Млин млин је подељен на две врсте млина за цеви и вертикални млин, углавном уведен у овај млин за цеви. Цевасто брушење је подељено на дупло клизно брушење ципела и брушење шупље осовине према режиму подршке, лежај од легуре лежаја. Двоструки лежај за клизно брушење ципела, једноструки лежај за брушење шупљег вратила. Режим преноса има ивични пренос, а сада велики млин у основи користи централни режим преноса двоструког шанта редуктора. Анализа узрока и превентивне мере квара млина
(1) а: млин са шупљим вратилом, структура млина са шупљом осовином је уграђена на оба краја цилиндра млина, носач је направљен од сферних клизних лежајева од легуре, материјал улази у млин кроз шупљу осовину у конус за млевење, а улазни конус је опремљен термоизолационим материјалом. Пошто су цилиндар и шупља осовина млина повезани вијцима, а млин ради под оптерећењем, када млин ради, челична кугла и материјал у млину се ротирају и формирају одређени угао са ротација млина, када је обрт млина 15,3 обртаја, угао одласка лопте је око 50°.
Велика лопта на површини врши покрет спуштања, а мала лопта клизни покрет, тако да дроби и меље материјал. У поређењу са опремом, ради неравномерно ротационо кретање. Завршна плоча, плоча за облагање, решеткаста плоча и други делови млина се мељу са материјалом, а удар ће изазвати различите степене хабања или лома и отпасти ће након ношења до одређеног степена. То изазива низ проблема, као што су хабање силоса или цилиндара, оштећење преграда и тако даље, што доводи до хаварија опреме или квалитета. Истовремено, ово кретање има утицај на шупљу осовину редуктора и сл. јер је излазна сила млина на редуктор променљива, а не у центру, и формирање торзионих вибрација, што такође изазива озбиљна оштећења. на дуготрајан рад шупље осовине, што доводи до лома или пукотине шупље осовине, углавном површине лома узроковане торзионом вибрацијом на 45 ° Угао, замор узрокован правим пресеком, према нашим годинама посматрања, генерално шупље вратило млин шупље осовине пукотине у најраније време више од 2 године, тако да проблем резервних делова треба обратити пажњу;
б: Како пронаћи и проценити овај проблем? Према искуству, биће много манифестација пре проблема средње празне осе, углавном укључују: прирубнички вијак се ломи и ломи убрзо након замене, разлози лома поред горе наведених разлога, темељ није равномерно слијегање, шкољка лежаја млина и смер ротације млина у правцу хабања, промене редуктора и средишње линије млина ће изазвати ову ситуацију, тако да свеобухватна инспекција, процена и благовремено доношење мера; Пример: Млин од 3,8*13м у фабрици користио је много шупљих осовина, а завртњи за цеви су се стално ломили и поново се ломили убрзо након замене. Касније су две крајње стране прирубнице заварене да ојачају арматуру. Након употребе, лом завртња је смањен. Циљани да реше проблем, горе наведени проблеми се могу решити методама мерења и подешавањем лежишта лежаја. Прелом се може лечити заваривањем. Замените ако је потребно.
ц: Ниво уља танке нафтне станице наставља да опада, а ниво уља танке нафтне станице је релативно мали у дневној потрошњи. Ниво уља у резервоару уља главе за млевење цемента у фабрици има нередовну потрошњу, опадање и допуњавање уља, понекад 200 кг недељно, понекад мало пола месеца, узастопно тражење и проналажење места цурења уља, трагова уља у резервоара, корита за уље итд., и нема цурења након притиска на хладњак танке уљне станице. Пажљиво проверите шупљу осовину, открили сте да постоје две пукотине, када је пумпа високог притиска отворена, положај шупље осовине млина напукнут у резервоару за уље високог притиска, уље ће директно у шупљу осовину, што доводи до покретања уља.
