පෝෂක යනු විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් පතල් කැණීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක සංරචක වේ. පෝෂකයේ වැදගත් අංගයක් වන්නේ ද්රව්ය ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන විකේන්ද්රික පතුවළයි. කෙසේ වෙතත්, විකේන්ද්රික පතුවළේ යතුරු බොහෝ විට දැඩි ඇඳුම් වලින් පීඩා විඳිති, අකාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහ විභව උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. මෙම ලිපිය විකේන්ද්රික පතුවළ යතුරු මාර්ග හානිවලට හේතු සහ මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රම ගෙනහැර දක්වයි.
හානියට හේතුව
ද්රව්ය තෙහෙට්ටුව: විකේන්ද්රික පතුවළ ක්රියාත්මක වන විට අඛණ්ඩ චක්‍රීය බරකට යටත් වන අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ ද්රව්ය තෙහෙට්ටුව ඇති වේ. මෙම තෙහෙට්ටුව යතුරු මාර්ගයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අතර අවසානයේ බරපතල හානිවලට තුඩු දෙයි.
නොගැලපීම: ප්‍රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා පෝෂක එකලස් කිරීමේ නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ. මෝටර් සහ විකේන්ද්රික පතුවළ අතර නොගැලපීම අසමාන බර බෙදා හැරීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යතුරු මාර්ගයේ අධික ආතතිය ඇති වේ. මෙම නොගැලපීම අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම හෝ අනෙකුත් සංරචක මත ඇඳීම හා ඉරීම නිසා ඇති විය හැක.
කම්පනය: අධික කම්පනය යතුරු මාර්ගයට හානි වීමට තවත් පොදු හේතුවකි. කම්පනය අසමතුලිත බර, පැළඳ සිටින ෙබයාරිං හෝ වෙනත් යාන්ත්රික ගැටළු නිසා ඇති විය හැක. මෙම කම්පන නිසා යතුරු බුරුල් වී යතුරු පැදි ඇඳීමට හේතු විය හැක.
ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය: යතුරු මාර්ගය සහ ඒ ආශ්‍රිත සංරචක ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අවම කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවීම ඝර්ෂණය වැඩි වීම, උනුසුම් වීම සහ ත්වරණය වූ යතුරු පැදි ඇඳීමට හේතු විය හැක.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: තෝරා ගැනීමවිකේන්ද්රික පතුවළසහ ප්‍රධාන ද්රව්ය ඉතා වැදගත් වේ. මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයට නොගැලපෙන ද්රව්ය භාවිතය අකාලයේ ඇඳීමට හා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, අධික ආතති තත්වයන් යටතේ මෘදු ද්රව්ය ඉක්මනින් ගෙවී යා හැක.
ප්රතිකාර පියවර
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම්: සාමාන්‍ය නඩත්තු කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කිරීම, ඒවා උත්සන්න වීමට පෙර ඇතිවිය හැකි ගැටළු අල්ලා ගැනීමට උපකාරී වේ. විකේන්ද්රික පතුවළ සහ යතුරු මාර්ගය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, ඇඳීම, නොගැලපීම හෝ අවධානය යොමු කළ යුතු වෙනත් ගැටළු අනාවරණය කළ හැකිය.
පෙළගැස්වීමේ පිරික්සුම: පෝෂක එකලස් කිරීම නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිත්‍ය පෙළගැස්වීමේ චෙක්පත් අසමාන බර බෙදා හැරීම වැළැක්වීමට සහ යතුරු මාර්ග හානිවීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. නොගැලපීම සොයාගතහොත්, වහාම නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගත යුතුය.
කම්පන විශ්ලේෂණය: කම්පන විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම අධික කම්පන මූලාශ්‍රය හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මූලික හේතුව ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, එය බර අසමතුලිතතාවයක් හෝ දිරාපත් වූ සංරචක වේවා, ක්රියාකරුවන්ට යතුරු මාර්ග හානිවීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ලිහිසිකරණ පිළිවෙත් වැඩි දියුණු කිරීම: ශක්තිමත් ලිහිසිකරණ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කිරීම යතුරේ දිගුකාලීන පැවැත්ම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිවැරදි ලිහිසි තෙල් වර්ගය තෝරා ගැනීම සහ ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු කාල පරාසයන් තුළ එය භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
ද්රව්ය උත්ශ්‍රේණි කිරීම: විකේන්ද්රික පතුවළ සහ යතුරු මාර්ගය සඳහා වත්මන් ද්රව්ය ප්‍රමාණවත් නොවන බව ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, ක්රියාකාරී ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉහළ ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍යයකට යාවත්කාලීන කිරීම සලකා බලන්න. මෙය පෝෂකයේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
Keyway Repair Techniques: හානි සිදු වූ විට, විවිධ අලුත්වැඩියා ක්රම භාවිතා කළ හැක. යතුරු මාර්ගයේ අඛණ්ඩතාව ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්, යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ යතුරු මාර්ග ඇතුළු කිරීම් මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය.
සාරාංශයකින්
පෝෂකයේ විකේන්ද්රික පතුවළේ යතුරු මාර්ගය ක්රියාකාරී ආතතිය හේතුවෙන් විවිධ ආකාරයේ හානිවලට ගොදුරු වේ. මෙම හානියට හේතු තේරුම් ගැනීම සහ ඵලදායී ප්රතිකාර ක්රම ක්රියාත්මක කිරීම මගින්, ක්රියාකරුවන්ට පෝෂක විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම, කම්පන විශ්ලේෂණය, වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිකරණ පිළිවෙත් සහ ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීම් හානි අවම කිරීමට සහ උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට වැදගත් උපාය මාර්ග වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-08-2024