Rozdiel medzi obyčajnou zlomeninou čeľuste a európskou verziou zlomeniny čeľuste, 6 aspektov porovnania vám objasní!
Bežné lámanie čeľuste a európske lámanie čeľuste patria k druhu zloženého kyvadlového lámania čeľuste, prvé bolo vyvinuté skôr na domácom trhu kvôli svojej jednoduchej štruktúre, relatívne nízkej cene a široko používanému. Ten je obľúbený pre jednoduchú obsluhu a údržbu, vysokú účinnosť, úsporu energie a ochranu životného prostredia. Dnes sa zameriame na štrukturálne rozdiely.
1, tvar drviacej dutiny obyčajná čeľusť: drviaca komora v tvare polovice V/európska čeľusť: drviaca komora v tvare V.
Vďaka štruktúre dutiny v tvare písmena V je skutočná šírka vstupu konzistentná s nominálnou šírkou vstupu a je ľahšie vypúšťať materiál, relatívne ľahko blokovať jav materiálu, ľahko skákať, hlbšia drviaca komora, žiadna mŕtva zóna a vyššie drvenie efektívnosť.
2, mazacie zariadenie spoločná čeľusť: ručné mazanie/európska čeľusť: koncentrované hydraulické mazanie.
Centrálne hydraulické mazacie zariadenie je štandardnou konfiguráciou európskej verzie lomu čeľustí, vďaka čomu je mazanie ložísk pohodlnejšie a efektívnejšie.
3, režim nastavenia Bežný zlom čeľuste: nastavenie tesnenia/európsky zlom čeľuste: nastavenie klinu.
Skupina tesnení rovnakej hrúbky je umiestnená medzi nastavovacím sedlom a zadnou stenou rámu a výstupný otvor drviča sa zmenšuje alebo zväčšuje zvýšením alebo znížením počtu vrstiev tesnenia. Táto metóda môže byť viacstupňová úprava, konštrukcia stroja je relatívne kompaktná, znižuje hmotnosť zariadenia, ale pri nastavovaní sa musí zastaviť.
Európska verzia lomu čeľuste využíva klinové nastavenie a realizuje nastavenie vypúšťacieho otvoru drviča pomocou relatívneho pohybu dvoch klinov medzi nastavovacím sedadlom a zadnou stenou rámu. Predný klin sa môže pohybovať dopredu a dozadu a je integrovaný s držiakom, aby vytvoril nastavovacie sedadlo; Zadný klin je nastavovací klin, ktorý sa môže pohybovať nahor a nadol, a skosenie dvoch klinov je naklonené tak, aby sa zmestili, a veľkosť vypúšťacieho otvoru sa nastavuje skrutkou, aby sa zadný klin pohyboval nahor a nadol.
Táto metóda môže dosiahnuť plynulé nastavenie, ľahké nastavenie, úsporu času, nie je potrebné zastaviť, jednoduché, bezpečné, pohodlné, inteligentné, vysoká účinnosť.
4. Spôsob upevnenia sedla ložiska
Bežné zlomenie čeľuste: zváranie, sedlo ložiska a rám sú zvárané a životnosť je krátka.
Celá oceľová konštrukcia skrutky a sedla ložiska je spojená so svorníkom rámu, aby sa zabezpečila úplná spolupráca oboch, čo výrazne zvyšuje radiálnu pevnosť sedla ložiska a predlžuje životnosť.
5, štruktúra čeľuste pre veľké zlomy čeľustí (ako 900 x 1200 a vyššie), pohyblivá čeľusťová doska je rozdelená na tri kusy a čeľusťová doska malých a stredne veľkých čeľustí sa zvyčajne zlomí iba jeden kus. Veľkosť čeľuste, stredná je menšia, horná a spodná dve väčšie a je na nej aj klin, ktorý sa nazýva pevný klin alebo pevné železo. Čeľusťová doska je priskrutkovaná k strednej čeľusti a lisovacej doske. Pre bežné čeľuste a európske čeľuste môžu byť selektívne použité integrálne alebo segmentové čeľuste podľa veľkosti modelu zariadenia.
Výhody trojstupňovej čeľuste:
1) Ak je veľká zlomená čeľusťová doska celý blok, je veľká a ťažká a je relatívne vhodné ju skombinovať a nainštalovať do troch sekcií;
2) Čeľusťová doska je rozdelená na tri časti, čo je relatívne pohodlné pri demontáži;
3) Kľúčové výhody: Dizajn trojsegmentovej čeľuste je v strede menší a dva konce majú rovnakú veľkosť. Ak je spodný koniec čeľuste opotrebenie vážnejšie, môžete upraviť polohu pomocou horného konca čeľuste, ďalej používať, ušetriť náklady.
6. Tvar čeľuste a ochranného plechu
Spoločná čeľusť: plochá/európska čeľusť: tvar zubov.
Bežná ochranná doska proti zlomeniu čeľuste (nad doskou čeľuste) je plochá a európska verzia používa ochranný plech v tvare zuba, ktorý sa môže podieľať aj na drvení pri drvení materiálov, v porovnaní s ochranným štítom plochého typu, čo zvyšuje efektívnu dĺžku ochranného plechu. doska čeľuste a zlepšuje účinnosť drvenia. Ozubená čeľusťová doska môže poskytnúť materiálu väčší smer drviacej sily, čo vedie k rýchlejšiemu drveniu materiálu, vyššej účinnosti drvenia a kontrole tvaru častíc produktu.
Čas uverejnenia: 6. novembra 2024