سيمينٽ پيسڻ واري نظام جي سامان جي عام ناڪامي ۽ روڪٿام

مل مل ٽيوب مل ۽ عمودي مل جي ٻن قسمن ۾ ورهايل آهي، خاص طور تي هن ٽيوبلر مل ۾ متعارف ڪرايو ويو آهي. ٽيوبلر گرائنڊنگ کي ڊبل سلائڊنگ جوتا پيسڻ ۾ ورهايو ويو آھي ۽ ھولو شافٽ گرائنڊنگ سپورٽ موڊ جي مطابق، بيئرنگ الائي بيئرنگ. ڊبل بيئرنگ سلائيڊنگ جوتن جي پيسڻ لاءِ، سنگل بيئرنگ سوراخ شافٽ گرائنڊنگ لاءِ. ٽرانسميشن موڊ ۾ ايج ٽرانسميشن آهي، ۽ هاڻي وڏي مل بنيادي طور تي ڊبل شنٽ ريڊسر جي سينٽر ٽرانسميشن موڊ استعمال ڪري ٿي. مل جي ناڪامي جي سببن جو تجزيو ۽ بچاءُ جا طريقا
(1) a: کوليل شافٽ مل، کولر شافٽ مل جي ڍانچي کي مل جي سلنڈر جي ٻنهي سرن تي نصب ڪيو ويو آهي، سپورٽ گولائي سلائيڊنگ مصر جي بيئرنگ مان ٺهيل آهي، مواد کي مل ۾ داخل ٿئي ٿو سوراخ شافٽ ذريعي گرائننگ ڪون ۾، ۽ inlet مخروط حرارتي موصليت مواد سان ليس آهي. جيئن ته مل جي سلنڈر ۽ هولو شافٽ کي بولٽ سان ڳنڍيو ويو آهي، ۽ مل آف لوڊ لوڊ هيٺ هلندي آهي، جڏهن مل هلندي آهي، اسٽيل بال ۽ مل ۾ مواد گھمندو آهي، ۽ هڪ خاص زاويه ٺاهيندي آهي. مل جي گردش، جڏهن مل جو انقلاب 15.3 انقلاب هوندو آهي، ته بال جي روانگي زاويه اٽڪل 50° هوندو آهي.
مٿاڇري تي وڏو بال گرڻ جي حرڪت ڪندو آهي، ۽ ننڍڙو بال سلائڊ حرڪت ڪندو آهي، جيئن مواد کي ڪٽڻ ۽ پيس. سامان جي مقابلي ۾، اهو غير معمولي گھمڻ واري حرڪت ڪري رهيو آهي. آخر پليٽ، لائيننگ پليٽ، گريٽ پليٽ ۽ مل جي ٻين حصن کي مادي سان پيسجي ٿو، ۽ ان جو اثر مختلف درجي جي پائڻ يا ڀڃڻ جو سبب بڻجندو، ۽ اهو هڪ خاص درجي تائين پائڻ کان پوءِ بند ٿي ويندو. اهو ڪيترن ئي مسئلن جو سبب بڻجندو آهي، جهڙوڪ سائلو يا سلنڈر جو پائڻ، حصن جو نقصان وغيره، سامان يا معيار جي حادثن جي ڪري. ساڳي ئي وقت، هن حرڪت جو اثر آهي ته هولو شافٽ ريڊروسر وغيره تي، ڇاڪاڻ ته مل جي آئوٽ پٽ قوت کي ريڊيسر تائين متغير آهي، ۽ مرڪز ۾ نه آهي، ۽ ٽورسنل وائبريشن جو ٺهڻ، جيڪو پڻ سخت نقصان جو سبب بڻائيندو آهي. ھولو شافٽ جي ڊگھي مدي واري آپريشن لاءِ، جنھن جي نتيجي ۾ ھولو شافٽ جي فريڪچر يا شگاف، عام طور تي فريڪچر جي مٿاڇري کي 45 ° ۾ ٽورسنل وائبريشن جي ڪري ٿي. زاويه، سڌا سيڪشن جي ڪري ٿڪائي، اسان جي سالن جي مشاهدي مطابق، عام سوراخ شافٽ مل سوراخ شافٽ شگاف ابتدائي وقت ۾ 2 سالن کان وڌيڪ، تنهنڪري اسپيئر پارٽس جي مسئلي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي؛
ب: هن مسئلي کي ڪيئن ڳولي ۽ فيصلو ڪيو وڃي؟ تجربي جي مطابق، وچين خالي محور جي مسئلي کان اڳ ڪيترائي ظاهر ٿيندا آهن، جن ۾ خاص طور تي شامل آهن: فلانج بولٽ ٽٽڻ ۽ متبادل ٿيڻ کان پوء جلدي ڀڃڻ، مٿين سببن کان علاوه ڀڃڻ جا سبب، بنياد هڪجهڙائي نه هجڻ، مل بيئرنگ شيل ۽ مل جي گھمڻ واري هدايت کي لباس جي هدايت ۾، ريڊيسر ۽ مل سينٽر لائن تبديليون هن صورتحال جو سبب بڻجنديون، ايتري قدر جامع معائنو، فيصلو ۽ بروقت قدمن کي اپنائڻ؛ مثال: هڪ ڪارخاني ۾ هڪ 3.8*13m مل، جنهن ۾ ڪيترائي سوراخ ٿيل شافٽ ۽ بيرل بولٽس لڳاتار ڀڃي، ۽ مٽائڻ کان پوءِ ٿوري دير کان پوءِ ٻيهر ڀڄي ويا. بعد ۾، ٻن ڦاٽن جي پڇاڙيءَ واري منهن کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ويلڊ ڪيو ويو. استعمال کان پوء، بولٽ جي ڀڃڪڙي گھٽجي وئي. مسئلي کي حل ڪرڻ لاء ھدف، مٿين مسئلن کي ماپڻ جي طريقن ۽ بيئرنگ سيٽ کي ترتيب ڏيڻ سان حل ڪري سگھجي ٿو. فريڪچر کي ويلڊنگ ذريعي علاج ڪري سگهجي ٿو. تبديل ڪريو جيڪڏھن ضروري ھجي.
ج: پتلي آئل اسٽيشن جي تيل جي سطح گهٽجڻ جاري آهي، ۽ پتلي آئل اسٽيشن جي تيل جي سطح روزاني واپرائڻ ۾ نسبتاً ننڍي آهي. فيڪٽري جي سيمينٽ گرائننگ هيڊ آئل ٽينڪ جي آئل ليول ۾ بي ضابطگي، گھٽتائي ۽ تيل ڀرڻ، ڪڏهن ڪڏهن هفتي ۾ 200 ڪلوگرام، ڪڏهن ڪڏهن اڌ مهيني ۾، بار بار ڳولڻ ۽ نه آئل ليڪيج پوائنٽ، تيل ۾ تيل جو ڪو نشان ناهي. ٽينڪ، آئل سمپ، وغيره، ۽ ٿلهي آئل اسٽيشن جي کولر کي دٻائڻ کان پوءِ ڪو لڪيج ناهي. هولو شافٽ کي احتياط سان چيڪ ڪريو، ڏٺائين ته اتي ٻه شگاف آهن، جڏهن هاء پريشر پمپ کوليو ويندو آهي، مل هولو شافٽ شگاف جي پوزيشن هاء پريشر آئل ٽينڪ ۾، تيل سڌو سنئون شافٽ ۾ ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ تيل هلندو.
ساڳئي طرح، هڪ ڪارخاني ۾ پتلي آئل اسٽيشن جي تيل جي سطح گهٽجڻ ۽ تيل کي ٻيهر ڀرڻ جاري آهي، رجحان مