Pjesa e sipërme e pllakës së lëvizshme të nofullës së thërrmuesit të nofullës është e lidhur me boshtin e çuditshëm, pjesa e poshtme mbështetet nga pllaka shtytëse, dhe pllaka e nofullës së fiksuar është e fiksuar në kornizë. Kur boshti i çuditshëm rrotullohet, pllaka e nofullës së lëvizshme kryesisht përballon veprimin e nxjerrjes së materialit, ndërsa pllaka e nofullës fikse kryesisht mbart veprimin e prerjes rrëshqitëse të materialit. Si pjesë me shkallë të lartë thyerjeje dhe konsumimi të nofullës, zgjedhja e materialit të nofullës lidhet me koston dhe përfitimin e përdoruesve.
Mangan i lartëçeliku Çeliku me mangan të lartë është materiali tradicional i pllakës së nofullës së thërrmuesit të nofullës, ka rezistencë të mirë ndaj ngarkesës ndaj ndikimit, por për shkak të strukturës së policit, këndi midis pllakës së nofullës dinamike dhe fikse është shumë i madh, i lehtë për të shkaktuar rrëshqitje gërryese, për shkak të Për deformim forcim nuk është e mjaftueshme për të bërë pjatë nofulla ngurtësinë sipërfaqe është e ulët, gërryes me rreze të shkurtër prerje, pjatë nofulla veshin më të shpejtë. Për të përmirësuar jetëgjatësinë e pllakës së nofullës, janë zhvilluar një sërë materialesh të pllakave të nofullës, të tilla si shtimi i Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dhe elementë të tjerë për të modifikuar çelikun me mangan të lartë dhe forcimin e dispersionit. trajtimi i çelikut me mangan të lartë për të përmirësuar fortësinë e tij fillestare dhe forcën e rendimentit. Përveç kësaj, është zhvilluar përbërja e çelikut me mangan të mesëm, çeliku me aliazh të ulët, gize me shumë krom dhe çeliku me mangan të lartë dhe janë arritur rezultate të mira në prodhim.
Çeliku i manganit kinez u shpik për herë të parë nga kompania Climax Molybdenum dhe u rendit zyrtarisht në patentën e Shteteve të Bashkuara në vitin 1963. Mekanizmi i ngurtësimit është si më poshtë: pas reduktimit të përmbajtjes së manganit, qëndrueshmëria e austenitit zvogëlohet dhe kur i nënshtrohet goditjes ose konsumimit, austeniti është i prirur ndaj transformimit martenzitik të shkaktuar nga deformimi, i cili përmirëson rezistencën e tij ndaj konsumit. Përbërja e zakonshme e çelikut të manganit (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr dhe elementë të tjerë gjurmë V, Ti, Nb, tokë të rrallë etj. Jeta aktuale e shërbimit të pllakës së nofullës me mangan mesatar është më shumë se 20% më e lartë se ajo e çelikut me mangan të lartë dhe kostoja është e krahasueshme me atë të çelikut me mangan të lartë.
03 Gize me shumë krom Edhe pse giza me krom të lartë ka rezistencë të lartë ndaj konsumit, por për shkak të rezistencës së dobët të tij, përdorimi i gizës me krom të lartë si një pllakë nofullash nuk arrin domosdoshmërisht rezultate të mira. Vitet e fundit, gize të lartë krom ose të lidhura me mangan të lartë pjatë nofulla çeliku për të formuar një pjatë nofulla të dyfishtë, rezistenca relative veshin deri në 3 herë, në mënyrë që jeta e shërbimit të pjatë nofulla është rritur ndjeshëm. Kjo është gjithashtu një mënyrë efektive për të përmirësuar jetën e shërbimit të pllakës së nofullës, por procesi i prodhimit të saj është më kompleks, kështu që është i vështirë për t'u prodhuar.
Çeliku i derdhur me aliazh të ulët karboni është gjithashtu një material i përdorur gjerësisht rezistent ndaj konsumit, për shkak të fortësisë së tij të lartë (≥45HRC) dhe rezistencës së duhur (≥15J/cm²), mund t'i rezistojë prerjes së materialit dhe nxjerrjes së përsëritur të shkaktuar nga copëtimi i lodhjes, duke treguar kështu mirë rezistencë ndaj konsumit. Në të njëjtën kohë, çeliku i derdhur me aliazh të ulët me karbon të mesëm mund të rregullohet gjithashtu nga përbërja dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë, në mënyrë që ngurtësia dhe qëndrueshmëria të mund të ndryshojnë në një gamë të madhe për të përmbushur kërkesat e kushteve të ndryshme të punës. Testi i funksionimit tregon se jeta e shërbimit të pllakës së nofullës së çelikut me aliazh të ulët me karbon të mesëm është më shumë se 3 herë më e gjatë se ajo emangan i lartëçeliku.
Sugjerime për zgjedhjen e pllakës së nofullës:
Si përmbledhje, zgjedhja e materialit të pllakës së nofullës në mënyrë ideale për të përmbushur kërkesat e fortësisë së lartë dhe rezistencës së lartë, por ngurtësia dhe fortësia e materialit janë shpesh kontradiktore, kështu që në përzgjedhjen aktuale të materialeve, ne duhet të kuptojmë plotësisht kushtet e punës, të arsyeshme. përzgjedhja e materialeve.
1) Ngarkesa në ndikim është një nga faktorët e rëndësishëm që duhet të merret parasysh në zgjedhjen e arsyeshme të materialit. Sa më të mëdha të jenë specifikimet, aq më të rënda janë pjesët e prirura ndaj konsumit, aq më shumë gunga e materialeve të thyera dhe aq më e madhe është ngarkesa e ndikimit. Në këtë kohë, çeliku me mangan të lartë i modifikuar ose i përforcuar me dispersion mund të përdoret ende si objekt i përzgjedhjes së materialit. Për thërrmuesit e mesëm dhe të vegjël, ngarkesa e ndikimit e përballuar nga pjesët e bluarjes së lehtë nuk është shumë e madhe, përdorimi i çelikut me mangan të lartë, është e vështirë për ta bërë atë plotësisht të ngurtësohet. Në kushte të tilla pune, zgjedhja e materialit kompozitor të çelikut me karbon të mesëm të ulët ose gize me përmbajtje të lartë/çelik me aliazh të ulët mund të sjellë përfitime të mira teknike dhe ekonomike.
2) Përbërja e materialit dhe fortësia e tij janë gjithashtu faktorë që nuk mund të injorohen në përzgjedhjen e arsyeshme të materialit. Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë fortësia e materialit, aq më të larta janë kërkesat e fortësisë së materialit të pjesës që vishet lehtë, kështu që në kushtet e përmbushjes së kërkesave të rezistencës, materiali me fortësi të lartë duhet të zgjidhet sa më shumë që të jetë e mundur. .
3) Përzgjedhja e arsyeshme e materialit duhet të marrë parasysh edhe mekanizmin e konsumimit të pjesëve lehtësisht të konsumuara. Nëse veshja e prerjes është faktori kryesor, ngurtësia duhet të merret parasysh së pari kur zgjidhni materiale. Nëse veshja e plastikës ose konsumimi i lodhjes është veshja kryesore, plasticiteti dhe qëndrueshmëria duhet të merren parasysh së pari kur zgjidhni materiale. Sigurisht, në përzgjedhjen e materialeve, duhet të merret parasysh edhe racionaliteti i procesit të tij, prodhimi i lehtë për t'u organizuar dhe kontrolli i cilësisë.
Koha e postimit: Nëntor-21-2024