На исти начин, ниво уља на танкој уљној станици у фабрици наставља да се смањује и допуњује уље, феномен је исти као горе. Након прегледа, нису пронађене пукотине у шупљој осовини. Након притиска на лежиште лежаја, пронађено је цурење и притисак се не може одржавати. Мора се озбиљно и пажљиво анализирати, третирати и решавати.
д: Постоји много разлога за загревање лежаја, углавном
(1) Када склоп за стругање није квалификован током уградње, може се десити у раној фази пробне производње;
(2) Носећа страна позиционог краја млина се загрева. Унутра или споља, количина проширења резервисана за инсталацију није квалификована;
(3) Лоша вентилација у млину, појава појаве прекомерног млевења или висока температура сировине у млин, што доводи до повећања температуре бурета млина, а проводљивост до клизне ципеле је повећање температуре лежаја. Феномен прекомерног млевења може се реформисати подешавањем параметара ваздуха, променом оријентације и облика решетке.
Производња цемента је системски пројекат, потребно је свеобухватно размотрити све врсте проблема, фабрика 4,2*13 млин пуштена у рад (са ваљкастим пресом) често долази до појаве потпуног хабања, довода главе млина, пада производње, пораста температуре лежаја и други проблеми, формирање производног капацитета, посебно врући дани не могу да раде, заустави млевење хлађење, отвори и заустави, након инспекције је утврђено да, груби силос даска одељка је плоча за сито, плоча за сито је иза плоче сита, мала куглица и материјал великих честица ће скоро сви блокирати плочу сита и сито након рада, што доводи до лошег протока материјала, грубог силоса до финог силоса у млевењем, вентилација је озбиљно недовољна, што доводи до потпуног млевења и феномена млевења, оригинална плоча сита и сито се могу уклонити, заменити новим типом решетка, а решеткаста решетка је реформисана. Решен је проблем млевења решетке која се лако заглавила и блокирања, производни капацитет је пробио првобитни капацитет дизајна, а патент је освојио прву награду пројекта за истраживање квалитета у Тиањину.
е: Носач решетке Два млина са шупљим вратилом Φ3,8*13м у фабрици раде више од две године и ослонац решетке је одломљен, тело за млевење је ушло у средину носача, сломило плочу за ојачање и је ослонац сломљен и деформисан, а дошло је до појаве брушења, а производни капацитет је озбиљно смањен. Замена носача решетке због потребе да се уђе у празно шахт је превелико оптерећење, може се ући само кроз врата за млевење, оригинални носач има 9 комада, ограничен величином врата за млевење, потребно је поделити на 27 комада у брушење заваривања, због велике количине заваривања период изградње је дужи, напрезање заваривања је превелико, користите мање од годину дана, а континуирани лом, складиште, према За ову ситуацију, дизајнирали смо комплетан сет од 8 комада, који се могу директно заварити у брусни склоп помоћу врата за брушење, тако да је његова чврстоћа знатно побољшана, оптерећење заваривања је смањено, а период изградње скраћен за 2 пута . Од 2003. године и даље је у употреби, а овај пројекат је добио национални практични патент.
(2) Постоје проблеми и методе третмана у двоклизном млину
(а) Проблем прегревања плочице главног вратила, посебно висока температура репне плочице, која узрокује температурно прегревање шкољке главног лежаја млина, углавном је везан за структуру млина.
Пре свега, прстен лежаја клизне папуче млина је заварен у тело цилиндра, а висока температура тела млина се преноси на клизну папучу, што резултира порастом температуре чауре лежаја млина. Друго, лоша вентилација у млину. Плоча сепаратора у оригиналном млину је у облику плоче сита, а мале куглице и честице материјала често блокирају отвор сита, што доводи до лошег протока материјала. Недостатак протока материјала и протока ваздуха од грубог ка фином канту у млину доводи до феномена пуног млевења и премлевености, а такође узрокује смањење излаза и повећање температуре тела млина.
