සිමෙන්ති ඇඹරුම් පද්ධති උපකරණවල පොදු අසාර්ථකත්වය සහ වැළැක්වීම

මෝල් මෝල ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම නල මෝලෙහි හඳුන්වා දී ඇති නල මෝල සහ සිරස් මෝල් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත. ටියුබල් ඇඹරීම ද්විත්ව ස්ලයිඩින් සපත්තු ඇඹරීම සහ ආධාරක මාදිලිය අනුව හිස් පතුවළ ඇඹරීම, මිශ්‍ර ලෝහ දරණ ලෙස බෙදා ඇත. ස්ලයිඩින් සපත්තු ඇඹරීම සඳහා ද්විත්ව රඳවනය, හිස් පතුවළ ඇඹරීම සඳහා තනි රඳවනය. සම්ප්‍රේෂණ මාදිලියේ දාර සම්ප්‍රේෂණය ඇති අතර, දැන් විශාල මෝල මූලික වශයෙන් ද්විත්ව shunt අඩු කිරීමේ මධ්‍ය සම්ප්‍රේෂණ මාදිලිය භාවිතා කරයි. හේතුව විශ්ලේෂණය සහ මෝල් අසාර්ථක වැළැක්වීමේ පියවර
(1) a: හිස් පතුවළ මෝල, කුහර පතුවළ මෝලෙහි ව්‍යුහය මෝල් සිලින්ඩරයේ දෙපස සවි කර ඇත, ආධාරකය ගෝලාකාර ස්ලයිඩින් මිශ්‍ර ෙබයාරිං වලින් සාදා ඇත, ද්‍රව්‍යය කුහර පතුවළ හරහා ඇඹරුම් කේතුවට මෝලට ඇතුල් වේ, සහ ආදාන කේතුව තාප පරිවාරක ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. මෝලෙහි සිලින්ඩරය සහ කුහර පතුවළ බෝල්ට් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති නිසාත්, මෝල ක්‍රියා විරහිත බරක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන නිසාත්, මෝල ක්‍රියාත්මක වන විට, වානේ බෝලය සහ මෝලෙහි ඇති ද්‍රව්‍ය භ්‍රමණය වී යම් කෝණයක් සාදයි. මෝලේ භ්‍රමණය, මෝල් විප්ලවය 15.3 විප්ලවයක් වන විට, පන්දුවේ පිටවීමේ කෝණය 50° පමණ වේ.
මතුපිට ඇති විශාල බෝලය පහත වැටීමේ චලනය සිදු කරයි, සහ කුඩා බෝලය ස්ලයිඩින් චලනය සිදු කරයි, එවිට ද්‍රව්‍ය තලා ඇඹරීමට හැකි වේ. උපකරණ සමඟ සසඳන විට, එය අසමාන භ්රමණය චලනය සිදු කරයි. අවසාන තහඩුව, ලයිනිං තහඩුව, දැලක තහඩුව සහ මෝලේ අනෙකුත් කොටස් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇඹරෙන අතර, බලපෑම නිසා විවිධ මට්ටම් ඇඳුම් හෝ අස්ථි බිඳීම් ඇති වන අතර එය යම් ප්‍රමාණයකට පැළඳීමෙන් පසු වැටෙනු ඇත. එය සිලෝස් හෝ සිලින්ඩර් ඇඳීම, මැදිරි වලට හානි වීම සහ යනාදිය වැනි ගැටළු මාලාවක් ඇති කරයි, උපකරණ හෝ ගුණාත්මක අනතුරු වලට තුඩු දෙයි. ඒ අතරම, මෙම චලනය හිස් පතුවළ අඩු කරන්නාට යනාදිය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි, මන්ද මෝලයේ ප්‍රතිදාන බලය අඩු කරන්නාට විචල්‍යයක් වන අතර මධ්‍යයේ නොව ව්‍යවර්ථ කම්පනය ඇති වන අතර එමඟින් බරපතල හානි සිදු වේ. කුහර පතුවළේ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හිස් පතුවළ කැඩී යාම හෝ ඉරිතැලීම, සාමාන්‍යයෙන් 45 ° දක්වා ව්‍යවර්ථ කම්පනය හේතුවෙන් ඇති වන අස්ථි බිඳීම අපගේ වසර ගණනාවක නිරීක්ෂණවලට අනුව, සෘජු කොටස නිසා ඇති වන කෝණය, තෙහෙට්ටුව, සාමාන්‍ය හිස් පතුවළ මෝලෙහි හිස් පතුවළ වසර 2 කට වඩා වැඩි මුල් අවස්ථාවේදීම ඉරිතලා ඇති බැවින් අමතර කොටස් පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;
b: මෙම ගැටලුව සොයා ගන්නේ කෙසේද සහ විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද? අත්දැකීම් වලට අනුව, මැද හිස් අක්ෂයේ ගැටලුවට පෙර බොහෝ ප්‍රකාශනයන් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ඉක්මනින් කැඩී බිඳී යයි, ඉහත හේතු වලට අමතරව අස්ථි බිඳීමට හේතු, අත්තිවාරම ඒකාකාරී ජනාවාස නොවේ, මෝල් දරණ කවචය සහ මෝල් භ්‍රමණ දිශාව අඳින දිශාවට, අඩු කරන්නා සහ මෝල් මධ්‍ය රේඛාව වෙනස් වීම මෙම තත්වයට හේතු වනු ඇත, එබැවින් පුළුල් පරීක්ෂාව, විනිශ්චය සහ පියවර කාලානුරූපව සම්මත කිරීම; උදාහරණය: කම්හලක 3.8*13m මෝලක් භාවිතා කරන ලද බොහෝ හිස් පතුවළ සහ බැරල් බෝල්ට් නිරන්තරයෙන් කැඩී ගිය අතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ටික කලකට පසු නැවත කැඩී ගියේය. පසුව, ශක්තිමත් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් අන්ත මුහුණු දෙක වෑල්ඩින් කරන ලදී. භාවිතයෙන් පසු, බෝල්ට් කැඩීම අඩු විය. ගැටළුව විසඳීමට ඉලක්ක කර ඇති අතර, ඉහත ගැටළු ක්රම මැනීම සහ දරණ ආසනය සකස් කිරීම මගින් විසඳා ගත හැකිය. අස්ථි බිඳීම වෙල්ඩින් මගින් ප්රතිකාර කළ හැකිය. අවශ්ය නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
c: තුනී තෙල් පිරවුම්හලේ තෙල් මට්ටම අඛණ්ඩව අඩුවෙමින් පවතින අතර දෛනික පරිභෝජනයේදී තුනී තෙල් පිරවුම්හලේ තෙල් මට්ටම සාපේක්ෂව කුඩා වේ. කම්හලක සිමෙන්ති ඇඹරුම් තෙල් ටැංකියේ තෙල් මට්ටම අක්‍රමවත් පරිභෝජනය, පහත වැටීම සහ තෙල් නැවත පිරවීම, සමහර විට සතියකට කිලෝග්‍රෑම් 200, සමහර විට මාස භාගයක්, නැවත නැවතත් සොයමින් තෙල් කාන්දු වන ස්ථානයක් හෝ තෙල් සොයා ගැනීමක් නොමැත. ටැංකිය, තෙල් සම්පත යනාදිය සහ තුනී තෙල් නැවතුම්පළේ සිසිලකය පහළට එබූ පසු කාන්දු වීමක් සිදු නොවේ. කුහර පතුවළ ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර, ඉරිතැලීම් දෙකක් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, අධි පීඩන පොම්පය විවෘත කළ විට, ඉහළ පීඩන තෙල් ටැංකියේ මෝල් හිස් පතුවළ ඉරිතලා ඇති ස්ථානය, තෙල් කෙලින්ම හිස් පතුවළට ඇතුළු වන අතර තෙල් ක්‍රියාත්මක වේ.
මේ ආකාරයෙන්ම, කර්මාන්ත ශාලාවක තුනී තෙල් පිරවුම්හලේ තෙල් මට්ටම දිගටම අඩු වී තෙල් නැවත පිරවීම, සංසිද්ධිය ඉහත සඳහන් කළ ආකාරයටම වේ. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, කුහරයේ ඉරිතැලීම් දක්නට නොලැබේ. දරණ ආසනය මත පීඩනයෙන් පසුව, කාන්දු වීම සොයා ගන්නා අතර පීඩනය පවත්වා ගත නොහැක. බැරෑරුම් ලෙස හා ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය, ප්රතිකාර සහ විසඳා ගත යුතුය.
d: ප්‍රධාන වශයෙන් දරණ උණුසුම සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ
(1) ස්ථාපනය අතරතුර සීරීම් එකලස් කිරීම සුදුසුකම් නොලබන විට, එය අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයේ මුල් අවධියේදී සිදු විය හැක;
(2) මෝලෙහි ස්ථානගත කිරීමේ කෙළවරේ දරණ පැත්ත රත් වේ. ඇතුළත හෝ පිටත, ස්ථාපනය සඳහා වෙන් කර ඇති පුළුල් කිරීමේ මුදල සුදුසුකම් නොලබයි;
(3) මෝලෙහි දුර්වල වාතාශ්‍රය, අධික ලෙස ඇඹරීමේ සංසිද්ධියක් ඇතිවීම හෝ අමුද්‍රව්‍ය මෝල තුළට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇතිවීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෝල් බැරලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ස්ලයිඩින් සපත්තුවට සන්නායකතාවය දරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වීම. අධික ඇඹරුම් සංසිද්ධිය වායු පරාමිතීන් සකස් කිරීම, දැලක දිශානතිය සහ හැඩය වෙනස් කිරීම මගින් ප්රතිසංස්කරණය කළ හැකිය.
සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය පද්ධති ව්‍යාපෘතියකි, සියලු ආකාරයේ ගැටළු පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය, කර්මාන්තශාලා 4.2 * 13 මෝලක් ක්‍රියාත්මක කර ඇත (රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සමඟ) බොහෝ විට සම්පූර්ණ ඇඳුම් සංසිද්ධිය සිදු වේ, මෝල හිස පෝෂණය කිරීම, ප්‍රතිදානය අඩුවීම, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ අනෙකුත් ගැටළු, නිෂ්පාදන ධාරිතාව ගොඩනැගීම, විශේෂයෙන් උණුසුම් දින ධාවනය කළ නොහැක, ඇඹරුම් සිසිලනය නතර කිරීම, විවෘත කිරීම සහ නතර කිරීම, පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, රළු සිලෝ මැදිරි පුවරුව යනු පෙරනයක් තහඩුවකි, පෙරනයක් තහඩුව පෙරනයක් පිටුපස ඇත, කුඩා බෝල සහ විශාල අංශු ද්රව්ය සියල්ලම පාහේ පෙරන තහඩුව සහ ක්‍රියාන්විතයෙන් පසු තිරය අවහිර කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් ඇති වේ, රළු සිලෝව සියුම් සිලෝ දක්වා ඇඹරීම, වාතාශ්රය බරපතල ලෙස ප්රමාණවත් නොවේ, සම්පූර්ණ ඇඹරීම සහ ඇඹරීම සංසිද්ධිය, මුල් පෙරනයක් සහ තිරය ඉවත් කළ හැකිය, නව දැලක වර්ගයක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද අතර දැලක දැල ප්‍රතිසංස්කරණය කර ඇත. දැලක පහසුවෙන් සිරවී ඇති බෝලය ඇඹරීම සහ අවහිර කිරීමේ ගැටළුව විසඳා ඇත, නිෂ්පාදන ධාරිතාව මුල් සැලසුම් ධාරිතාව බිඳ දමා ඇති අතර පේටන්ට් බලපත්‍රය Tianjin තත්ත්ව පර්යේෂණ ව්‍යාපෘතියේ පළමු ත්‍යාගය දිනා ගත්තේය.
ඉ: දැලක ආධාරක කම්හලක Φ3.8*13m හිස් පතුවළ මෝල් දෙකක් වසර දෙකකට වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන අතර, දැලක ආධාරකය කැඩී ගොස් ඇත, ඇඹරුම් ශරීරය ආධාරකයේ මැදට ඇතුළු වී, ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩුව කැඩී ඇත, සහ ආධාරකය කැඩී බිඳී විකෘති වී ඇති අතර, ඇඹරුම් සංසිද්ධිය සිදුවී ඇති අතර, නිෂ්පාදන ධාරිතාව බරපතල ලෙස අඩු වී ඇත. හිස් පතුවළට ඇතුළු වීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා දැලක වරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම විශාල වැඩි ය, ඇතුළු කළ හැක්කේ ඇඹරුම් දොරෙන් පමණි, මුල් වරහන කැබලි 9 ක් ඇත, ඇඹරුම් දොරේ ප්‍රමාණයෙන් සීමා කර ඇත, 27 ට බෙදිය යුතුය. ඇඹරුම් වෑල්ඩින් බවට කෑලි, නිසා වෑල්ඩින් ඉදිකිරීම් කාලය විශාල ප්රමාණයක් නිසා වැඩි වේ, වෑල්ඩින් ආතතිය ඉතා විශාල වේ, වසරකට අඩු භාවිතා, සහ අඛණ්ඩ අස්ථි බිඳීමක්, ගබඩා, අනුව මෙම තත්වය, අපි සම්පූර්ණ කොටස් 8 ක කට්ටලයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, එය ඇඹරුම් දොරෙන් ඇඹරුම් එකලස් කිරීමට සෘජුවම වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, එහි ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර, වෙල්ඩින් වැඩ ප්රමාණය අඩු වන අතර, ඉදිකිරීම් කාලය 2 ගුණයකින් කෙටි වේ. 2003 සිට, එය තවමත් භාවිතා වන අතර, මෙම ව්යාපෘතිය ජාතික ප්රායෝගික පේටන්ට් බලපත්රය දිනා ඇත.
(2) ද්විත්ව ස්ලයිඩ් මෝලෙහි ගැටළු සහ ප්රතිකාර ක්රම තිබේ
(අ) ප්‍රධාන පතුවළ ටයිල් එකේ අධික උනුසුම් ගැටලුව, විශේෂයෙන් ටේල් ටයිල් එකේ අධික උෂ්ණත්වය, මෝලෙහි ප්‍රධාන දරණ කවචයේ උෂ්ණත්වය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝලෙහි ව්‍යුහයට සම්බන්ධ වේ.
පළමුවෙන්ම, මෝල් ස්ලයිඩ් සපත්තුවේ දරණ වළල්ල සිලින්ඩර ශරීරයට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, මෝල් සිරුරේ ඉහළ උෂ්ණත්වය විනිවිදක සපත්තුවට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෝල දරණ පඳුරේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. දෙවනුව, මෝලෙහි දුර්වල වාතාශ්රය. මුල් මෝලෙහි ඇති බෙදුම් තහඩුව පෙරනයක් ආකාරයෙන් ඇති අතර කුඩා බෝල සහ ද්‍රව්‍ය අංශු බොහෝ විට පෙරනයක් සිදුර අවහිර කරන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය දුර්වල වේ. මෝලෙහි රළු බඳුනේ සිට සියුම් බඳුන දක්වා ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහ වායු ප්‍රවාහය නොමැතිකම සම්පූර්ණ ඇඹරීම සහ අධික ලෙස ඇඹරීමේ සංසිද්ධියට හේතු වන අතර ප්‍රතිදානය අඩුවීමට සහ ඇඹරුම් සිරුරේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට ද හේතු වේ.
තෙවනුව, අමුද්රව්යවල උෂ්ණත්වය ඉහළ ය.
හතරවනුව, සමහර මෝල්වල තුනී ස්ලිප්-ඔන් ඝනකම, ඇඹරුම් ලයිනිං තහඩුව සහ ඇඹරුම් ශරීරය අතර තාප පරිවාරක ද්රව්ය නොමැත, ඇඹරුම් කේතුවක තාප පරිවාරක තට්ටුවක් හෝ තුනී තාප පරිවාරක තට්ටුවක් නොමැත.
(අ) මැදිරි දැලක තහඩුව සහ ඇඹරුම් දැලක තහඩුව පරිවර්තනය කරන්න: මුල් පෙරනයක් ඉවත් කර සියල්ල තිර කර නැවත සැලසුම් කළ දැලක තහඩුවකින් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මුල් දැලක ආකෘතිය සහ සැකැස්ම වෙනස් විය. සංසන්දනය කිරීමෙන්, ප්‍රමාණවත් ආහාර නොමැතිකම, ඇඹරීම සහ මෝලෙහි සම්පූර්ණ ඇඹරීම යන ගැටළු මූලික වශයෙන් විසඳනු ලැබේ. ඇඹරුම් සිරුරේ උෂ්ණත්වය අංශක 2-3 කින් අඩු වන විට අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මෙම ප්‍රතිසංස්කරණ ව්‍යාපෘතිය Tianjin තත්ත්ව අධීක්ෂණ කාර්යාංශයේ තත්ත්ව පර්යේෂණයේ පළමු ත්‍යාගය දිනා ගත්තේය.
(ආ) ඉහළ ඇඹරුම් උළු උෂ්ණත්වය ප්රතිකාර: සිමෙන්ති ද්රව්ය රළු සහ සියුම් silo දී ඇඹරීම පසු විසර්ජන බඳුනට ඇතුල්. ස්ලයිඩින් සපත්තු රඳවනයේ පිහිටීම සයිලෝ දෙකේ ඒකාබද්ධ කොටසෙහි ඇති අතර, ඇඹරීමෙන් පසු ද්රව්යය මුදා හරින අතර, මෙම අවස්ථාවේ දී උෂ්ණත්වය ඉහළම වන අතර, අනුරූප ඇඹරුම් ශරීර උෂ්ණත්වය ද මෙහි ඉහළම වේ. ක්ෂේත්ර මැනීමෙන් පසුව, මෙහි ඉහළම උෂ්ණත්වය අංශක 90-110 ක් පමණ වන අතර, එය ස්ලයිඩින් සපත්තු ෙබයාරිං වෙත සම්ප්රේෂණය වන අතර, එමගින් උළු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ඇඹරීම නතර කර සිසිල් වීමට හේතු වේ. ලයිනර් ස්ථාපනයට බලපෑමක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා අවුට්ලට් දැලක තහඩුව අසල පැත්තේ ලයිනර් 5 සිට 10 දක්වා ඉවත් කිරීමෙන් පසු සිලින්ඩරය සහ ලයිනර් අතර මීටර් 20 ක ඝනකම පරිවාරක රබර් ඇස්බැස්ටස් පෑඩ් සවි කරන්න. මෝල තුළ ඇති ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමේ බලපෑම හුදකලා කිරීම සඳහා මෝල තුළ ඇති උෂ්ණත්වයේ සිට බැරලය දක්වා තාප සන්නායකතාවය අඩු කර, විසර්ජන කේතුවේ සහ බැරලයේ ලයිනිං තහඩුව අතර මිලිමීටර් 100 ට වඩා ඝන තාප පරිවාරක පාෂාණ ලොම් පුරවන්න. ස්ලයිඩින් සපත්තුව.
(ඇ) තුනී තෙල් සිසිලන පද්ධතියේ පරිවර්තනය: ස්ලයිඩින් සපත්තු රඳවනයේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තුනී තෙල් ස්ථාන තෙල්වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර අධික තෙල් උෂ්ණත්වයේ ගැටළුව විසඳනු ලැබේ. සිසිලකයේ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම, රේඩියේටර් වර්ගයේ සිසිලනකාරකය ලෙස වෙනස් කිරීම, ඔයිල් රිටර්න් බටයේ සිසිලන ජල ජැකට් සංසරණ සිසිලනය වැඩි කිරීම යනාදිය පහත සංසරණ තෙල්වල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට එය අනුගමනය කළ හැකිය. අංශක 40 ක්, ස්ලයිඩින් සපත්තු දරණ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඉහත විස්තීර්ණ වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව, අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන ඇඹරුම් නැවතුම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වනු ඇත. ස්ලයිඩින් සපත්තුවේ උෂ්ණත්වය මූලික වශයෙන් අංශක 70 ක් පමණ පවත්වා ගත හැකි අතර, එය ශීත ඍතුවේ දී අංශක 60 ක් පමණ පවත්වා ගත හැකි අතර, ඇඹරුම් සිරුරේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කරයි.
(d) අමුද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය අවම කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ලින්කර් උෂ්ණත්වය.
(ඉ) සටහන් කළ යුතු වෙනත් ගැටළු: මෝලෙහි ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ ඇඹරුම් සිරුර කාලාන්තරයක් සඳහා භාවිතා කරන විට, දැලක සන්ධියෙන් බෝලය අවහිර වීමයි; පෝෂණ වරාය ප්‍රතිලාභයේ වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය; තෙල් පිරවුම්හලෙන් දූවිලි වලින් දූෂණය වූ ලිහිසි තෙල්; සපත්තු ආවරණය තදින් මුද්රා කර නැත, දූවිලි සපත්තු තුළට ඇතුල් වන අතර, දරණ පඳුර ඇඳීමේ ගැටලුව වේගවත් කරයි;
එබැවින්, (1) සම්පූර්ණ ඇඹරුම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා කාලෝචිත හා සාධාරණ ආකාරයකින් සුළං හා ද්රව්යයේ ක්රියාවලි අවශ්යතා සහ මෙහෙයුම් අවශ්යතා දැඩි ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. (2) නිතිපතා තෙල් පෙරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුව තෙල් නිෂ්පාදන නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව, ලිහිසි තෙල් යෝජනා ක්රමය සාධාරණ ලෙස සකස් කර ඇත. ස්ලයිඩින් සපත්තු රඳවනයේ තෙල් පෑන් සෑම මාස හයකට වරක් පිරිසිදු කර ඇති අතර, දූවිලි සමුච්චය අඩු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය නම් වාර ගණන වැඩි වේ. තුනී තෙල් නැවතුම්පළේ කාර්යය වන්නේ සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමයි.
ප්‍රධාන අඩු කරන්නා පහසුවෙන් ඇතිවිය හැකි ගැටළු සහ පියවර
(1) අඩු කිරීමේ ව්‍යුහය සහ මූලධර්මය: අඩු කරන්නාගේ ව්‍යුහය ද්විත්ව shunt අඩු කරන්නා භාවිතා කරයි. ද්විත්ව shunt අඩු කරන්නා, ආදාන පතුවළ ගියර් එකේ වම් සහ දකුණු පැතිවලට එකවර ව්‍යවර්ථ මාරු කර ප්‍රතිදාන වේගය වෙනස් කරයි, සැකසුම් සහ ස්ථාපන අවශ්‍යතා වැඩි වේ, වම් සහ දකුණු ගියර් දෙක ආදානය සහ ප්‍රතිදාන බලය සහ ස්පර්ශය අවශ්‍ය වේ. ස්ථාවර වෙන්න. ගියර් දෙක වෙනස් ලෙස ආතතියට පත් වුවහොත් ගැටළු ඇති විය හැක. අර්ධ බර, වලවල්, අසමාන බලය, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, කම්පනය, ශබ්දය සහ වෙනත් ගැටළු.
(2) ගැටළු වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවය: A. මෝල කාලාන්තරයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, මෝල් දරණ කවචය පැළඳීම හේතුවෙන්, අත්තිවාරම පදිංචි වීම, මෝල් ක්‍රියාකාරිත්වයේදී අඩු කරන්නා වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන බලය විචල්‍යයක් වන අතර එය බලපායි. අඩු කරන්නාගේ ආම්පන්න, පොදු වම් හෝ දකුණු ෂන්ට් ගියර් වලවල්, බරපතල දත් මතුපිට පීල් කිරීම, කැඩුණු දත්. ආ. තෙල් නල අවහිර වීම, තෙල් පීඩනයෙහි පීඩන පහත වැටීම සහ සිහින් තෙල් නැවතුම්පළේ අසාර්ථකත්වය හේතුවෙන් දැවෙන ටයිල්. දුර්වල ගියර් ලිහිසි කිරීම නිසා වලවල් විඛාදනය.
(3) ප්‍රතිකාර ක්‍රම, පියවර: (අ), ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වේ. උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මූලික වේ, එබැවින් එය හොඳ කාර්යයක් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. (ආ) උපකරණ පුවරුවේ ප්‍රදර්ශනය වන එක් එක් දරණවල උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගම්‍යතාවයේ වෙනස කෙරෙහි ක්‍රියාකරු දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. විවිධ සෘතු අනුව, එක් එක් ලක්ෂ්යයේ දෛනික උෂ්ණත්වය වෙනස් වන අතර, වෙනස ප්රගුණ කර ඇත, විශේෂයෙන්ම දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, උෂ්ණත්වය විනාඩි කිහිපයක් ඇතුළත රේඛීයව ඉහළ යන අතර, වාහන නැවැත්වීමේ පියවර වහාම ගත යුතුය. අත්දැකීම් වලට අනුව, උපකරණ කෙටි කාලයක් තුළ උෂ්ණත්වයේ හදිසි වැඩිවීමක් හමු වූ විට, උපකරණ දැනටමත් අසමත් වී ඇති අතර, කාලෝචිත ලෙස නැවැත්වීම පාඩුව අඩු කර ගත හැකිය. (ඇ) තෙල් පීඩන වෙනස සොයාගත් විට, නියමිත වේලාවට තුනී තෙල් පිරවුම්හලේ පෙරහන පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතරම, දෛනික පරීක්ෂාව ප්‍රමිතිය සහ වාර ගණන, කාලෝචිත ලෙස ගැටළු සොයා ගැනීම සහ කාලෝචිත පරාවර්තන ප්‍රතිකාරය අනුව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. 0.1MP ට වඩා වැඩි වීම, කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, අවම වශයෙන් මසකට වරක් තෙල් පෙරණය පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ෆිල්ටරයේ ලෝහ සුන්බුන් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම සඳහා, ගැටලුව සොයා ගැනීම සඳහා කාලය. (ඈ) ගියර් තත්ත්‍වය, එක් එක් දරණ ලක්ෂ්‍යයේ තෙල් ප්‍රමාණය, එක් එක් ගියර් වල දැල් තත්ත්‍වය, වලවල් තිබේද, දත් මතුපිට ඉරිතැලීම් denudation තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්‍ෂා කර, අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත් අඩු කරන්නා පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න. . (ඉ) ප්‍රධාන මෝටරය සඳහා නඩත්තු චෙක්පත් සහ අවශ්‍යතා මූලික වශයෙන් ඉහත ආකාරයටම වේ. (ඊ) අඩු කරන්නාගේ සහ ප්‍රධාන මෝටරයේ අභ්‍යන්තර ගියර් සම්බන්ධ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සෑම මාස හයකට වරක් තෙල් විසුරුවා හැර පිරිසිදු කරන්න. මෙම උපාංගයේ ඇති ගැටළු වලට බොහෝ දුරට හේතු වන්නේ දත් මතුපිට බන්ධනය සහ කැඩුණු දත් වැනි තෙල් නොමැතිකමයි. (g) ගියර් වලවල් ඇති වූ විට, මෝල සහ අඩු කරන්නා අතර සමක්ෂය කාලය මැනීම, ඇඹරුම් යන්තයේ මැද රේඛාව සහ අඩු කරන්නා වෙනස් කිරීම සහ ගියරයට තවදුරටත් හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට එය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිපදවා ඇති වලවල් විඛාදනය හෝ දත් මතුපිට හානි ඇඹරුම් ක්රමයෙන් ප්රතිකාර කළ හැකිය. ඉරිතලා ඇති දත් මතුපිට ඉරිතැලීම චාප හැඩයට පිළිසකර කළ යුතු අතර, කැඩුණු දත වෙනත් ගියර්වලට වැටී වැඩි හානියක් වීම වැළැක්වීම සඳහා හරහා දත ඉවත් කළ යුතුය.

තුනී තෙල් පිරවුම්හල් භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම
ප්‍රධාන එන්ජිමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තුනී තෙල් මධ්‍යස්ථානය සිමෙන්ති ව්‍යවසායන් සඳහා සහායක උපකරණ වන අතර උපකරණවල ආරක්ෂිත, කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුර එය වේ. සිහින් තෙල් පිරවුම්හල නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සම්බන්ධකයකි. ප්‍රධාන මෝල් අඩු කරන්නා, ප්‍රධාන මෝටරය, මෝලෙහි බෙයාරිං, කුඩු බෙදුම්කරු ප්‍රධාන අඩු කරන්නා, රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන අඩු කරන්නා, පීඩන උපාංගය සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන උපකරණ තුනී තෙල් නැවතුම මගින් ලිහිසි කරනු ලැබේ. තුනී තෙල් නැවතුම්පළේ කාර්යය වන්නේ සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමයි.
අසාර්ථක වීමට හේතු සහ විශ්ලේෂණය: පළමුව, තෙල් පිරවුම්හල අසාර්ථක වීමට හේතු දළ වශයෙන් පහත කරුණු වලට බෙදා ඇත:
(1) තෙල් පීඩනය නැත: (2) විදුලි උපකරණ හේතු, පීඩන සංවේදක හෝ රේඛීය හේතු වැනි වෙනත් හේතූන් සඳහා අඩු තෙල් පීඩනය.
දෙක: වැරදි පරීක්ෂාව සහ විනිශ්චය
(1) පොම්ප දෝෂ විනිශ්චය: තෙල් ආපසු කපාටය විවෘත කරන්න අඩු පීඩන පොම්පය විවෘත කරන්න, අඩු පීඩන තෙල් පිටවීමේ දොර වසා තෙල් ආපසු කපාටය සෙමින් වසා දමන්න, පීඩන මානය කියවීම පරීක්ෂා කරන්න, පොම්ප පීඩනය ≥ 0.4Mpa විට, පොම්පය විය යුතුය සාමාන්‍ය, මෙහෙයුමේ ඉහත කොටස් වලට අනුව තවමත් පීඩනය වැඩි නොවේ, මෝටරය විසුරුවා හැරීම සාමාන්‍ය ය, අභ්‍යන්තර ගියර් කප්ලිං වලට හානි වී තිබේද, සාමාන්‍ය වැනි පොම්ප හානිය තීරණය කළ හැකිය.
(2) අඩු පීඩන පොම්පය සාමාන්‍ය වූ පසු අධි පීඩන පොම්පය විවෘත කර අධි පීඩන පොම්පයේ පිටවන පයිප්පයේ කපාටය සෙමින් වසා දමන්න. අධි පීඩන පොම්පයේ පීඩන මානය අගය 25Mpa ට වඩා වැඩි නම්, තෙල් පොම්පය සාමාන්ය බවත් පද්ධතියේ පීඩනය ඉහළ නොයන බවත් තීරණය කළ හැකිය. A, සහන කපාටය පරීක්ෂා කරන්න, ඉහත ක්රමයට අනුව, පොම්පය පීඩන අගයට ළඟා විය නොහැක, සහන කපාටය හානි වී හෝ පිටාර ගැලීම. අධි පීඩන පොම්පයේ සහන කපාටය තෙල් ආපසු එන වරාය අවහිර කිරීමෙන් ප්රතිකාර කළ හැකිය. පොම්පය 10-12mpa පමණ යම් පීඩනයක් දක්වා ඉහළ යන නිසා, එනම් පීඩන සහන, පොම්පයේ උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය 32Mpa වන නිසා එය පොම්පයට හානියක් නොවනු ඇත. B, පොම්පය සහ සහන කපාටය සාමාන්‍ය නම්, තෙල් පිටවන දොර පිටුපස නල මාර්ගය කාන්දු වන්නේද, ටයිල් යට ඇති අධි පීඩන තෙල් නල සන්ධිය කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. C, අධි පීඩන පිස්ටන් පොම්පය සකස් කරන්න, බෝල්ට් එක සකස් කරන්න, පීඩනය වැඩි කිරීමට ප්‍රතිලෝම ගැලපුම, පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා ධනාත්මක ගැලපීම. මෙම ක්රමය 10SCY14-1B අධි පීඩන පොම්ප සඳහා භාවිතා වේ.
(3) තෙල් පිරවුම්හලේ ඉන්ධන ටැංකියේ උෂ්ණත්වය හදිසියේම ඉහළ යන විට, විදුලි හීටරය ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් ගිම්හානයේදී විදුලිය විසන්ධි වේ). තුනක්. පද්ධති පීඩන ගැලපුම් සහ අවධානය යොමු කිරීමේ ගැටළු ප්‍රමාණාත්මක පොම්පයක් භාවිතා කරමින් තුනී තෙල් මධ්‍යස්ථානය, මිනිත්තුවකට ද්‍රව ප්‍රවාහය සාපේක්ෂව නියත ය, පීඩනය වැඩි වේ, ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වේ, පීඩනය කුඩා වේ, ප්‍රවාහ අනුපාතය මන්දගාමී වේ. තෙල් නැවතුම්පළේ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සංඥාව පීඩන සංවේදකය මගින් සම්ප්රේෂණය වන අතර, පෙරහන පිටවීමේ පීඩන අගය නියමිත අගයට වඩා අඩු වන විට, පොරොත්තු පොම්පය සක්රිය කර නැවතුම නතර වේ. එමනිසා, පීඩන සංවේදකය පිටුපසින් ඇති ඉන්ටර්සෙප්ටරයේ දොර විවෘත කිරීම පාලනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, පෙරහනට පෙර පීඩන අගය අඩු නොවන බවට කොන්දේසියක් යටතේ සංඥාවෙහි ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා පිටවන අන්තර්වාරක දොර විවෘත කිරීම නිවැරදිව සකස් කළ හැකිය. 0.4MPA ට වඩා. පොම්පය සාමාන්‍යද නැද්ද යන්න සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය මීට පෙර පැහැදිලි කර ඇත. එමනිසා, පොම්පය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පොම්පයේ පීඩන අගය 0.4MPA ට වඩා අඩු නම්, එය පොම්පය පැළඳ ඇති බව පෙන්නුම් කරයි, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වී ඇති අතර, එය උපකරණවල අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වහාම නව පොම්පය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙහෙයුම අතරතුර, තෙල් ටැංකි මට්ටමේ හදිසි පහත වැටීමක් තිබේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න (තෙල් සැපයුම් ස්ථානයේ තෙල් කාන්දු වන බවට ඇඟවීමක් තිබේ නම්) සහ තෙල් ටැංකි මට්ටම පවත්වා ගෙන නියමිත වේලාවට තෙල් පිරවීම. තෙල් කළමනාකරණ දෙපාර්තමේන්තුව නිතිපතා තෙල් පිරවුම්හල සහ තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර තෙල් දර්ශක පිළිබඳ අඛණ්ඩ වාර්තා තිබිය යුතුය. යම් කාලයක් සඳහා තෙල් භාවිතා කරන විට, දර්ශක පහත වැටීමට නැඹුරු වේ, විශේෂයෙන් වැඩි තෙල් නිෂ්පාදකයින් සිටින විට සහ ගුණාත්මක භාවය සමාන නොවේ, එය උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට විශාල හානියක් සිදු කරනු ඇත. කර්මාන්ත ශාලාවක් වසර ගණනාවක් තිස්සේ තෙල් වෙළඳ නාමයක් භාවිතා කරයි, නමුත් එම වසරේම තෙල්, මාස 2 ක භාවිතයෙන් පසුව, තෙල්වල දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය දෙගුණ වී ඇත. වාසනාවකට මෙන්, සොයා ගැනීම කාලෝචිත වූ අතර විශාල අනතුරක් සිදු නොවීය. එබැවින් තෙල් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පොදු දෝෂ සහ වැළැක්වීම රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය:
හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්‍රතිවිරුද්ධව භ්‍රමණය වන මුද්‍රණ රෝලර් දෙක ඒවා හරහා ද්‍රව්‍ය ඝන පැතලි පත්‍රයකට මිරිකා ගන්නා අතර, රෝලර් දෙක අතර ඇති ද්‍රව්‍යය 150MPA පීඩනයකින් මිරිකනු ඇත, එවිට කැටිති ද්‍රව්‍ය මිරිකා සහ තලා, එමගින් ද්රව්යයේ අංශු ප්රමාණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඹරීම වැඩි කිරීම.
පළමුව, රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පොදු අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ නඩත්තු කිරීම: රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අසාර්ථකත්වය සඳහා කොටස් සහ හේතු දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
(1) ප්‍රධාන අඩු කරන්නා අසමත් වීම සහ නඩත්තු අඩු කිරීමේ අසාර්ථකත්වය, හේතුව ප්‍රතිදාන පතුවළ තෙල් මුද්‍රා හානිය, තෙල් කාන්දු වීම, ප්‍රතිදාන පතුවළ කෙළවරට දූවිලි වීම, මුද්‍රා හානි, ඇඳීමට සහ දරණ බරපතල තුවාල වලට හේතු වේ. අඩු කරන්නාගේ ආදාන සහ ප්‍රතිදාන පතුවළ දූවිලි වැළැක්වීම සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා බටර් තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වේ. තෙල් මුද්‍රාව පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩා බෝල්ට් එකකින් තෙල් මුද්‍රාව සවි කර ඇත. බෝල්ට් එක ලිහිල් වූ විට, දූවිලි ආවරණය සහ පතුවළ එකට භ්‍රමණය වන අතර, එමඟින් දූවිලි තෙල් මුද්‍රාවට ඇතුළු වන අතර එමඟින් උපකරණවලට හානි සිදු වන අතර සෘජු ප්‍රති result ලය වන්නේ තෙල් කාන්දු වීමයි. එබැවින්, අඩු කරන්නාගේ අවසාන කවරය පතුවළ සමඟ භ්‍රමණය වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෛනික නඩත්තු පරීක්ෂණයට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. සමමුහුර්ත භ්රමණය සොයාගතහොත්, එය වහාම හැසිරවිය යුතු අතර බෝල්ට් තද කළ යුතුය. ඒ සමගම, බටර් තුණ්ඩය රෙගුලාසි වලට අනුව නිතිපතා ඉන්ධන පිරවිය යුතුය. ඉන්ධන පිරවීමේ අරමුණ දූවිලි වැළැක්වීම සහ ලිහිසි කිරීම සහ ඇඳීම අඩු කිරීමයි.
(2) රෝල් මතුපිට හානි: රෝල් ප්‍රෙස් හානිය රෝල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රතිදානයට බලපාන ලොකුම ගැටලුවයි, එකක් ස්වාභාවික ඇඳුමයි, අනෙක දෘඪ වස්තු හානියයි. ස්වභාවික ඇඳීමට හේතුව ද්රව්යයේ නිස්සාරණය ඇඳීම සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ රෝල් මතුපිට සාමාන්යය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, රෝලර් මතුපිට ආයු කාලය පැය 5000 ~ 5500 ක් පමණ වන අතර, ඇඳුම් වැඩි වීමත් සමඟ සැරයටියේ විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර ප්‍රතිදානය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. දෘඪ වස්තු හානියට ප්රධාන හේතුව වන්නේ විදේශීය සිරුරට ඇතුල් වීමයි. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ 150MPA පීඩනයක් යටතේ රෝලර් දෙක එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධව භ්‍රමණය වන නිසාත්, රෝලර් දෙක අතර පරතරය 25-30mm අතර වන නිසාත් ලෝහමය වස්තූන් ඇතුළු වීමෙන් සිදුවන හානිය සාපේක්ෂව විශාල වීමයි. ලෝහ වස්තු මෙම දුර ප්‍රමාණයට වඩා ඇතුළු වූ විට, රෝල් මතුපිටට දැඩි ලෙස හානි වී හානි සිදු වන අතර, රෝල් මතුපිට ඉරිතලා හෝ ඉරිතලා, උත්තල සහ අසමාන රෝල් මතුපිට ඇති වන අතර එමඟින් රෝල් ක්‍රමයෙන් වටකුරු සහ සමතුලිතතාවයෙන් තොර වේ. . එය රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ කම්පනය, අඩු කරන්නා රත් කිරීම සහ මෝටර් බලයේ උච්චාවචනය වැනි ගැටළු මාලාවක් ඇති කරයි. විශේෂයෙන්, විශාල වානේ වස්තූන් ඇතුළුවීම සමස්ත රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අනතුරු ඇති කරන අතර සමහර ඒකකවල මිටිය හිසක් අනතුරට ලක්ව ඇති අතර එමඟින් සමස්ත උපකරණ වසර භාගයකට වඩා වැඩි කාලයක් නිෂ්පාදනය නතර කරයි, රාමුව ඉරිතලා යයි. , අඩු කරන්නා කවචය ඉරිතලා යාම, ගියර් හානි, පාහේ ඉවත් කර ඇත. එබැවින්, විදේශීය සිරුරු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම රෝලර් මුද්රණාලයේ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ක්ලින්කර් අවුට්ලට් තහඩු පෝෂණ යන්ත්‍රයේ දැලක ස්ථාපනය කළ හැකිය, පිටවන කවචයේ ඊයම් රෝදය මත ජාලක තීරුවක් සවි කළ හැකිය, සහ ගබඩා තීරයේ යකඩ ඉවත් කරන්නෙකු ස්ථාපනය කළ හැකි නමුත් විශාල විදේශීය ශරීර හෝ ක්ලින්කර් මතුපිට යකඩ පමණි. පාලනය කළ හැකි නමුත් කුඩා උපාංග සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක. විශේෂයෙන්, තීන්ත, කුඩා ගබඩාව, ස්ථිතික කුඩු බෙදුම්කරු ඇතුළු රෝලර් ප්‍රෙස් පද්ධතිය තවමත් මුලිනුපුටා දමා නැති ක්‍රමය ශක්තිමත් කළ හැක්කේ දෛනික වැඩ, පරීක්ෂා කිරීම සහ බැහැර කිරීම පමණි, එකක් පද්ධතියේ සියලුම උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම, විශේෂයෙන්ම කුඩා ගබඩාවේ, V බෙදුම්කරු, සුළි සුළං එකතු කරන්නා, ලයිනිං තහඩුව, පරාවර්තකය, වළල්ලේ ඇති ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්, කෝණ යකඩ නොවේ වෙල්ඩින්, වැටීම. යකඩ කොටස් නොමැතිව පහළ සොරොව්ව රෝලර් ඔබන්න, සහ සැකසීම පවා. දෙවැන්න නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම, විශේෂයෙන් ඉහත උපකරණවල අභ්යන්තර වෑල්ඩින් කිරීම, ලයිනර් සවි කිරීම ස්ථිර විය යුතු අතර, රෝලර් මුද්රණාලයට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ලයිනර් ඇඳීම නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. තෙවනුව, ස්කීඩ් යටතේ රෝලර් මුද්රණාලය නිතිපතා, බාල්දි සෝපාන පතුලේ නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, යකඩ පරීක්ෂා කරන්න.
