தாடை நொறுக்கி, தொடர்ந்து தாடை தட்டு அடிக்கடி அணியுமா?

தாடை நொறுக்கியின் நகரக்கூடிய தாடை தட்டின் மேல் பகுதி விசித்திரமான தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கீழ் பகுதி உந்துதல் தகடு மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் நிலையான தாடை தட்டு சட்டத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. விசித்திரமான தண்டு சுழலும் போது, ​​நகரக்கூடிய தாடைத் தகடு முக்கியமாக பொருளின் வெளியேற்ற செயல்பாட்டைத் தாங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான தாடை தகடு முக்கியமாக பொருளின் நெகிழ் வெட்டு நடவடிக்கையைத் தாங்குகிறது. தாடை உடைப்பு மற்றும் தேய்மானம் அதிகமாக உள்ள ஒரு பகுதியாக, தாடைப் பொருளின் தேர்வு பயனர்களின் விலை மற்றும் நன்மையுடன் தொடர்புடையது.

உயர் மாங்கனீசுஎஃகு உயர் மாங்கனீசு எஃகு தாடை நொறுக்கி தாடை தகட்டின் பாரம்பரியப் பொருளாகும், இது நல்ல தாக்க சுமை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நொறுக்கி கட்டமைப்பின் காரணமாக, மாறும் மற்றும் நிலையான தாடை தட்டுக்கு இடையே உள்ள கோணம் மிகவும் பெரியது, சிராய்ப்பு நெகிழ்வை ஏற்படுத்துவது எளிது. சிதைப்பது கடினப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லை, தாடை தட்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, சிராய்ப்பு குறுகிய தூர வெட்டு, தாடை தட்டு தேய்மானம் வேகமாக. தாடைத் தகட்டின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக, உயர் மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் சிதறலை வலுப்படுத்துவதற்கு Cr, Mo, W, Ti, V, Nb மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பது போன்ற பல்வேறு வகையான தாடை தட்டு பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் மாங்கனீசு எஃகு சிகிச்சை அதன் ஆரம்ப கடினத்தன்மை மற்றும் மகசூல் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உயர் மாங்கனீசு எஃகு ஆகியவற்றின் கலவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் நல்ல முடிவுகள் எட்டப்பட்டுள்ளன.

சைனா மாங்கனீஸ் ஸ்டீல் முதன்முதலில் க்ளைமேக்ஸ் மாலிப்டினம் நிறுவனத்தால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் அதிகாரப்பூர்வமாக 1963 ஆம் ஆண்டில் யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் காப்புரிமையில் பட்டியலிடப்பட்டது. கடினப்படுத்துதல் வழிமுறை பின்வருமாறு: மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்த பிறகு, ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் தாக்கம் அல்லது அணியும்போது, ஆஸ்டெனைட் சிதைவு-தூண்டப்பட்ட மார்டென்சிடிக் மாற்றத்திற்கு ஆளாகிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. மாங்கனீசு எஃகின் வழக்கமான கலவை (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr மற்றும் பிற சுவடு கூறுகள் V, Ti, Nb, அரிய பூமி மற்றும் பல. நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு தாடைத் தகட்டின் உண்மையான சேவை வாழ்க்கை உயர் மாங்கனீசு எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது 20% அதிகமாக உள்ளது, மேலும் விலை உயர் மாங்கனீசு எஃகுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.

03 உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் மோசமான கடினத்தன்மையின் காரணமாக, உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பை தாடைத் தகடாகப் பயன்படுத்துவது நல்ல பலனைத் தராது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு அல்லது உயர் மாங்கனீசு எஃகு தாடைத் தகடுடன் பிணைக்கப்பட்டு இரட்டை தாடைத் தகடு, உறவினர் உடைகள் எதிர்ப்பு 3 மடங்கு வரை, தாடைத் தகட்டின் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது. தாடை தட்டின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த இது ஒரு சிறந்த வழியாகும், ஆனால் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, எனவே அதை தயாரிப்பது கடினம்.

அதிக கடினத்தன்மை (≥45HRC) மற்றும் பொருத்தமான கடினத்தன்மை (≥15J/cm²) காரணமாக, கார்பன் லோ அலாய் காஸ்ட் எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உடை-எதிர்ப்புப் பொருளாகும். எதிர்ப்பை அணியுங்கள். அதே நேரத்தில், நடுத்தர கார்பன் குறைந்த அலாய் வார்ப்பிரும்பு எஃகு கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையால் சரிசெய்யப்படலாம், இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பல்வேறு வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பெரிய வரம்பில் மாறும். நடுத்தர கார்பன் குறைந்த அலாய் எஃகு தாடைத் தகட்டின் சேவை வாழ்க்கை 3 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதை செயல்பாட்டு சோதனை காட்டுகிறது.உயர் மாங்கனீசுஎஃகு.

தாடை தட்டு தேர்வு பரிந்துரைகள்:
சுருக்கமாக, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தாடைத் தட்டுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது, ஆனால் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் முரண்படுகிறது, எனவே பொருட்களின் உண்மையான தேர்வில், வேலை நிலைமைகளை நாம் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும், நியாயமானவை. பொருட்கள் தேர்வு.
1) நியாயமான பொருள் தேர்வில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகளில் தாக்க சுமை ஒன்றாகும். பெரிய விவரக்குறிப்புகள், அதிக எடையுள்ள உடைகள்-பாதிப்பு பாகங்கள், உடைந்த பொருட்களின் அதிக கட்டிகள் மற்றும் அதிக தாக்க சுமை. இந்த நேரத்தில், மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்லது சிதறல்-பலப்படுத்தப்பட்ட உயர் மாங்கனீசு எஃகு இன்னும் பொருள் தேர்வின் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். நடுத்தர மற்றும் சிறிய நொறுக்கி, எளிதாக அரைக்கும் பாகங்கள் மூலம் தாக்கம் சுமை மிக பெரிய இல்லை, உயர் மாங்கனீசு எஃகு பயன்பாடு, அதை முழுமையாக கடினமாக வேலை செய்ய கடினமாக உள்ளது. இத்தகைய வேலை நிலைமைகளின் கீழ், நடுத்தர கார்பன் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் அல்லது உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு/குறைந்த அலாய் எஃகு கலவைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்ல தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறலாம்.
2) பொருளின் கலவை மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை ஆகியவை நியாயமான பொருள் தேர்வில் புறக்கணிக்க முடியாத காரணிகளாகும். பொதுவாக, பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், எளிதில் அணியக்கூடிய பகுதியின் கடினத்தன்மை தேவைகள் அதிகமாகும், எனவே கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருளை முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். .
3) நியாயமான பொருள் தேர்வு, எளிதில் அணியும் பாகங்களின் உடைகள் பொறிமுறையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெட்டு உடைகள் முக்கிய காரணியாக இருந்தால், பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கடினத்தன்மையை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிளாஸ்டிக் உடைகள் அல்லது சோர்வு உடைகள் முக்கிய உடைகள் என்றால், பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிச்சயமாக, பொருட்களின் தேர்வில், அதன் செயல்பாட்டின் பகுத்தறிவு, உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஒழுங்கமைக்க எளிதானது.