Треће, температура сировина је висока.
Четврто, неки млинови имају танку дебљину клизања, нема материјала за топлотну изолацију између плоче облоге за млевење и тела за млевење, нема слоја топлотне изолације у конусу за млевење или танког слоја топлотне изолације.
(а) Трансформишите решеткасту плочу одељка и плочу решетке за млевење: уклоните оригиналну плочу сита и све сито и замените је редизајнираном решетком. Промењен је облик и распоред оригиналне решетке. Текућим поређењем проблеми недовољне хране, прекомерног млевења и пуног млевења у млину су у основи решени. Када се температура тела за млевење смањи за 2-3 степена, принос се значајно повећава. Овај пројекат реновирања освојио је прву награду за квалитетно истраживање Бироа за надзор квалитета Тиањин.
(б) Третман високе температуре плочица за млевење: цементни материјал улази у канту за испуштање након млевења у грубом и фином силосу. Положај клизног лежаја папуче је у комбинованом делу два силоса, а материјал се испушта након млевења, а температура је у овом тренутку највиша, а одговарајућа температура тела за млевење је такође највиша овде. После мерења на терену, највиша температура овде је око 90-110 степени, која се преноси на клизни лежај папуче, чиме се подиже температура плочице и доводи до заустављања и хлађења млевења. Поставите 20м дебеле изолационе гумене азбестне јастучиће између цилиндра и кошуљице након уклањања 5 до 10 обртаја кошуљице са стране у близини излазне решетке како бисте осигурали да то не утиче на инсталацију кошуљице. Смањите проводљивост топлоте са температуре унутар млина до бурета и попуните термоизолациону камену вуну дебљине више од 100 мм између обложне плоче испусног конуса и бурета како бисте изоловали утицај смањења температуре материјала унутар млина на клизна ципела.
(ц) Трансформација система за хлађење танког уља: због високе температуре клизног лежаја папуче, температура уља танке уљне станице расте, а вискозитет се смањује, а проблем превисоке температуре уља је решен. Може се усвојити да се повећа површина хладњака, промени редни хладњак у хладњак типа радијатора, повећа циркулација хлађења омотача расхладне воде у цеви за повратак уља, итд., Да би се контролисала температура циркулационог уља испод 40 степени, што може значајно смањити температуру клизног лежаја ципела. Након горе наведеног свеобухватног побољшања, заустављање млевења узроковано високом температуром ће бити потпуно промењено. Температура клизне ципеле се у основи може одржавати на око 70 степени, а зими се може одржавати на око 60 степени, чиме се обезбеђује нормалан рад тела за млевење.
(д) Минимизирати температуру сировог материјала, углавном температуру клинкера.
(е) Остали проблеми које треба приметити: главни проблем млина је тај што када се тело за млевење користи неко време, лопта се блокира из споја решетке; Неправилан рад повратног прикључка за напајање; Уље за подмазивање загађено прашином из уљне станице; Поклопац ципеле није добро заптивен, прашина улази у ципелу, а чаура лежаја убрзава проблем хабања;
Због тога (1) потребно је стриктно прилагодити процесне захтеве и оперативне захтеве ветра и материјала на благовремен и разуман начин како би се спречила појава потпуног млевења. (2) Редовно филтрирајте и мењајте уље. Одељење за управљање редовно врши инспекцију нафтних деривата. Према резултатима испитивања, схема подмазивања је разумно формулисана. Уљно корито клизног лежаја папуче чисти се једном у шест месеци, а број пута се повећава ако је потребно да се смањи накупљање прашине и обезбеди подмазивање. Функција танке уљне станице је хлађење и подмазивање.
