Den övre delen av käftkrossens rörliga käftplatta är ansluten till den excentriska axeln, den nedre delen stöds av tryckplattan och den fasta käftplattan är fixerad på ramen. När den excentriska axeln roterar, bär den rörliga käftplattan huvudsakligen materialets extruderingsverkan, medan den fasta käftplattan huvudsakligen bär materialets glidande skärverkan. Som en del med hög hastighet av käkbrott och slitage är valet av käftmaterial relaterat till kostnaden och nyttan för användarna.
Högt manganstål Stål med hög manganhalt är det traditionella materialet i käftkrossens käftplatta, har god motståndskraft mot stötbelastning, men på grund av krossstrukturen är vinkeln mellan den dynamiska och fasta käftplattan för stor, lätt att orsaka nötande glidning, pga. till deformation härdning räcker inte för att göra käften plattans ythårdhet är låg, slipmedel kort räckvidd skärning, käft plattan slits snabbare. För att förbättra livslängden för käftplattan har en mängd olika käftplattamaterial utvecklats, såsom att lägga till Cr, Mo, W, Ti, V, Nb och andra element för att modifiera det höga manganstålet och dispersionsförstärkningen behandling av stål med hög manganhalt för att förbättra dess initiala hårdhet och sträckgräns. Dessutom har kompositen av medelmanganstål, låglegerat stål, högkromgjutjärn och högmanganstål utvecklats, och goda resultat har uppnåtts i produktionen.
China Manganese Steel uppfanns först av Climax Molybdenum Company och listades officiellt i USA-patentet 1963. Härdningsmekanismen är följande: efter minskningen av manganhalten minskar austenitens stabilitet, och när den utsätts för stötar eller slitage, austenit är benäget att deformationsinducerad martensitisk transformation, vilket förbättrar dess slitstyrka. Den vanliga sammansättningen av manganstål (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr och andra spårämnen V, Ti, Nb, sällsynta jordartsmetaller och så vidare. Den faktiska livslängden för käftplåt av medium manganstål är mer än 20% högre än för högmanganstål, och kostnaden är jämförbar med den för högmanganstål.
03 Gjutjärn med hög kromhalt Även om gjutjärn med högt kromhalt har hög slitstyrka, men på grund av sin dåliga seghet, ger användningen av högkromgjutjärn som käftplatta inte nödvändigtvis bra resultat. Under de senaste åren, hög krom gjutjärn eller bunden till hög mangan stål käft platta för att bilda en dubbel käft platta, den relativa slitstyrkan på upp till 3 gånger, så att livslängden på käften plattan avsevärt ökat. Detta är också ett effektivt sätt att förbättra livslängden för käftplattan, men dess tillverkningsprocess är mer komplex, så den är svår att tillverka.
Kol-låglegerat gjutstål är också ett allmänt använt slitstarkt material, på grund av dess höga hårdhet (≥45HRC) och lämplig seghet (≥15J/cm²), kan motstå materialets skärning och upprepad extrudering orsakad av utmattningsspjälkning, vilket visar bra slitstyrka. Samtidigt kan det låglegerade gjutstålet med medelhög kolhalt också justeras genom sammansättningen och värmebehandlingsprocessen, så att hårdheten och segheten kan ändras inom ett stort område för att möta kraven för olika arbetsförhållanden. Driftstestet visar att livslängden för käftplåt av medium kol och låglegerat stål är mer än 3 gånger längre än förhögt manganstål.
Förslag på val av käkplåt:
Sammanfattningsvis är valet av käftplattamaterial idealiskt för att uppfylla kraven på hög hårdhet och hög seghet, men materialets seghet och hårdhet är ofta motsägelsefulla, så i själva valet av material måste vi till fullo förstå arbetsförhållandena, rimliga urval av material.
1) Slagbelastning är en av de viktiga faktorerna som bör beaktas vid rimligt materialval. Ju större specifikationer, desto tyngre är de slitstarka delarna, desto mer klumpig i de trasiga materialen och desto större slagbelastning. Vid denna tidpunkt kan modifierat eller dispersionsförstärkt stål med hög manganhalt fortfarande användas som föremål för materialval. För medelstora och små krossar är slagbelastningen som bärs av de lättslipande delarna inte särskilt stor, användningen av högt manganstål, det är svårt att få det att härda helt. Under sådana arbetsförhållanden kan valet av medelkolhalt låglegerat stål eller högkrom gjutjärn/låglegerat stålkompositmaterial ge goda tekniska och ekonomiska fördelar.
2) Materialets sammansättning och dess hårdhet är också faktorer som inte kan ignoreras vid rimligt materialval. I allmänhet gäller att ju högre hårdhet materialet är, desto högre hårdhetskrav för materialet i den lätt att bära delen, så under villkoret att uppfylla seghetskraven bör materialet med hög hårdhet väljas så långt som möjligt .
3) Rimligt materialval bör också ta hänsyn till slitagemekanismen för lätt slitna delar. Om skärslitaget är huvudfaktorn bör hårdheten beaktas först vid val av material. Om plastslitage eller utmattningsslitage är det huvudsakliga slitaget, bör plasticitet och seghet beaktas först vid val av material. Naturligtvis, i valet av material, bör det också överväga rationaliteten i sin process, lätt att organisera produktion och kvalitetskontroll.
Posttid: 2024-nov-21