Gruvmaskin–Wuj käkkrossdelar

Kort beskrivning:

Vi har ett antal professionell teknisk supportpersonal och har rik erfarenhet i vår fabrik.Oavsett om det är ritningstillverkning eller kartläggning på plats, processdesign, kan vi utföra det relevanta arbetet effektivt och tillförlitligt.

Skicka e-post till oss

Produktdetalj

Produkttaggar

Produktbeskrivning

WUJ käkplåtar och kindplattor tillverkas av högkvalitativt mangan i en specificerad och kontinuerligt övervakad process på våra egna gjuterier och tillverkningsanläggningar.Vi har fullständig kontroll över kvaliteten i varje steg i processen, från val av råmaterial till slutproduktion.WUJ KÄFTPLATTA AV HÖGKVALITETSMANGANES.

Käkplåt är uppdelad i fast käftplatta och rörlig käftplatta.Det är huvuddelen av käkkross.När käftkrossen är igång, fäster den rörliga käften på den rörliga käftplattan för att utföra en dubbel svängrörelse och bildar en vinkel med den fasta käftplattan för att klämma ihop stenen.Därför är det ett relativt lätt skadat tillbehör i käftkrossen (kallas: slitdel).

Som en komponent med hög käftslitage är valet av käftplåtsmaterial relaterat till kostnaden och nyttan för användarna.

WUJ kan välja material för käftplatta, som visas i följande tabell:

material Typ	Beskrivning
Högt manganstål	Högmanganstål är det traditionella materialet i käftplåten på käftkrossen, som har bra motståndskraft mot slagbelastning.Men på grund av krossens struktur är vinkeln mellan de rörliga och fasta käftplattorna för stor, vilket är lätt att orsaka abrasiv glidning.Käftplattans ythårdhet är låg på grund av otillräcklig deformationshärdning.Käftplåten slits snabbt på grund av kort räckvidd abrasiv skärning. För att förbättra livslängden på käftplattan har en mängd olika käftplåtsmaterial utvecklats, som att lägga till Cr, Mo, W, Ti, V, Nb och andra element för att förbättra stålet med hög manganhalt och att utföra dispersionsförstärkande behandling på stålet med hög manganhalt, för att förbättra dess initiala hårdhet och sträckgräns.God appliceringseffekt har uppnåtts i produktionen.
Medium manganstål	Mediummanganstål uppfanns först av Climax Molybdenum Industry Company och listades officiellt i det amerikanska patentet 1963. Härdningsmekanismen är att austenitens stabilitet minskar efter att manganhalten minskat.När den stöts eller slits är austeniten benägen att deformationsinducerad martensitomvandling, vilket förbättrar dess slitstyrka.Vanlig sammansättning (%) av medelmanganstål: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr och andra spårämnen V, Ti, Nb, sällsynta jordartsmetaller etc. Den faktiska livslängden för medelmanganstål käftplattan kan ökas med mer än 20 % jämfört med stål med hög manganhalt, och kostnaden är likvärdig med stål med hög manganhalt.
Högkrom gjutjärn	Även om gjutjärn med högt kromhalt har hög slitstyrka, har det dålig seghet, så att använda gjutjärn med hög kromhalt som käft ger inte nödvändigtvis bra resultat.Under de senaste åren har gjutjärn med hög kromhalt gjutits i eller bundet till käftplattan av högmanganstål för att bilda en kompositkäftplatta med en relativ slitstyrka på mer än 3 gånger, vilket avsevärt förbättrar käftplattans livslängd.Detta är också ett effektivt sätt att förbättra livslängden på käftplattan, men dess tillverkningsprocess är komplex, så det är svårt att tillverka
Medelkolhalt låglegerat gjutstål	Medelkolhalt låglegerat gjutstål är också ett slags slitstarkt material som används ofta.På grund av sin höga hårdhet (≥ 45HRC) och korrekt seghet (≥ 15J/cm ²), kan den motstå utmattningsflossning orsakad av materialavskärning och upprepad extrudering, vilket visar god slitstyrka.Samtidigt kan det låglegerade gjutstålet med medelhög kolhalt också ändra sin hårdhet och seghet i ett stort område genom att justera dess sammansättning och värmebehandlingsprocess för att möta kraven för olika arbetsförhållanden.Driftstestet visar att livslängden för käftplattan gjord av låglegerat stål med medelhög kolhalt är mer än 3 gånger längre än den som är gjord av högmanganstål.

Valet av käftplåtsmaterial bör idealiskt uppfylla kraven på hög hårdhet och seghet, men segheten och hårdheten hos materialen är ofta motsägelsefulla.När vi väljer material i praktiken måste vi därför till fullo förstå arbetsförhållandena och rimligen välja material.

Materialens sammansättning och hårdhet är också faktorer som inte kan ignoreras vid rimligt materialval.

Generellt sett gäller att ju högre materialhårdheten är, desto högre hårdhetskrav ställs på materialen i lättnötta delar.Därför bör material med hög hårdhet väljas så långt som möjligt, under förutsättning att de uppfyller kraven på seghet.

Slitmekanismen för lätt slitna delar ska också beaktas vid rimligt materialval.

Om skärslitage är huvudfaktorn ska hårdheten beaktas först vid val av material;Om plastisk deformationsslitage eller utmattningsslitage är dominerande ska plasticitet och seghet beaktas först vid val av material.

Naturligtvis, när vi väljer material, bör vi också överväga rationaliteten i deras processer, vilket är lätt att organisera produktion och kvalitetskontroll.