Главни редуктор лако настају проблеми и мере
(1) Структура и принцип редуктора: структура редуктора усваја двоструки шант редуктор. Двоструки скретни редуктор, зупчаник улазног вратила на леву и десну страну зупчаника истовремено преноси обртни момент и мења излазну брзину, захтеви за обраду и инсталацију су већи, лева и десна два зупчаника улазна и излазна сила и контакт морају бити доследан. Проблеми могу настати ако су два зупчаника различито напрегнута. Као што су делимично оптерећење, питтинг, неуједначена сила, пораст температуре лежаја, вибрације, бука и други проблеми.
(2) Склон проблемима: А. Након што је млин неко време коришћен, услед хабања шкољке лежаја млина, слежења темеља, сила која се преноси на редуктор током рада млина је променљива, што утиче на зупчаник редуктора, уобичајено рушење левог или десног зупчаника, озбиљно љуштење површине зуба, сломљени зуби. б. Запаљена плочица узрокована блокадом уљне цеви, падом притиска притиска уља и кваром танке уљне станице. Питтинг корозија због лошег подмазивања зупчаника.
(3) Методе третмана, мере: (а), подмазивање и хлађење су кључ за обезбеђивање нормалног рада опреме. Одржавање и инспекција су од суштинског значаја за обезбеђивање безбедног рада опреме, тако да је потребно да се посао обави добро. (б) Оператер треба да обрати велику пажњу на промену температуре сваког лежаја и промену момента у раду опреме, која је приказана на инструмент табли. У зависности од годишњих доба, дневна температура сваке тачке је различита, а промена се савладава, посебно када температура лежаја скочи, температура расте линеарно у року од неколико минута, а мере за паркирање морају се предузети одмах. Према искуству, када опрема наиђе на нагли пораст температуре у кратком временском периоду, опрема је већ отказала, а правовремено заустављање може смањити губитак. (ц) Дневна инспекција се мора редовно проверавати према стандарду и броју пута, благовремено откривање проблема и благовремени третман рефлексије, уз фокусирање на чишћење филтера танке уљне станице на време, када се пронађе разлика притиска уља да буде већи од 0,1МП, благовремена замена и чишћење, најмање једном месечно за чишћење филтера за уље, у процесу чишћења обратити пажњу да ли у филтеру има металних остатака, како би се на време открио проблем. (д) Редовно проверавајте стање зупчаника, унос уља сваке тачке лежаја, стање захвата сваког зупчаника, да ли има удубљења, да ли има пукотина на површини зуба и чистите и проверавајте редуктор најмање једном годишње . (е) Провере одржавања и захтеви за главни мотор су у основи исти као горе. (ф) Обратите пажњу на унутрашњу спојницу зупчаника редуктора и главног мотора и раставите и очистите уље сваких шест месеци. Проблеми у овом апарату су углавном узроковани недостатком уља, као што су спајање површине зуба и поломљени зуби. (г) Када дође до удубљења зупчаника, потребно је на време измерити коаксијалност између млина и редуктора, променити средишњу линију млина и редуктора и подесити је на време како би се спречило даље оштећење зупчаника. Настала корозија или оштећење површине зуба може се третирати методом брушења. Прслина на површини зуба која је напукла треба да се поправи у облику лука, а зуб пукотине се мора уклонити како би се спречило да сломљени зуб падне у друге зупчанике и изазове још штете.
Коришћење и одржавање танке нафтне станице
Танка нафтна станица је помоћна опрема за цементна предузећа која осигурава рад главног мотора и кључна је за сигуран, ефикасан и стабилан рад опреме. Добро обављање послова одржавања и одржавања танке нафтне станице је важна карика за осигурање производње. Главни редуктор млина, главни мотор, лежај млина, главни редуктор сепаратора праха, главни редуктор ваљкасте пресе, уређај за притисак и друга главна опрема подмазују се танком уљном станицом. Функција танке уљне станице је хлађење и подмазивање.
Узроци квара и анализа: Прво, разлози квара нафтне станице су грубо подељени на следеће тачке:
(1) Нема притиска уља: (2) Низак притисак уља из других разлога, као што су разлози због електричних инструмената, сензора притиска или линија.
