Flodsten är en slags natursten, hämtad från sand- och stenberget som producerats av höjningen av den gamla flodbädden efter jordskorpans rörelse för tiotusentals år sedan, och har upplevt den kontinuerliga extruderingen och friktionen i processen med bergsöversvämning påverkan och vattentransport. Den huvudsakliga kemiska sammansättningen av flodstenar är kiseldioxid, följt av en liten mängd järnoxid och spårmängder av mangan, koppar, aluminium, magnesium och andra grundämnen och föreningar. De har själva olika pigment, såsom rött för järn, blått för koppar, lila för mangan, gul genomskinlig kiseldioxidkolloidal stenmassa, smaragdfärg som innehåller gröna mineraler och så vidare; På grund av de olika typerna och innehållen av dessa pigmentjoner lösta i den hydrotermiska lösningen av kiseldioxid, visar de en mängd olika färger, så att flodstenarna visar svarta, vita, gula, röda, mörkgröna, blågrå och andra färger. Nära Haihe floden småsten samlas mestadels på floden småsten, småsten bör stå för mer än hälften av volymen, på grund av dess breda distribution, vanligare och vackra utseende, så det har blivit det perfekta valet för innergård, väg, byggnad byggsten.
Den naturliga flodäggmalmen produceras till flodäggsand efter en serie bearbetning såsom krossning, sandtillverkning och sållning, och flodäggsand är en viktig industriell mineralråvara. Används i stor utsträckning inom teknikområdet vattenskydd och vattenkraft, högkvalitativa motorvägar, motorvägar, höghastighetsjärnvägar, passagerarlinjer, broar, flygplatsbanor, kommunalteknik, sandproduktion av höghusmekanismer och stenformning. Flodstenssand används också i stor utsträckning som ballast för betong. Flodstensresurser är rikliga, insamlingskostnaden är relativt låg och applikationsvärdet är högt.
Problemet i krossningsprocessen av flodsten är detslitstarka delar är lätta att bära, eftersom kiselhalten i flodstenar är mycket hög. Därför måste krossningsprocessen noggrant studeras för stenverksprojektet med flodstenar som råmaterial. Där kundförhållandena tillåter, rekommenderas att använda lamineringsutrustning och flerstegskrosslösningar så mycket som möjligt. Käftbrott och konbrott kan avsevärt minska slitagekostnaden för slitstarka delar och minska det omvända materialet efter screening och öka produktionskapaciteten i produktionslinjen.
Om kunden inte har höga krav på korntypen för den färdiga stenen, kan tvåstegs käftbrytningsschemat användas för produktion. Denna konfiguration är den lägsta investeringen, underhåll och reparation av det enklaste systemet, produktionskostnaden är också den mest ekonomiska av alla system. Nackdelen med detta schema är dock att stenens kornform är relativt dålig och andelen nålarkmaterial är hög, vilket leder till att denna stens konkurrenskraft på marknaden inte är hög, eftersom de flesta högklassiga byggnader behöver sten med utmärkt kornform.
För kunder som kräver utmärkt partikelform av produkter och vill minska produktionskostnaderna, rekommenderas det att använda enstegs käftkross (såsom käftbrott + konkross) och stötkrossstödande processlösningar. Denna konfiguration kan göra att huvudkrossningsarbetet slutförs av huvudet och det andra brottet, och slutligen endast av motbrottet för integrerad krossning. Denna konfiguration kan göra att huvudkrossningsarbetet slutförs av huvudet och det andra brottet, och slutligen endast av motbrottet för integrerad krossning, en sådan konfigurationsprocess kan avsevärt minska det omvända materialet som bildas efter siktning.
Posttid: 2024-12-23