Дробилица чељусти, стално хабање чељусти?

Горњи део покретне чељусне плоче чељусне дробилице повезан је са ексцентричним вратилом, доњи део је ослоњен на потисну плочу, а фиксна чељусна плоча је причвршћена на рам. Када се ексцентрична осовина ротира, покретна плоча чељусти углавном носи дејство екструзије материјала, док фиксна чељусна плоча углавном носи клизно дејство резања материјала. Као део са великом стопом лома и хабања чељусти, избор материјала за чељусти је повезан са трошковима и користима корисника.

Висок ниво манганачелик Челик са високим манганом је традиционални материјал чељусти чељусти чељусти, има добру отпорност на ударно оптерећење, али због структуре дробилице, угао између динамичке и фиксне плоче чељусти је превелик, лако може изазвати абразивно клизање, због до деформације отврдњавање није довољно да би површина плоче чељусти била ниска, абразивно сечење кратког домета, плоча чељусти се брже троше. Да би се побољшао животни век плоче чељусти, развијени су различити материјали плоча чељусти, као што су додавање Цр, Мо, В, Ти, В, Нб и других елемената за модификацију челика са високим садржајем мангана и јачање дисперзије третман челика са високим садржајем мангана ради побољшања његове почетне тврдоће и границе попуштања. Поред тога, развијен је композит средњег манганског челика, нисколегираног челика, ливеног гвожђа са високим садржајем хрома и челика са високим садржајем мангана и постигнути су добри резултати у производњи.

Цхина Манганесе Стеел је први изумео Цлимак Молибденум Цомпани и званично је наведен у патенту Сједињених Држава 1963. Механизам очвршћавања је следећи: након смањења садржаја мангана, стабилност аустенита се смањује, а када је подвргнут удару или хабању, аустенит је склон мартензитној трансформацији изазваној деформацијом, што побољшава његову отпорност на хабање. Уобичајени састав манганског челика (%): 0,7-1,2Ц, 6-9Мн, 0,5-0,8Си, 1-2Цр и други елементи у траговима В, Ти, Нб, ретке земље и тако даље. Стварни век трајања челичне чељусти средњег мангана је за више од 20% већи од челика са високим садржајем мангана, а цена је упоредива са оним за челик са високим садржајем мангана.

03 Ливено гвожђе са високим садржајем хрома Иако ливено гвожђе са високим садржајем хрома има високу отпорност на хабање, али због своје слабе жилавости, употреба ливеног гвожђа са високим садржајем хрома као чељустне плоче не даје нужно добре резултате. Последњих година, ливено гвожђе са високим садржајем хрома или везано за челичну плочу чељусти са високим садржајем мангана да би се формирала плоча са двоструком чељусти, релативна отпорност на хабање до 3 пута, тако да се радни век чељусти плоче значајно повећао. Ово је такође ефикасан начин да се продужи радни век чељусне плоче, али је њен производни процес сложенији, па је тежак за производњу.

Нисколегирани ливени челик је такође широко распрострањен материјал отпоран на хабање, због своје високе тврдоће (≥45ХРЦ) и одговарајуће жилавости (≥15Ј/цм²), може издржати сечење материјала и вишекратно истискивање узроковано ломљењем замора, чиме се показује добро отпорност на хабање. Истовремено, ливени челик средњег угљеника са ниским легирањем такође се може прилагодити саставом и процесом термичке обраде, тако да се тврдоћа и жилавост могу променити у великом опсегу како би се задовољили захтеви различитих радних услова. Тест рада показује да је радни век чељусти плоче од средњег угљеника ниско легираног челика више од 3 пута дужи одвисок манганчелика.

Предлози за избор чељусти:
Укратко, избор материјала плоча чељусти идеално би задовољио захтеве високе тврдоће и високе жилавости, али жилавост и тврдоћа материјала су често контрадикторне, тако да у стварном избору материјала, морамо у потпуности разумети услове рада, разумне избор материјала.
1) Ударно оптерећење је један од важних фактора који треба узети у обзир при разумном избору материјала. Што су спецификације веће, то су тежи делови који су подложни хабању, то је више грудвица поломљених материјала и веће је ударно оптерећење. У овом тренутку, модификовани или дисперзијски ојачани челик са високим садржајем мангана још увек се може користити као предмет одабира материјала. За средње и мале дробилице, ударно оптерећење које носе делови за лако млевење није много велико, употреба челика са високим садржајем мангана, тешко је учинити да се потпуно очврсне. У таквим радним условима, избор композитног материјала од средњег угљеника ниско легираног челика или композитног материјала од ливеног гвожђа/ниско легираног челика са високим садржајем хрома може постићи добре техничке и економске користи.
2) Састав материјала и његова тврдоћа су такође фактори који се не могу занемарити при разумном избору материјала. Уопштено говорећи, што је већа тврдоћа материјала, то су већи захтеви за тврдоћом материјала који се лако носи, тако да под условом испуњавања захтева за жилавост, материјал са високом тврдоћом треба изабрати што је више могуће .
3) Разуман избор материјала такође треба да узме у обзир механизам хабања делова који се лако хабају. Ако је хабање резања главни фактор, при одабиру материјала прво треба узети у обзир тврдоћу. Ако је пластично хабање или хабање од замора главно хабање, пластичност и жилавост треба прво узети у обзир при одабиру материјала. Наравно, при одабиру материјала треба узети у обзир и рационалност његовог процеса, лако организовати производњу и контролу квалитета.