Два: провера грешке и пресуда
(1) Процена о грешци пумпе: отворите вентил за поврат уља, отворите пумпу ниског притиска, затворите врата за излаз уља ниског притиска, полако затворите вентил за поврат уља, проверите очитавање манометра, када је притисак пумпе ≥ 0,4Мпа, пумпа би требало да буде нормално, према горе наведеним деловима рада још увек није подигнут притисак, раставити мотор је нормално, да ли је унутрашња зупчаста спојница оштећена, као што је нормално може утврдити оштећење пумпе.
(2) Отворите пумпу високог притиска након што је пумпа ниског притиска нормална и полако затворите вентил на излазној цеви пумпе високог притиска. Ако вредност манометра пумпе високог притиска достигне више од 25Мпа, може се утврдити да је пумпа за уље нормална и да системски притисак не расте. А, проверите преливни вентил, према горе наведеној методи, пумпа не може да достигне вредност притиска, да ли је вентил за заштиту оштећен или преливен. Преливни вентил пумпе високог притиска може се третирати блокирањем прикључка за поврат уља. Пошто се пумпа подиже на одређени притисак од око 10-12мпа, односно растерећење притиска, максимални радни притисак пумпе је 32Мпа, тако да неће проузроковати оштећење пумпе. Б, ако су пумпа и преливни вентил нормални, проверите да ли цевовод иза врата за излаз уља цури и да ли цури спој цеви за уље под високим притиском испод плочице. Ц, подесите клипну пумпу високог притиска, подесите вијак, обрнуто подешавање за повећање притиска, позитивно подешавање за смањење притиска. Ова метода се користи за пумпу високог притиска 10СЦИ14-1Б.
(3) Када температура резервоара горива у уљној станици нагло порасте, проверите да ли је електрични грејач укључен (лети је струја углавном искључена). Три. Подешавање притиска система и проблеми са пажњом. Танка уљна станица која користи квантитативну пумпу, проток течности у минути је релативно константан, притисак расте, брзина протока расте, притисак је мали, брзина протока се успорава. Сигнал безбедног рада уљне станице преноси сензор притиска, а када је вредност притиска на излазу филтера нижа од подешене вредности, резервна пумпа ће се активирати и заустављање ће бити заустављено. Због тога је неопходно контролисати отварање врата пресретача иза сензора притиска, а отварање излазних врата пресретача може се правилно подесити како би се обезбедила стабилност сигнала под условом да вредност притиска испред филтера није мања. од 0,4МПА. Да ли је пумпа нормална или не и начин инспекције је објашњен раније. Због тога је веома важно редовно проверавати пумпу. Ако је вредност притиска пумпе нижа од 0,4МПА, то значи да је пумпа истрошена, ефикасност је смањена и не може да задовољи потребе опреме. Неопходно је одмах заменити нову пумпу да би се обезбедио рад опреме. Током рада обратите посебну пажњу на то да ли долази до наглог пада нивоа у резервоару за уље (ако постоји индикација цурења уља на месту снабдевања уљем) и одржавајте ниво резервоара за уље и на време допуните уље. Одељење за управљање нафтом треба редовно да тестира уљну станицу и квалитет уља, и да има сталну евиденцију индикатора уља. Када се уље користи у одређеном временском периоду, показатељи имају тенденцију опадања, посебно када има више произвођача уља и квалитет није исти, то ће нанети велику штету раду опреме. Фабрика користи марку уља дуги низ година, али уље исте године, након 2 месеца употребе, индекс вискозности уља се удвостручио. На срећу, откриће је било благовремено и није било веће несреће. Због тога, квалитету нафтних деривата треба обратити посебну пажњу.
Уобичајени кварови и превенција ваљкасте пресе Принцип рада ваљкасте пресе:
Под дејством притиска хидрауличног цилиндра, два ваљка за пресовање који се окрећу супротно ће стиснути материјал кроз њих у густу равну плочу, а материјал између два ваљка ће бити стиснут за притисак од око 150МПА, тако да се зрнасти материјал стисне и здробљени, чиме се побољшава величина честица материјала и повећава могућност млевења.
Прво, уобичајена анализа квара и одржавање ваљкасте пресе: делови и разлози за квар ваљкасте пресе су отприлике следећи:
(1) Квар главног редуктора и квар редуктора за одржавање, разлог је оштећење уљне заптивке излазног вратила, цурење уља, прашина у крај излазног вратила, што доводи до оштећења заптивке, хабања и озбиљне повреде лежаја. Улазна и излазна осовина редуктора су опремљена млазницама за путер за спречавање прашине и подмазивање. Уљна заптивка је причвршћена малим завртњем како би се спречило да уљна заптивка побегне. Када је вијак лабав, поклопац за прашину и осовина ће се ротирати заједно, чиме ће прашина ући у уљну заптивку, узрокујући оштећење опреме, а директан резултат је цурење уља. Због тога, посебну пажњу треба посветити свакодневном прегледу одржавања како би се проверило да ли се крајњи поклопац редуктора окреће са вратилом. Ако се пронађе синхрона ротација, одмах треба руковати њоме и затегнути завртње. Истовремено, млазницу за путер треба редовно пунити горивом према прописима. Сврха допуњавања горива је спречавање прашине и подмазивање и смањење хабања.
(2) оштећење површине ролне: оштећење површине ролне је највећи проблем који утиче на излаз ролне пресе, једно је природно хабање, друго је оштећење тврдог предмета. Узрок природног хабања је узрокован екструзијским хабањем материјала и површине ролне под високим притиском, што је нормално. Генерално, животни век површине ваљка је око 5000 ~ 5500 сати, а са повећањем хабања, пречник штапа постаје мањи, а излаз ће се постепено смањивати. Главни узрок оштећења тврдих предмета је улазак страног тела. Главни разлог је то што је штета узрокована уласком металних предмета релативно велика, јер се два ваљка окрећу један наспрам другог под притиском од 150МПА, а размак између два ваљка је између 25-30мм. Када метални предмети уђу на више од ове удаљености, површина котрљања ће бити снажно оштећена и оштећена, а површина ролне ће бити разбијена или напукнута, што ће резултирати конвексном и неравном површином котрљања, што постепено чини ролну изобличеном и ван равнотеже . То изазива низ проблема као што су вибрације ваљкасте пресе, загревање редуктора и флуктуација снаге мотора. Конкретно, улазак великих челичних предмета ће изазвати несреће у раду целе ваљкасте пресе, а неке јединице имају главу чекића у удесу, што доводи до тога да цела опрема престане са производњом на више од пола године, пукне оквир. , пуцкета шкољка редуктора, оштећење зупчаника, скоро расходован. Стога је спречавање уласка страних тела кључ за сигуран рад ваљкасте пресе. На пример, решетка се може уградити у машину за храњење излазне плоче клинкера, решеткаста шипка се може уградити на оловни точак излазне шкољке, а средство за уклањање гвожђа може се уградити на траку складишта, али само велика страна тела или гвожђе на површини клинкера може се контролисати, али мали уређаји се не могу потпуно уклонити. Конкретно, систем ваљкастих преса, укључујући мастило, мало складиште, статички сепаратор праха још увек није искорењен методом, може се ојачати само у свакодневном раду, инспекцији и искључењу, један је инспекција све опреме у систему, посебно у малом магацину, В сепаратор, циклонски сакупљач прашине, пронађена облога, дефлектор, делови отпорни на хабање у клизалишту, Угаоно гвожђе се не завари, отпадајући. Ваљак преса доњи отвор без гвоздених делова, па чак и обраде. Други је контрола квалитета одржавања, посебно унутрашњег заваривања горе наведене опреме, уградња кошуљице мора бити чврста, а хабање кошуљице мора бити замењено на време како би се спречило опадање у ваљкасту пресу. Треће, ваљак притиска испод клизача редовно, дно подизача кашике редовно чисти, проверава гвожђе.
