1. කුඩු ලයිනර් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
ක්රෂර් ලයිනිං ප්ලේට් එකෙහි අභ්යන්තර ලෝහයේ මුල් දෘඪතාව දිගටම පවත්වා ගනිමින් දැඩි හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් සාදමින් බලපෑම් බර යටතේ මතුපිට දැඩි වීමේ ලක්ෂණ තිබිය යුතුය, එවිට එය සාමාන්ය ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කුඩු කරන්නා.පවතින තලන යන්ත්රයේ ලයිනිං තහඩුව සඳහා භාවිතා කරන ZGMn13 ද්රව්ය මෙම අවශ්යතා සපුරාලයි.
2. හකු කුඩු ලයිනර් මතුපිට රළු බව අඩු කරන්න.
සිලින්ඩර ලයිනර් මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම තෙහෙට්ටුවේ ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ මාර්ගයයි.ලයිනිං ප්ලේට් මතුපිට රළුබව අවශ්ය වන්නේ ලයිනිං ප්ලේට් මතුපිට ස්පර්ශක ආතතියටය.සාමාන්යයෙන්, ස්පර්ශක ආතතිය හෝ ලයිනිං තහඩුවේ මතුපිට දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ලයිනිං තහඩුවේ මතුපිට රළුබව සඳහා අවශ්යතා අඩු වේ.
3. කුඩු ලයිනර් හැඩය
සිනිඳු මතුපිට ලයිනර් පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ දත් හැඩැති ලයිනර් සමඟ සසඳන විට එකම කොන්දේසි යටතේ ඵලදායිතාව 40% කින් පමණ වැඩි වන අතර සේවා කාලය 50% කින් පමණ වැඩි වන බවයි.කෙසේ වෙතත්, තලා දැමීමේ බලය 15% කින් පමණ වැඩි වී ඇති අතර, තලා දැමීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්රමාණය පාලනය කළ නොහැකි අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය තරමක් වැඩි වී ඇත.එබැවින්, කැඩුණු ස්ථර ද්රව්ය සඳහා, නිෂ්පාදන ප්රමාණය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සුමට ලයිනිං තහඩු භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.ශක්තිමත් තලා දැමීමේ විඛාදන සහිත ද්රව්ය සඳහා, ලයිනිං තහඩු වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සුමට ලයිනිං තහඩු ද භාවිතා කළ හැකිය.
WJ හට අභිරුචි සහ OEM ප්රතිස්ථාපන යෙදුම් සඳහා සැලසුම් කළ හැක, අපි බොහෝ යන්ත්ර සඳහා shredder rotor caps සහ end disk caps ද සපයන්නෙමු.අපගේ ඉහළම ක්රියාකාරී පින් පතුවළ අගය සහ කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි.
වසර ගණනාවක් පුරා ISO සහතික ලත් සහ OEM අනුමත නිෂ්පාදන පද්ධතිය මත පදනම්ව, අපි ලෝහ ඉරීම සඳහා ඉහළම තත්ත්වයේ අඳින කොටස් සංවර්ධනය කිරීමට සහ බෙදා හැරීමේ තත්ත්වය, ඉරා දැමීමේ ආතතිය.ඒක කරන්නේ කොහොමද කියලා අපි දන්නවා.
මූලද්රව්යය | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 13.0-14.0 | ≤0.045 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0.30-0.60 | 18.0-19.0 | ≤0.05 | ≤0.02 | 1.9-2.3 | / | / | / | / | / |