: నష్టం సంభవించినప్పుడు, వివిధ మరమ్మతు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. వీటిలో కీవే యొక్క సమగ్రతను పునరుద్ధరించడానికి వెల్డింగ్, మ్యాచింగ్ లేదా కీవే ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం వంటివి ఉండవచ్చు.
సారాంశంలో
ఫీడర్‌లోని అసాధారణ షాఫ్ట్ యొక్క కీవే ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి కారణంగా వివిధ రకాల నష్టాలకు గురవుతుంది. ఈ నష్టం యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు సమర్థవంతమైన చికిత్సా చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు ఫీడర్ విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తారు. సాధారణ నిర్వహణ, సరైన అమరిక, కంపన విశ్లేషణ, మెరుగైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు మరియు మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్‌లు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ముఖ్యమైన వ్యూహాలు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024