(3) Поправка површине ваљка Према радном веку, површина ваљака ваљкасте пресе се поправља, обрађује и враћа у првобитно стање најмање једном годишње. Процес поправке укључује низ професионалних технологија као што су материјали за заваривање, технологија, температура и технички ниво, који су подељени на два добра начина: онлајн поправка и офлајн поправка. Предлаже се да се нова ролна може поправити онлајн у првој години употребе, а повољније је поправити ролну ван мреже у другој години.
(4) Уређај за подршку ваљкасте пресе је главни део нормалног рада ваљка. Носиви уређај је опремљен лежајевима, заптивкама вратила, пролазима за уље, каналима за расхладну воду итд., а много топлотне енергије ће се генерисати трењем екструзије између ваљка и материјала током рада, а његово хлађење се односи на циркулишућа вода. Хлађење лежајева такође зависи од циркулационог воденог хлађења, подмазивање лежајева обезбеђује централизовани интелигентни систем за подмазивање, временски ограничено квантитативно снабдевање уљем на различите делове четири седишта лежаја, време снабдевања уљем и време интервала довода уља могу се подесити и подесити сами. Сваки потпорни уређај има 6 цеви за довод уља, од којих две доводе уље до крајњег поклопца лежаја, који се користи за уклањање прашине и издувавање прашине. Пошто су лежајеви који се користе у структури и одржавању уређаја за подршку ваљкастих преса велики увезени лежајеви, цена је висока, а циклус наруџбе је дуг, када се проблем појави, једноставна замена времена лежаја неће бити мање од један недеље, па је подмазивање ваљкасте пресе важан део одржавања. Квар станице за суво уље је углавном узрокован кваром уљне пумпе, а највише због хабања компоненти. Други је разводник, електромагнетни вентил је оштећен. Станица за суво уље усваја електричну пумпу за суво уље или пнеуматску пумпу за суво уље, што захтева већи квалитет уља током рада. Да би се елиминисало секундарно загађење, цилиндар за уље на лицу места се може отказати, ефикасно смањујући секундарно загађење нафтних производа. С обзиром на висок вискозитет уља, посебно зими, сува пумпа не може нормално да ради, може се уградити у спољашњи цилиндар уређаја за мешање тропског грејања и изолационог слоја, ефикасно решавајући проблем апсорпције вакуума. Тренутно је квар пумпе за суво уље углавном узрокован унутрашњим цурењем узрокованим хабањем компоненти. Притисак уља не расте, обично променом пумпе, други је улаз ваздуха, разлог за улазак ваздуха је углавном при употреби средњег нивоа уља из цилиндра да се повуче, а околно уље не долази доле. Стога, обратите пажњу да проверите ниво уља у цилиндру и проверите да ли је око 2/3 тела цилиндра. Када дође до пумпања ваздуха, уље треба на време допунити, а површина уља се може изравнати. Треће, разводник или електромагнетни вентил је блокиран и оштећен, а метода утврђивања квара; Када пумпа за суво уље ради, мерач притиска пумпе за уље је изнад 6МПА и праћен редовним звуком издувних гасова. Када се чује само звук издувних гасова, а манометар се не помера, то указује да је пумпа неисправна, пумпу за уље треба очистити или проверити ниво уља у цилиндру уља, или заменити пумпу за уље (2) пумпа за суво уље ради нормално, проверите да ли је уље напуњено на свакој тачки горива, можете проверити кроз главну инструмент таблу, појединачни индикатор горњег реда је укључен, индикатор доњег реда је укључен у интервалу од 5 секунди, а одговарајућа контрола орман поред лежишта лежишта је укључен. Када је дистрибутер блокиран, да ли се место снабдевања напаја уљем, горенаведени метод се не може наћи, па је потребно редовно проверавати, метод је да се отвори спој сваке тачке снабдевања уљем, отвори пумпа да провери проток уља сваке уљне цеви, и утврдите да је проблем решен, овај начин је најпоузданији. Укратко, инспекција и одржавање треба да обрате пажњу на два проблема, један је да спречи загађење уљем, а други да редовно проверава стање снабдевања нафтом на свакој тачки за допуну горива. Ово је основна гаранција за сигуран рад ваљкасте пресе.
4, ротациони зглоб: улога ротационог зглоба се користи за хлађење ваљка, хлађење лежаја. Циркулишућа вода снабдева циркулишућу воду до ваљка кроз ротациони спој, одузимајући топлоту. Ако је цев блокирана, температура лежаја ће порасти, а извор топлоте настаје трењем екструзије између два ваљка и материјала. Температура аларма подешавања лежаја 70 степени. Већина кварова настаје у повратној водоводној цеви ротационог зглоба, или оштећењу лежаја и заптивке и цурења воде. Методе лечења, једна је испирање циркулишуће воде. Други је уклањање ротационог зглоба и чишћење унутрашњег кућишта. Треће је уклањање зглоба и замена заптивке и лежаја. Приликом демонтаже и замене обратите пажњу на ротацију зглоба, која се дели на леву и десну ротацију, супротно смеру трчања ваљка. У циркулишућој води има доста каменца и нечистоћа, а редовно испирање може ефикасно да реши проблем зачепљења цевовода, чиме се обезбеђује радна температура ваљкастог лежаја и продужава век трајања ваљка, што је још једна основна гаранција за безбедан рад ваљкасте пресе. Надам се да имате довољно разумевања за ово.
5, друге грешке: (1) неуједначена флуктуација струје, углавном ваљак није округао, неравнотежа узрокована флуктуацијом струје и узрокована вибрацијама (2) цурење хидрауличног цилиндра, главни разлог је оштећење заптивке (3) хабање: укључујући горњи и доњи отвор, мала канта, бочна плоча, шкољка, итд. Потрошни делови, као што је мало складиште са облогом отпорном на хабање, засун за повећање употребе облога отпорних на хабање, материјала отпорних на хабање. Резиме: Систем ваљкастих преса има два кључна проблема, један је подмазивање и хлађење, други је да спречи улазак страних тела, што је да се обезбеди безбедан и ефикасан рад ваљкасте пресе, ако проблеми са редуктором или лежајем, површина котрљања проблеми, време производње ће бити веома дуго, цена је прилично велика. Стога је задатак и одговорност инспекције цементара већи. Само рано откривање проблема, лечење проблема, како би се обезбедило подмазивање и хлађење. Отпорност на хабање радног кола циркулационог вентилатора система за млевење сировина и циркулационог вентилатора система за млевење цемента са ваљком је важно питање које збуњује производњу цементних предузећа. Због различитих услова рада различитих предузећа, сировине, температура, концентрација прашине и смер канала циркулационог вентилатора су различити, а делови који се хабају се формирају. Степен није исти. Чак и ако исто предузеће, иста опрема, исте сировине и исти распоред производне линије, хабање радног кола није исто. Обично радно коло се користи за радни век циркулатора система за млевење цемента до 3 месеца, мање од 1 месеца, потребно га је поправити, када се сечиво и зидна плоча истроше до одређене мере, сечиво ће се одвојити од зидне плоче што доводи до хаварија опреме. Овакве незгоде нису ретке у цементарама. Због тога је неопходно извршити трансформацију радног кола против хабања према различитим аспектима како би се решио проблем хабања циркулационог вентилатора и смањила појава незгода.
Време поста: 13.11.2024