1. Materialval av krossfoder
Krossfoderplattan bör ha egenskaperna för ythärdning under slagbelastning, bilda en hård och slitstark yta, samtidigt som den ursprungliga segheten hos dess inre metall bibehålls, så att den kan användas som det vanliga slitstarka materialet i kross.ZGMn13-materialet som används för foderplattan på den befintliga krossen uppfyller dessa krav.
2. Minska ytjämnheten på käftkrossfodret.
Att minska ytråheten på cylinderfodret är sättet att förbättra utmattningsmotståndet och slitstyrkan.Kravet på grovhet av foderplattans yta är relaterat till kontaktspänningen på foderplattans yta.Generellt, när kontaktspänningen eller ythårdheten hos foderplattan är hög, är kraven på ytjämnheten hos foderplattan låga.
3. Form av krossfoder
Testet av slät ytfoder visar att under samma förhållanden, jämfört med den tandformade linern, ökar produktiviteten med cirka 40 % och livslängden ökas med cirka 50 %.Krosskraften har dock ökat med cirka 15 %, och partikelstorleken på produkten efter krossning kan inte kontrolleras och energiförbrukningen har ökat något.För trasiga skiktade material är det därför inte lämpligt att använda släta foderplattor när produktstorleken är relativt hög.För material med starkt krossande korrosiva kan släta foderplattor även användas för att förlänga livslängden på foderplattor.
WJ kan designa för både specialanpassade och OEM-ersättningsapplikationer. Vi levererar även kapsyler för shredderrotor och ändskivor till många maskiner.Våra topppresterande pinnaxlar levererar värde och prestanda.
Baserat på ISO-certifierade och OEM-godkända produktionssystem i åratal, är vi i position att utveckla och leverera slitdelar av högsta kvalitet för metallförstörare, stress av fragmentering av skrot.Vi vet hur man gör det.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13.0-14.0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |