හකු කැඩීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම, නිවැරදි ක්රියාකාරීත්වය සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ!

හකු කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය බොහෝ විට අනතුරු සඳහා වැදගත් හේතුවකි. අද අපි කැඩුණු හකු භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය, නිෂ්පාදන පිරිවැය, ව්යවසාය ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව සහ උපකරණ සේවා කාලය සම්බන්ධ දේවල් ගැන කතා කරමු - මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාව.

1. රිය පැදවීමට පෙර සූදානම් වීම
1) ප්රධාන සංරචක හොඳ තත්ත්වයේ තිබේද, සවි කිරීම් බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සම්බන්ධක ලිහිල්ද, සහ ආරක්ෂිත උපාංගය සම්පූර්ණද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;
2) පෝෂණ උපකරණ, වාහක උපකරණ, විදුලි උපකරණ යනාදිය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;
3) ලිහිසි කිරීමේ උපකරණය හොඳ දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
4) සිසිලන ජල නල කපාටය විවෘත දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
5) තලන කුටියේ ලෝපස් හෝ සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, තලන යන්ත්රය පැටවීමකින් තොරව ආරම්භ වන බව සහතික කරන්න.

2, ආරම්භය සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය
1) මෙහෙයුම් නීතිවලට අනුව ධාවනය කරන්න, එනම්, රියදුරු අනුපිළිවෙල ප්රතිලෝම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියයි;
2) ප්‍රධාන මෝටරය ආරම්භ කරන විට, පාලන කැබිනට්ටුවේ ඇමීටර ඇඟවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, තත්පර 20-30 න් පසු, ධාරාව සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී ධාරා අගයට පහත වැටෙනු ඇත;
3) පෝෂණය සකස් කිරීම සහ පාලනය කිරීම, පෝෂණය ඒකාකාරී වන පරිදි, ද්රව්යමය අංශු ප්රමාණය පෝෂක වරායේ පළලෙන් 80% -90% නොඉක්මවිය යුතුය;
4) සාමාන්‍ය දරණ උෂ්ණත්වය 60 ° C නොඉක්මවිය යුතුය, රෝලිං දරණ උෂ්ණත්වය 70 ° C නොඉක්මවිය යුතුය;
5) විදුලි උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව ගමන් කරන විට, හේතුව නොදන්නේ නම්, බලහත්කාරයෙන් අඛණ්ඩව ආරම්භ කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය;
6) යාන්ත්‍රික දෝෂයක් සහ පුද්ගලික අනතුරකදී වහාම නවත්වන්න.

3. වාහන නැවැත්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
1) වාහන නැවැත්වීමේ අනුපිළිවෙල රියදුරු අනුපිළිවෙලට විරුද්ධ වේ, එනම්, මෙහෙයුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ දිශාව අනුගමනය කරයි;
2) ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලන පද්ධතියේ වැඩ කිරීමෙන් පසු නතර කළ යුතුයතලන යන්ත්රයනතර කර ඇති අතර, කැටි කිරීම මගින් බෙයාරිං ඉරිතලා යාම වැළැක්වීම සඳහා බෙයාරිං තුළ සංසරණ සිසිලන ජලය ශීත ඍතුවේ දී මුදා හැරිය යුතුය;
3) වසා දැමීමෙන් පසු යන්ත්රයේ සියලුම කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කරන්න.

4. ලිහිසි කිරීම
1) හකු කුඩු යන්ත්‍රයේ සම්බන්ධක දණ්ඩ දරණ, විකේන්ද්‍රික පතුවළ බෙයාරිං සහ තෙරපුම් තහඩු වැලමිට ලිහිසි තෙල් සමඟ ලිහිසි කර ඇත. ගිම්හානයේදී යාන්ත්රික තෙල් 70 ක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර ශීත ඍතුවේ දී යාන්ත්රික තෙල් 40 ක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම කුඩු බොහෝ විට අඛණ්ඩව වැඩ කරන්නේ නම්, ශීත ඍතුවේ දී තෙල් රත් කිරීමේ උපකරණයක් තිබේ නම්, ගිම්හානයේ දී පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවේ නම්, ඔබට අංක 50 යාන්ත්රික තෙල් ලිහිසි කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
2) විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ හකු කුඩු වල සම්බන්ධක දණ්ඩේ බෙයාරිං සහ විකේන්ද්‍රික පතුවළ බෙයාරිං බොහෝ දුරට පීඩන සංසරණ මගින් ලිහිසි කෙරේ. එය විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය වන ගියර් ඔයිල් පොම්පය (හෝ වෙනත් ආකාරයේ තෙල් පොම්පයක්) වන අතර එය ගබඩා ටැංකියේ ඇති තෙල් පීඩන නල හරහා ෙබයාරිං වැනි ලිහිසි කොටස්වලට තද කරයි. ලිහිසි තෙල් තෙල් එකතු කරන්නා තුළට ගලා යන අතර කෝණික ආපසු නළය හරහා නැවත ගබඩා ටැංකියට යවනු ලැබේ.
3) තෙල් උෂ්ණත්ව තාපකය ලිහිසි තෙල් පෙර රත් කළ හැකි අතර පසුව ශීත ඍතුවේ දී එය භාවිතා කරන්න.
4) තෙල් පොම්පය හදිසියේ ක්‍රියා විරහිත වූ විට, විශාල පැද්දීමේ බලය හේතුවෙන් තලන යන්ත්‍රය නැවැත්වීමට මිනිත්තු 15-20 ක් අවශ්‍ය වේ, එවිට අනතුරකින් තොරව බෙයාරිං ලිහිසි කිරීමට තෙල් පෝෂණය කිරීම සඳහා අත් පීඩන තෙල් පොම්පය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ෙබයාරිං පුළුස්සා දැමීමේ.

5, හකු කුඩු පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කරුණු ඇත:
1) ෙබයාරිං තාපය පරීක්ෂා කරන්න. ෙබයාරිං කවචය වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ෙබයාරිං මිශ්‍ර ලෝහය 100 ° C ට අඩු වූ විට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි බැවින්, එය මෙම උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගියහොත්, දෝෂය පරීක්ෂා කර ඉවත් කිරීම සඳහා එය වහාම නතර කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ක්‍රමය නම්: රඳවනය මත උෂ්ණත්වමානයක් තිබේ නම්, ඔබට එහි ඇඟවීම කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, උෂ්ණත්වමානයක් නොමැති නම්, අතින් ආකෘතියක් භාවිතා කළ හැකිය, එනම්, උණුසුම් වූ විට, උළු කවචය මත අතේ පිටුපස තබන්න. තැබිය නොහැක, තත්පර 5 කට වඩා වැඩි නොවේ, එවිට උෂ්ණත්වය 60 ° ට වඩා වැඩි වේ.
2) ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගියර් ඔයිල් පම්ප් එකේ ක්‍රෑෂ් වුනද ආදි වැඩ වලට ඇහුම්කන් දෙන්න, ඔයිල් ප්‍රෙෂර් ගේජ් එකේ අගය බලන්න, ටැංකියේ ඔයිල් ප්‍රමාණය සහ ලිහිසි පද්ධතියෙන් ඔයිල් කාන්දු වෙනවද, ඔයිල් ප්‍රමාණය නම්. ප්රමාණවත් නොවේ, එය නියමිත වේලාවට අතිරේක කළ යුතුය.
3) ආපසු නළයෙන් ආපසු එන තෙල්වල ලෝහ සිහින් දූවිලි සහ වෙනත් අපිරිසිදුකම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, වහාම නතර කර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් ලිහිසි තෙල් කොටස් විවෘත කරන්න.
4) බෝල්ට් සහ ෆ්ලයි වීල් යතුරු වැනි සම්බන්ධක කොටස් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
5) හකු ප්ලේට් සහ සම්ප්රේෂණ සංරචක ඇඳීම, ටයි පටියේ වසන්තයේ ඉරිතැලීම් තිබේද, සහ කාර්යය සාමාන්යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
6) බොහෝ විට උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගන්න, එවිට අළු සමුච්චය, තෙල්, තෙල් කාන්දු වීම, ජලය කාන්දු වීම, කාන්දු වීම, විශේෂයෙන්, දූවිලි හා අනෙකුත් සුන්බුන් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියට සහ ලිහිසි තෙල් කොටස් වලට ඇතුළු නොවිය යුතුය. එක් අතකින් ඔවුන් ලිහිසි තෙල් පටලය විනාශ කරනු ඇත, එවිට උපකරණ ලිහිසි කිරීම නැති වී ඇඳීම වැඩි කරයි, අනෙක් අතට, දූවිලි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් උල්ෙල්ඛයකි, ඇතුළු වූ පසු, එය උපකරණවල ඇඳීම වේගවත් කරන අතර උපකරණවල ආයු කාලය කෙටි කරයි.
7) පෙට්‍රල් සමඟ ලිහිසි තෙල් පෙරණය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, ඉන්පසු එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව එය දිගටම භාවිතා කරන්න.
8) තෙල් ටැංකියේ ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, සෑම මාස හයකට වරක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. මෙයට හේතුව වාතයට (ඔක්සිජන්) නිරාවරණය වීම සහ තාපයේ බලපෑම (උෂ්ණත්වය 10 ° C කින් වැඩි වීම, ඔක්සිකරණ අනුපාතය දෙගුණයක් වීම) හේතුවෙන් ලිහිසි තෙල් භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී සහ දූවිලි, තෙතමනය හෝ ඉන්ධන ඇතුළු වීම, සහ තවත් සමහර හේතු සහ නිරන්තරයෙන් වයස්ගත පිරිහීම, තෙල් ලිහිසි තෙල් කාර්ය සාධනය අහිමි වන පරිදි, ඒ නිසා අපි සාධාරණ ලෙස ලිහිසි තෙල් චක්රය වෙනුවට තෝරා ගත යුතුය, කරන්න බැහැ.