1. Izbira materiala obloge drobilnika
Obložna plošča drobilnika mora imeti lastnosti površinskega utrjevanja pod udarno obremenitvijo, pri čemer tvori trdo in obrabno odporno površino, hkrati pa ohranja prvotno žilavost svoje notranje kovine, tako da se lahko uporablja kot običajen material, odporen proti obrabi. drobilnik.Tem zahtevam ustreza material ZGMn13, uporabljen za obložno ploščo obstoječega drobilnika.
2. Zmanjšajte površinsko hrapavost obloge čeljustnega drobilnika.
Zmanjšanje površinske hrapavosti obloge cilindra je način za izboljšanje odpornosti proti utrujenosti in odpornosti proti obrabi.Zahteva glede hrapavosti površine obložne plošče je povezana s kontaktno napetostjo površine obložne plošče.Na splošno, ko je kontaktna napetost ali površinska trdota obložne plošče visoka, so zahteve za površinsko hrapavost obložne plošče nizke.
3. Oblika obloge drobilnika
Preskus podloge z gladko površino kaže, da se pri enakih pogojih v primerjavi z oblogo v obliki zob produktivnost poveča za približno 40 %, življenjska doba pa za približno 50 %.Vendar se je sila drobljenja povečala za približno 15 %, velikosti delcev izdelka po drobljenju ni mogoče nadzorovati, poraba energije pa se je nekoliko povečala.Zato za lomljene plastne materiale ni primerno uporabljati gladkih oblog, če je velikost izdelka relativno velika.Za materiale z močno drobilno jedkostjo je mogoče uporabiti tudi gladke obloge za podaljšanje življenjske dobe oblog.
WJ lahko oblikuje tako za nadomestne aplikacije po meri kot za OEM, dobavljamo tudi pokrove rotorjev drobilnikov in pokrove končnih diskov za številne stroje.Naše vrhunske zatične gredi zagotavljajo vrednost in zmogljivost.
Na podlagi ISO certificiranega in OEM odobrenega proizvodnega sistema že leta smo sposobni razviti in dobaviti obrabljive dele najvišje kakovosti za drobilnike kovin, stres pri drobljenju odpadkov.Vemo, kako to storiti.
Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |