හකු කුඩු, නිරන්තර හකු ප්ලේට් නිතර ඇඳීම?

හකු ඇඹරුම් යන්තයේ චංචල හකු තහඩුවේ ඉහළ කොටස විකේන්ද්රික පතුවළ සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පහළ කොටස තෙරපුම් තහඩුව මගින් ආධාරක වන අතර ස්ථාවර හකු තහඩුව රාමුව මත සවි කර ඇත. විකේන්ද්‍රික පතුවළ භ්‍රමණය වන විට, චංචල හකු තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ නිස්සාරණ ක්‍රියාව දරයි, ස්ථාවර හකු තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ ස්ලයිඩින් කැපුම් ක්‍රියාව දරයි. හකු කැඩීම සහ දිරා යාමේ ඉහළ අනුපාතයක් ඇති කොටසක් ලෙස, හකු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම භාවිතා කරන්නන්ගේ පිරිවැය සහ ප්‍රතිලාභයට සම්බන්ධ වේ.

ඉහළ මැංගනීස්වානේ ඉහළ මැංගනීස් වානේ යනු හකු කුඩු හකු තහඩුවේ සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යය වන අතර හොඳ බලපෑම් බර ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් කුඩු ව්‍යුහය නිසා ගතික සහ ස්ථාවර හකු තහඩුව අතර කෝණය ඉතා විශාල වන අතර උල්ෙල්ඛ ලිස්සා යාමක් ඇති කිරීමට පහසුය. විරූපණයට දැඩි කිරීම හකු තහඩුව සෑදීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ මතුපිට දෘඪතාව අඩු, උල්ෙල්ඛ කෙටි දුර කැපීම, හකු තහඩු ඇඳීම ඉක්මනින්. හකු තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ මැංගනීස් වානේ වෙනස් කිරීම සඳහා Cr, Mo, W, Ti, V, Nb සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සහ විසරණය ශක්තිමත් කිරීම වැනි විවිධ හකු තහඩු ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කර ඇත. එහි මුල් දෘඪතාව සහ අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ මැංගනීස් වානේ ප්රතිකාර කිරීම. මීට අමතරව, මධ්‍යම මැංගනීස් වානේ, අඩු මිශ්‍ර වානේ, ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ සහ ඉහළ මැංගනීස් වානේ යන සංයෝග සංවර්ධනය කර ඇති අතර නිෂ්පාදනයේ හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇත.

චයිනා මැංගනීස් වානේ ප්‍රථම වරට Climax Molybdenum සමාගම විසින් සොයා ගන්නා ලද අතර එය නිල වශයෙන් 1963 දී එක්සත් ජනපදයේ පේටන්ට් බලපත්‍රයේ ලැයිස්තුගත කරන ලදී. දැඩි කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පහත පරිදි වේ: මැංගනීස් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමෙන් පසුව, ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායීතාවය අඩු වන අතර බලපෑමට හෝ ඇඳීමට ලක් වූ විට, ඔස්ටෙනයිට් විරූපණයට ලක්වන මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනයට ගොදුරු වේ, එය එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මැංගනීස් වානේවල සාමාන්‍ය සංයුතිය (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr සහ අනෙකුත් අංශු මූලද්‍රව්‍ය V, Ti, Nb, දුර්ලභ පෘථිවිය සහ යනාදිය. මධ්‍යම මැංගනීස් වානේ හකු තහඩුවේ සැබෑ සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් වානේවලට වඩා 20% කට වඩා වැඩි වන අතර පිරිවැය ඉහළ මැංගනීස් වානේ සමඟ සැසඳිය හැකිය.

03 ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩවලට ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු ප්‍රතිරෝධයක් ඇතත් එහි දුර්වල තද බව නිසා ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ හකු තහඩුවක් ලෙස භාවිතා කිරීම හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගැනීමට අවශ්‍ය නොවේ. මෑත වසරවලදී, ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ හෝ ද්විත්ව හකු තහඩුවක් සෑදීම සඳහා ඉහළ මැංගනීස් වානේ හකු තහඩුවට බන්ධනය කර ඇති අතර, 3 ගුණයක් දක්වා සාපේක්ෂ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හකු තහඩුවේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. මෙය ද හකු තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි, නමුත් එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ.

කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ ද බහුලව භාවිතා වන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකි, එහි ඉහළ දෘඪතාව (≥45HRC) සහ සුදුසු තද බව (≥15J/cm²) නිසා, තෙහෙට්ටුව ගැලීම නිසා ඇති වන ද්‍රව්‍ය කැපීමට සහ නැවත නැවත පිටකිරීම්වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර එමඟින් හොඳ බවක් පෙන්නුම් කරයි. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. ඒ අතරම, මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ සංයුතිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ සේවා කොන්දේසි වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දෘඪතාව සහ තද බව විශාල පරාසයක වෙනස් විය හැකිය. මෙහෙයුම් පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර වානේ හකු තහඩුවේ සේවා කාලය 3 ගුණයකට වඩා වැඩි බවයි.ඉහළ මැංගනීස්වානේ.

හකු තහඩු තේරීමේ යෝජනා:
සාරාංශයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ දෘඪතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හකු තහඩු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා යෝග්ය වේ, නමුත් ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව බොහෝ විට පරස්පර විරෝධී වේ, එබැවින් ද්රව්යවල සැබෑ තේරීමේ දී, අපි සේවා කොන්දේසි සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගත යුතුය, සාධාරණයි. ද්රව්ය තෝරාගැනීම.
1) සාධාරණ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වැදගත් සාධකයක් වන්නේ බලපෑම් භාරයයි. පිරිවිතරයන් විශාල වන තරමට, ඇඳීමට ලක්වන කොටස් බරින් වැඩි වන අතර, කැඩුණු ද්‍රව්‍යවල ගැටිත්ත වැඩි වන අතර බලපෑමේ බර වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නවීකරණය කරන ලද හෝ විසරණයෙන් ශක්තිමත් කරන ලද ඉහළ මැංගනීස් වානේ තවමත් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වස්තුව ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මධ්යම සහ කුඩා තලන යන්ත්ර සඳහා, පහසු ඇඹරුම් කොටස් මගින් දරනු ලබන බලපෑම බර ඉතා විශාල නොවේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ භාවිතය, එය සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි ලෙස වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. එවැනි සේවා තත්ත්වයන් යටතේ, මධ්‍යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර වානේ හෝ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ/අඩු මිශ්‍ර වානේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමෙන් හොඳ තාක්ෂණික සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැක.
2) ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ එහි දෘඪතාව ද සාධාරණ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධක වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ද්‍රව්‍යයේ තද බව වැඩි වන තරමට, ඇඳීමට පහසු කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයේ දෘඩතාවයේ අවශ්‍යතා වැඩි වේ, එබැවින් දෘඩතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්‍රව්‍ය හැකිතාක් තෝරා ගත යුතුය. .
3) සාධාරණ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී පහසුවෙන් අඳින ලද කොටස්වල ඇඳුම් යාන්ත්‍රණය ද සලකා බැලිය යුතුය. කැපුම් ඇඳීම ප්‍රධාන සාධකය නම්, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී දෘඪතාව පළමුව සලකා බැලිය යුතුය. ප්ලාස්ටික් ඇඳීම හෝ තෙහෙට්ටුව පැළඳීම ප්රධාන ඇඳුම් නම්, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ප්ලාස්ටික් හා දෘඪතාව මුලින්ම සලකා බැලිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, එහි ක්රියාවලියේ තාර්කිකත්වය, නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට පහසු සහ තත්ත්ව පාලනය ද සලකා බැලිය යුතුය.