Zgornji del premične čeljustne plošče čeljustnega drobilnika je povezan z ekscentrično gredjo, spodnji del je podprt s potisno ploščo, fiksna čeljustna plošča pa je pritrjena na okvir. Ko se ekscentrična gred vrti, premična čeljustna plošča v glavnem nosi ekstruzijsko delovanje materiala, medtem ko fiksna čeljustna plošča v glavnem nosi drsno rezalno delovanje materiala. Kot del z visoko stopnjo lomljenja in obrabe čeljusti je izbira materiala čeljusti povezana s stroški in koristmi uporabnikov.
Visoka vsebnost manganajeklo Jeklo z visoko vsebnostjo mangana je tradicionalni material čeljustne plošče čeljustnega drobilnika, ima dobro odpornost na udarno obremenitev, vendar je zaradi strukture drobilnika kot med dinamično in fiksno čeljustno ploščo prevelik, kar lahko povzroči abrazivno drsenje, za deformacijsko utrjevanje ni dovolj, da bi bila trdota površine čeljustne plošče nizka, abrazivno rezanje kratkega dosega, čeljustna plošča se obrabi hitreje. Za izboljšanje življenjske dobe čeljustne plošče so bili razviti različni materiali čeljustne plošče, kot je dodajanje Cr, Mo, W, Ti, V, Nb in drugih elementov za modifikacijo jekla z visoko vsebnostjo mangana in disperzijsko ojačitev obdelava jekla z visoko vsebnostjo mangana za izboljšanje njegove začetne trdote in meje tečenja. Poleg tega je bil razvit kompozit srednjega manganovega jekla, nizko legiranega jekla, litega železa z visoko vsebnostjo kroma in jekla z visoko vsebnostjo mangana, v proizvodnji pa so bili doseženi dobri rezultati.
Kitajsko manganovo jeklo je prvo izumilo podjetje Climax Molybdenum Company in je bilo uradno navedeno v patentu Združenih držav leta 1963. Mehanizem utrjevanja je naslednji: po zmanjšanju vsebnosti mangana se stabilnost avstenita zmanjša in ko je izpostavljen udarcem ali obrabi, avstenit je nagnjen k martenzitni transformaciji, ki jo povzroči deformacija, kar izboljša njegovo odpornost proti obrabi. Običajna sestava manganovega jekla (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr in drugi elementi v sledovih V, Ti, Nb, redke zemlje in tako naprej. Dejanska življenjska doba srednje manganove jeklene čeljusti je več kot 20 % višja kot pri jeklu z visoko vsebnostjo mangana, stroški pa so primerljivi s stroški jekla z visoko vsebnostjo mangana.
03 Litina z visoko vsebnostjo kroma Čeprav ima litina z visoko vsebnostjo kroma visoko odpornost proti obrabi, vendar zaradi slabe žilavosti uporaba litega železa z visoko vsebnostjo kroma kot čeljustne plošče ne daje nujno dobrih rezultatov. V zadnjih letih je litoželezna litina z visoko vsebnostjo kroma ali vezana na čeljustno ploščo z visoko vsebnostjo mangana, da tvori dvojno čeljustno ploščo, relativna odpornost proti obrabi do 3-krat, tako da se je življenjska doba čeljustne plošče znatno povečala. To je tudi učinkovit način za izboljšanje življenjske dobe čeljustne plošče, vendar je postopek njene izdelave bolj zapleten, zato jo je težko izdelati.
Ogljikovo nizkolegirano lito jeklo je tudi široko uporabljen material, odporen proti obrabi, zaradi svoje visoke trdote (≥45HRC) in ustrezne žilavosti (≥15J/cm²), se lahko upre rezanju materiala in ponavljajočemu se iztiskanju, ki ga povzroča utrujenost, in tako kaže dobro odpornost proti obrabi. Hkrati je srednje ogljikovo nizko legirano lito jeklo mogoče prilagoditi tudi s sestavo in postopkom toplotne obdelave, tako da se lahko trdota in žilavost spremenita v širokem razponu, da ustrezata zahtevam različnih delovnih pogojev. Preizkus delovanja kaže, da je življenjska doba čeljustne plošče iz srednje ogljikovega nizkolegiranega jekla več kot 3-krat daljša odvisok manganjeklo.
Predlogi za izbiro čeljustne plošče:
Če povzamemo, izbira materiala čeljustne plošče idealno ustreza zahtevam visoke trdote in visoke žilavosti, vendar sta žilavost in trdota materiala pogosto protislovni, zato moramo pri dejanski izbiri materialov popolnoma razumeti delovne pogoje, razumne izbor materialov.
1) Udarna obremenitev je eden od pomembnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri razumni izbiri materiala. Večje kot so specifikacije, težji so deli, ki so nagnjeni k obrabi, več je grudic zlomljenih materialov in večja je udarna obremenitev. V tem času se lahko modificirano ali disperzijsko ojačano jeklo z visoko vsebnostjo mangana še vedno uporablja kot predmet izbire materiala. Pri srednjih in majhnih drobilnicah udarna obremenitev, ki jo nosijo deli za enostavno mletje, ni zelo velika, uporaba jekla z visoko vsebnostjo mangana je težko doseči, da se popolnoma utrdi. V takšnih delovnih pogojih lahko izbira srednje ogljikovega nizkolegiranega jekla ali kompozitnega materiala iz litega železa/nizkolegiranega jekla z visoko vsebnostjo kroma prinese dobre tehnične in ekonomske koristi.
2) Sestava materiala in njegova trdota sta tudi dejavnika, ki ju pri razumni izbiri materiala ne moremo prezreti. Na splošno velja, da višja kot je trdota materiala, višje so zahteve glede trdote materiala dela, ki ga je enostavno nositi, zato je treba pod pogojem izpolnjevanja zahtev glede žilavosti čim bolj izbrati material z visoko trdoto .
3) Razumna izbira materiala mora upoštevati tudi mehanizem obrabe zlahka obrabljivih delov. Če je obraba pri rezanju glavni dejavnik, je treba pri izbiri materialov najprej upoštevati trdoto. Če je plastična obraba ali obraba zaradi utrujenosti glavna obraba, je treba pri izbiri materialov najprej upoštevati plastičnost in žilavost. Seveda mora pri izbiri materialov upoštevati tudi racionalnost postopka, enostavnost organizacije proizvodnje in nadzor kakovosti.
Čas objave: 21. novembra 2024