Rečni prodnik je neke vrste naravni kamen, vzet iz peščene in kamnite gore, ki nastane z dvigovanjem starodavne rečne struge po gibanju skorje pred več deset tisoč leti in je doživel nenehno iztiskanje in trenje v procesu gorskih poplav. vpliv in vodni promet. Glavna kemična sestava rečnih kamenčkov je silicijev dioksid, sledijo mu majhne količine železovega oksida in sledovi mangana, bakra, aluminija, magnezija ter drugih elementov in spojin. Sami imajo različne pigmente, kot so rdeča za železo, modra za baker, vijolična za mangan, rumena prosojna koloidna kamnita celuloza, smaragdna barva, ki vsebuje zelene minerale in tako naprej; Zaradi različnih vrst in vsebnosti teh pigmentnih ionov, raztopljenih v hidrotermalni raztopini kremena, kažejo različne barve, tako da so rečni kamenčki črni, beli, rumeni, rdeči, temno zeleni, modrikasto sivi in druge barve. V bližini reke Haihe se kamenčki večinoma nabirajo na rečnih kamenčkih, kamenčki naj bi predstavljali več kot polovico volumna, zaradi široke porazdelitve, pogostejšega in lepega videza, zato je postal idealna izbira za dvorišče, cesto, stavbo gradbeni kamen.
Naravna rečna jajčna ruda se proizvaja v rečni jajčni pesek po vrsti predelav, kot so drobljenje, izdelava peska in presejanje, rečni jajčni pesek pa je pomembna industrijska mineralna surovina. Pogosto se uporablja na inženirskem področju varstva vode in hidroenergije, visokokakovostnih avtocest, hitrih cest, hitrih železnic, potniških namenskih prog, mostov, letaliških stez, komunalnega inženiringa, proizvodnje peska v mehanizmu visokih zgradb in oblikovanja kamna. Rečni prodniški pesek se pogosto uporablja tudi kot agregat za beton. Viri rečnega prodnika so številni, stroški zbiranja so relativno nizki, vrednost uporabe pa visoka.
Težava pri procesu drobljenja rečnih kamenčkov je v temproti obrabi odporni deli so enostavni za obrabo, saj je vsebnost silicija v rečnih kamenčkih zelo visoka. Zato je treba postopek drobljenja natančno preučiti za projekt tovarne kamna z uporabo rečnih kamenčkov kot surovin. Kjer razmere kupcev to dopuščajo, je priporočljiva čim večja uporaba opreme za laminiranje in večstopenjskih rešitev za drobljenje. Zlom čeljusti in zlom stožca lahko močno zmanjšata stroške obrabe delov, odpornih proti obrabi, in zmanjšata povratni material po presejanju ter povečata proizvodno zmogljivost proizvodne linije.
Če stranka nima visokih zahtev glede vrste zrn končnega kamna, se lahko za proizvodnjo uporabi dvostopenjska shema lomljenja čeljusti. Ta konfiguracija je najnižja naložba, vzdrževanje in popravilo najpreprostejše sheme, stroški proizvodnje so tudi najbolj ekonomični od vseh shem. Vendar pa je pomanjkljivost te sheme ta, da je zrnata oblika kamna razmeroma slaba in je delež materialov v obliki igelnih listov visok, zaradi česar konkurenčnost tega kamna na trgu ni visoka, saj je večina visokokakovostnih zgradb potrebujete kamen z odlično zrnato obliko.
Za stranke, ki potrebujejo odlično obliko delcev izdelkov in želijo zmanjšati proizvodne stroške, je priporočljiva uporaba enostopenjskega čeljustnega drobilnika (kot je čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik) in udarni drobilnik, ki podpira procesne rešitve. Ta konfiguracija lahko povzroči, da se glavno drobilno delo zaključi z glavo in drugim prelomom ter končno le s protilomom za integralno drobljenje. Ta konfiguracija lahko povzroči, da se glavno drobljenje zaključi z glavo in drugim prelomom, na koncu pa le s protilomom za integralno drobljenje, tak postopek konfiguracije lahko močno zmanjša povratni material, ki nastane po presejanju.
Čas objave: 23. december 2024