Horná časť pohyblivej čeľusťovej dosky čeľusťového drviča je spojená s excentrickým hriadeľom, spodná časť je podopretá prítlačnou doskou a pevná čeľusťová doska je upevnená na ráme. Keď sa excentrický hriadeľ otáča, pohyblivá čeľusťová doska nesie hlavne extrúznu činnosť materiálu, zatiaľ čo pevná čeľusťová doska nesie hlavne posuvné rezanie materiálu. Ako súčasť s vysokou mierou lomu a opotrebovania čeľustí súvisí výber materiálu čeľustí s nákladmi a výhodami používateľov.
Vysoký obsah mangánuoceľ s vysokým obsahom mangánu je tradičným materiálom dosky čeľuste drviča, má dobrú odolnosť proti nárazovému zaťaženiu, ale z dôvodu konštrukcie drviča je uhol medzi dynamickou a pevnou doskou čeľustí príliš veľký, ľahko spôsobuje abrazívne kĺzanie, kvôli k deformačnému spevneniu nestačí, aby povrchová tvrdosť čeľuste bola nízka, abrazívne rezanie na krátke vzdialenosti, rýchlejšie opotrebovanie dosky čeľuste. Aby sa zlepšila životnosť čeľuste, boli vyvinuté rôzne materiály čeľuste, ako je pridanie Cr, Mo, W, Ti, V, Nb a ďalšie prvky na modifikáciu ocele s vysokým obsahom mangánu a spevnenie disperzie. úprava ocele s vysokým obsahom mangánu na zlepšenie jej počiatočnej tvrdosti a medze klzu. Okrem toho bol vyvinutý kompozit stredne mangánovej ocele, nízkolegovanej ocele, vysokochrómovej liatiny a vysokomangánovej ocele a pri výrobe sa dosiahli dobré výsledky.
China Manganese Steel bola prvýkrát vynájdená spoločnosťou Climax Molybdenum Company a bola oficiálne uvedená v patente Spojených štátov v roku 1963. Mechanizmus kalenia je nasledovný: po znížení obsahu mangánu sa stabilita austenitu znižuje a keď je vystavený nárazu alebo opotrebovaniu, austenit je náchylný na deformáciu vyvolanú martenzitickú premenu, čo zlepšuje jeho odolnosť proti opotrebovaniu. Zvyčajné zloženie mangánovej ocele (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr a ďalšie stopové prvky V, Ti, Nb, vzácne zeminy atď. Skutočná životnosť dosky čeľustí zo strednej mangánovej ocele je o viac ako 20 % vyššia ako u ocele s vysokým obsahom mangánu a náklady sú porovnateľné s cenou ocele s vysokým obsahom mangánu.
03 Liatina s vysokým obsahom chrómu Liatina s vysokým obsahom chrómu má síce vysokú odolnosť proti opotrebeniu, ale z dôvodu nízkej húževnatosti použitie liatiny s vysokým obsahom chrómu ako čeľuste nemusí nutne dosahovať dobré výsledky. V posledných rokoch sa vysoko chrómová liatina alebo čeľusťová doska s vysokým obsahom mangánu spája do dvojitej čeľuste s relatívnou odolnosťou proti opotrebeniu až 3 krát, takže životnosť čeľuste sa výrazne zvyšuje. Toto je tiež efektívny spôsob, ako zlepšiť životnosť čeľusťovej dosky, ale jej výrobný proces je zložitejší, takže je náročná na výrobu.
Nízkolegovaná uhlíková liata oceľ je tiež široko používaným materiálom odolným voči opotrebovaniu, pretože vďaka svojej vysokej tvrdosti (≥45HRC) a primeranej húževnatosti (≥15J/cm²) dokáže odolávať rezaniu materiálu a opakovanému vytláčaniu spôsobenému únavovým odlupovaním, čím vykazuje dobré vlastnosti. odolnosť proti opotrebovaniu. Stredne uhlíková nízkolegovaná liata oceľ môže byť zároveň upravená zložením a procesom tepelného spracovania, takže tvrdosť a húževnatosť sa môžu meniť vo veľkom rozsahu, aby vyhovovali požiadavkám rôznych pracovných podmienok. Prevádzkový test ukazuje, že životnosť dosky čeľustí zo stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele je viac ako 3-krát dlhšia ako životnosťvysoký obsah mangánuoceľ.
Návrhy na výber čeľuste:
Stručne povedané, výber materiálu čeľuste ideálne spĺňa požiadavky vysokej tvrdosti a vysokej húževnatosti, ale húževnatosť a tvrdosť materiálu sú často protichodné, takže pri skutočnom výbere materiálov musíme plne pochopiť pracovné podmienky, primerané výber materiálov.
1) Nárazové zaťaženie je jedným z dôležitých faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri rozumnom výbere materiálu. Čím väčšie sú špecifikácie, tým ťažšie sú časti náchylné na opotrebovanie, tým viac hrudkovitých materiálov a tým väčšie zaťaženie nárazom. V súčasnosti môže byť ako predmet výberu materiálu stále použitá modifikovaná alebo disperzne spevnená vysokomangánová oceľ. Pre stredné a malé drviče nie je nárazové zaťaženie, ktoré znášajú ľahko brúsne časti, príliš veľké, pri použití ocele s vysokým obsahom mangánu je ťažké dosiahnuť úplné pracovné kalenie. Za takýchto pracovných podmienok môže výber kompozitného materiálu zo stredne uhlíkovej nízkolegovanej ocele alebo vysokochrómovej liatiny/nízkolegovanej ocele získať dobré technické a ekonomické výhody.
2) Zloženie materiálu a jeho tvrdosť sú tiež faktory, ktoré nemožno pri rozumnom výbere materiálu ignorovať. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je tvrdosť materiálu, tým vyššie sú požiadavky na tvrdosť materiálu ľahko opotrebiteľného dielu, takže pod podmienkou splnenia požiadaviek na húževnatosť by sa mal podľa možnosti vyberať materiál s vysokou tvrdosťou. .
3) Pri rozumnom výbere materiálu by sa mal zvážiť aj mechanizmus opotrebovania ľahko opotrebovaných dielov. Ak je opotrebenie pri rezaní hlavným faktorom, pri výbere materiálov by sa mala najprv zvážiť tvrdosť. Ak je hlavným opotrebovaním plastové opotrebenie alebo únavové opotrebenie, pri výbere materiálov by sa mala najskôr zvážiť plasticita a húževnatosť. Samozrejme, pri výbere materiálov by mala zvážiť aj racionalitu svojho procesu, jednoduchú organizáciu výroby a kontrolu kvality.
Čas odoslania: 21. novembra 2024