Konkrossdelar-mantel och skålfoder
Produktbeskrivning
Mantle och Bowl liner är huvuddelarna i Cone Crusher för att krossa material under drift När krossen är igång, rör sig Mantle i en bana på innerväggen och Bowl liner är stationär.Mantle och Bowl liner är ibland nära och ibland långt borta.Materialen krossas av manteln och skållinern och slutligen töms materialen ut från utloppsporten.
WUJ accepterar skräddarsydda ritningar och kan även ordna med tekniker att utföra fysisk mätning och kartläggning på plats.Några Mantle och Bowl liner som producerats av oss visas nedan
Material av WUJ Mantle och Bowl liner
WUJ kan producera Mantle och Bowl liner gjorda av Mn13Cr2, Mn18Cr2 och Mn22Cr2, samt uppgraderade versioner baserade på detta, som att lägga till en viss mängd Mo för att förbättra hårdheten och styrkan hos Mantle och Bowl liner.
Livslängd och påverkande faktorer för Mantle och Bowl liner
I allmänhet används mantel- och skålfodret på krossen i 6 månader, men vissa kunder kan behöva byta ut dem inom 2-3 månader på grund av felaktig användning.Dess livslängd påverkas av många faktorer, och slitagegraden är också olika.När tjockleken på manteln och skållinern är sliten till 2/3, eller det finns en fraktur och malmutloppsmynningen inte kan justeras, måste manteln och skållinern bytas ut i tid.
Under driften av krossen kommer livslängden för manteln och skålfodret att påverkas av innehållet av stenpulver, partikelstorlek, hårdhet, fuktighet och matningsmetod för material.När stenpulverhalten är hög eller materialets luftfuktighet är hög, kan materialet fästa vid manteln och skålfodret, vilket påverkar produktionseffektiviteten;Ju större partikelstorlek och hårdhet, desto större slitage på mantel- och skålfodret, vilket minskar livslängden;Ojämn matning kan också leda till blockering av krossen och öka slitaget på mantel- och skålfodret.Kvaliteten på mantel- och skålfodret är också huvudfaktorn.Ett slitstarkt tillbehör av hög kvalitet ställer höga krav på gjutgodsets yta utöver dess materialkvalitet.Gjutet får inte ha sprickor och gjutdefekter såsom slagginslutning, sandinneslutning, kallstängd, lufthål, krymphålighet, krympningporositet och brist på kött som påverkar serviceprestandan.