(3) රෝලර් මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම මෙහෙයුම් ආයු කාලය අනුව, රෝලර් මුද්‍රණාලයේ රෝලර් මතුපිට වසරකට වරක් නොඅඩු අලුත්වැඩියා කර, මතුපිටට ගෙන ගොස් මුල් තත්වයට පත් කළ යුතුය. අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, තාක්‍ෂණය, උෂ්ණත්වය සහ තාක්ෂණික මට්ටම වැනි වෘත්තීය තාක්ෂණයන් මාලාවක් ඇතුළත් වන අතර ඒවා හොඳ ක්‍රම දෙකකට බෙදා ඇත: මාර්ගගත අලුත්වැඩියාව සහ නොබැඳි අලුත්වැඩියාව. නව රෝල් භාවිතා කරන පළමු වසර තුළ අන්තර්ජාලය හරහා අලුත්වැඩියා කළ හැකි බවට යෝජනා කර ඇති අතර, දෙවන වසරේ රෝල් නොබැඳි ලෙස අලුත්වැඩියා කිරීම වඩාත් වාසිදායක වේ.
(4) රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ආධාරක උපාංගය රෝලරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන කොටසයි. ආධාරක උපාංගය ෙබයාරිං, පතුවළ මුද්‍රා, තෙල් මාර්ග, සිසිලන ජල නාලිකා ආදියෙන් සමන්විත වන අතර ක්‍රියාත්මක වන විට රෝලරය සහ ද්‍රව්‍ය අතර නිස්සාරණය ඝර්ෂණය මගින් තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර එහි සිසිලනය රැගෙන යනු ලැබේ. සංසරණ ජලය. ෙබයාරිං සිසිලනය ද සංසරණ ජල සිසිලනය මත රඳා පවතී, ෙබයාරිං ලිහිසිකරණය සපයනු ලබන්නේ මධ්‍යගත බුද්ධිමත් ලිහිසි පද්ධතිය මගිනි, දරණ ආසන හතරේ විවිධ කොටස් සඳහා කාලානුරූප ප්‍රමාණාත්මක තෙල් සැපයුම, තෙල් සැපයුම් කාලය සහ තෙල් සැපයුම් කාල පරතරය තනිවම සකසා සකස් කළ හැකිය. සෑම ආධාරක උපාංගයක්ම තෙල් සැපයුම් නල 6 ක් ඇති අතර, ඒවායින් දෙකක් පිළිවෙළින් බෙයාරිං එන්ඩ් කැප් එකට තෙල් සපයන අතර එය දූවිලි හා දූවිලි ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. රෝලර් ප්‍රෙස් ආධාරක උපාංගයේ ව්‍යුහය සහ නඩත්තුව සඳහා භාවිතා කරන ෙබයාරිං විශාල ආනයනික ෙබයාරිං බැවින්, මිල ඉහළ වන අතර, ඇණවුම් චක්‍රය දිගු බැවින්, ගැටළුව ඇති වූ පසු, දරණ කාලය සරල ප්‍රතිස්ථාපනය එකකට වඩා අඩු නොවේ. සතිය, එබැවින් රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ලිහිසි කිරීම නඩත්තු කිරීමේ වැදගත් කොටසකි. වියළි තෙල් නැවතුම්පළේ අසාර්ථකත්වය බොහෝ විට තෙල් පොම්පයේ අසමත් වීම නිසා ඇති වන අතර, බොහෝ විට සංරචක ඇඳීමෙන් සිදු වේ. අනිත් එක distributor එක, solenoid valve එකට හානි වෙලා. වියළි තෙල් ස්ථානය විදුලි වියලි තෙල් පොම්පයක් හෝ වායුමය වියළි තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කරයි, ක්‍රියාත්මක වන විට ඉහළ තෙල් ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය වේ. ද්විතියික දූෂණය තුරන් කිරීම සඳහා, තෙල් නිෂ්පාදනවල ද්විතියික දූෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරමින්, ස්ථානයේ තෙල් සිලින්ඩරය අවලංගු කළ හැකිය. ඉහළ තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය දැක්ම, විශේෂයෙන් ශීත ඍතුවේ දී, වියළි පොම්ප සාමාන්යයෙන් වැඩ කළ නොහැක, මිශ්ර නිවර්තන උණුසුම් උපාංගය සහ පරිවාරක ස්ථරය පිටත සිලින්ඩර ස්ථාපනය කළ හැක, ඵලදායී රික්ත අවශෝෂණය ප්රශ්නය විසඳා. වර්තමානයේ, වියළි තෙල් පොම්පයේ අසාර්ථකත්වය බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ සංරචක ඇඳීම නිසා ඇතිවන අභ්යන්තර කාන්දු වීමෙනි. සාමාන්යයෙන් පොම්පය වෙනස් කිරීමෙන් තෙල් පීඩනය ඉහළ යන්නේ නැත, දෙවැන්න වාතය ඇතුල් වීම, වාතය ඇතුල් වීමට හේතුව බොහෝ විට සිලින්ඩරයේ මැද තෙල් මට්ටම ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විට සහ අවට තෙල් පැමිණෙන්නේ නැත. පහළට. එබැවින්, සිලින්ඩරයේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න සහ එය සිලින්ඩර් ශරීරයෙන් 2/3 ක් පමණ බව සහතික කරන්න. වාතය පොම්ප කිරීම සිදු වන විට, නියමිත වේලාවට තෙල් නැවත පිරවිය යුතු අතර, තෙල් මතුපිට සුමට කළ හැක. තෙවනුව, බෙදාහරින්නා හෝ විද්යුත් චුම්භක කපාටය අවහිර වී හානි වී ඇති අතර, දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය; වියළි තෙල් පොම්පය ක්‍රියා කරන විට, තෙල් පොම්පයේ පීඩන මිනුම 6MPA ට වඩා වැඩි වන අතර නිත්‍ය පිටාර ශබ්දයක් සමඟ ඇත. පිටවන ශබ්දය පමණක් ඇති විට සහ පීඩන මිනුම චලනය නොවන විට, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ පොම්පය දෝෂ සහිත බව, තෙල් පොම්පය පිරිසිදු කිරීම හෝ තෙල් සිලින්ඩරයේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම හෝ තෙල් පොම්පය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම (2) වියළි තෙල් පොම්පය ක්‍රියාත්මක වන බවයි. සාමාන්‍යයෙන්, සෑම ඉන්ධන ස්ථානයකම තෙල් පුරවා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඔබට ප්‍රධාන උපකරණ පුවරුව හරහා පරීක්ෂා කළ හැකිය, ඉහළ පේළියේ තනි දර්ශකය ක්‍රියාත්මක වේ, පහළ පේළියේ දර්ශකය තත්පර 5 ක පරතරයකින් ක්‍රියාත්මක වේ, සහ ඊට අනුරූප පාලන කැබිනට්ටුව දරණ ආසනය අසල ඇත. බෙදාහරින්නා අවහිර වූ විට, සැපයුම් ස්ථානයක් තෙල් සපයන්නේද, ඉහත ක්‍රමය සොයාගත නොහැක, එබැවින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ, ක්‍රමය වන්නේ එක් එක් තෙල් සැපයුම් ස්ථානයේ සන්ධිය විවෘත කිරීම, පොම්පය විවෘත කිරීම පරීක්ෂා කිරීමයි. එක් එක් තෙල් නල තෙල් ගලා, සහ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කර ඇති බව සොයා, මේ ආකාරයෙන් වඩාත් විශ්වසනීය වේ. සාරාංශගත කිරීම සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ගැටළු දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එකක් තෙල් දූෂණය වැළැක්වීම, සහ අනෙක් එක් එක් ඉන්ධන පිරවුම් ලක්ෂ්යයේ තෙල් සැපයුම් තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම. රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වන මූලික සහතිකය මෙයයි.
4, භ්‍රමණ සන්ධිය: භ්‍රමණ සන්ධියේ භූමිකාව රෝලර් සිසිලනය, දරණ සිසිලනය සඳහා භාවිතා වේ. සංසරණ ජලය තාපය ඉවත් කරමින් භ්රමක සන්ධිය හරහා රෝලර් වෙත සංසරණ ජලය සපයයි. නළය අවහිර වී ඇත්නම්, දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත, සහ තාප ප්රභවය රෝලර් දෙක සහ ද්රව්ය අතර නිස්සාරණ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වේ. දරණ සිට අනතුරු ඇඟවීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 70. භ්රමක සන්ධියේ ආපසු ජල නළය හෝ බෙයාරිං සහ සීල් හානි සහ ජලය කාන්දු වීම බොහෝ දෝෂයන් සිදු වේ. ප්‍රතිකාර ක්‍රම, එකක් නම් සංසරණ ජලය පසුපසට සේදීමයි. දෙවැන්න වන්නේ භ්රමක සන්ධිය ඉවත් කර අභ්යන්තර ආවරණය පිරිසිදු කිරීමයි. තෙවැන්න නම් සන්ධිය ඉවත් කර මුද්‍රාව සහ රඳවනය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. විසුරුවා හැරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, රෝලරයේ ධාවන දිශාවට ප්රතිවිරුද්ධව වම් සහ දකුණු භ්රමණයට බෙදී ඇති සන්ධියේ භ්රමණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සංසරණ ජලයේ පරිමාණයන් සහ අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, නිතිපතා පසුපස සේදීම මගින් නල මාර්ග අවහිර වීමේ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර, එමඟින් රෝලර් රඳවනයේ සේවා උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සහ රෝලරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, එය තවත් මූලික සහතිකයකි. රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය. මේ ගැන ඔබට ප්‍රමාණවත් අවබෝධයක් ඇතැයි මම සිතමි.
5, වෙනත් දෝෂ: (1) අසමාන ධාරා උච්චාවචනය, ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලරය වටකුරු නොවේ, ධාරා උච්චාවචනය නිසා ඇති වන අසමතුලිතතාවය සහ කම්පනය නිසා ඇතිවන අසමතුලිතතාවය (2) හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර කාන්දු වීම, ප්‍රධාන හේතුව මුද්‍රා හානි (3) ඇඳීම: ඉහළ කොටස ඇතුළුව සහ පහළ සොරොව්ව, කුඩා බඳුන, පැති තහඩුව, කටුව, ආදිය. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කුඩා ගබඩාව වැනි කොටස් පළඳින්න ලයිනිං, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ලයිනිං භාවිතය වැඩි කිරීම සඳහා ගේට්ටු කපාට, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය. සාරාංශය: රෝලර් මුද්‍රණ පද්ධතියට ප්‍රධාන ගැටළු දෙකක් ඇත, එකක් ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය, දෙවැන්න විදේශීය ශරීර ඇතුළු වීම වැළැක්වීමයි, එනම් රෝලර් මුද්‍රණාලයේ ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි, අඩු කරන්නා හෝ දරණ ගැටළු තිබේ නම්, රෝල් මතුපිට ගැටළු, නිෂ්පාදන කාලය ඉතා දිගු වනු ඇත, පිරිවැය තරමක් විශාල වේ. එබැවින් සිමෙන්ති මෝල පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යය සහ වගකීම විශාල වේ. ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීම, ගැටළු වලට ප්රතිකාර කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා පමණි. අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් පද්ධතියේ සංසරණ විදුලි පංකාවේ ප්‍රේරකයේ ප්‍රතිරෝධය සහ රෝලර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහිත සිමෙන්ති ඇඹරුම් පද්ධතියේ සංසරණ විදුලි පංකාව සිමෙන්ති ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනය අවුල් කරන වැදගත් කාරණයකි. විවිධ ව්යවසායන්හි විවිධ සේවා තත්ත්වයන් හේතුවෙන්, සංසරණ පංකාවේ අමුද්‍රව්‍ය, උෂ්ණත්වය, දූවිලි සාන්ද්‍රණය සහ නාලිකා දිශාව වෙනස් වන අතර ඇඳුම් කොටස් සෑදී ඇත. උපාධිය සමාන නොවේ. එකම ව්‍යවසාය, එකම උපකරණ, නිෂ්පාදන රේඛාවේ එකම සැකැස්මේ එකම අමුද්‍රව්‍ය වුවද, ප්‍රේරක ඇඳීම සමාන නොවේ. සාමාන්‍ය ප්‍රේරකය සිමෙන්ති ඇඹරුම් පද්ධතියේ සංසරණ සේවා කාලය මාස 3 දක්වා, මාස 1 ට අඩු, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, තලය සහ බිත්ති පුවරුවේ මුල් යම් ප්‍රමාණයකට අඳින විට, තලය බිත්ති පුවරුවෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. උපකරණ අනතුරු හේතුවෙන්. සිමෙන්ති සමාගම්වල මෙවැනි අනතුරු සුලභ නොවේ. එබැවින්, සංසරණ විදුලි පංකාවේ ඇඳීම් ගැටළුව විසඳීමට සහ අනතුරු සිදුවීම අවම කිරීම සඳහා විවිධ පැතිවලට අනුව ප්‍රේරකයේ ප්‍රති-ඇඳුම් පරිවර්තනය සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.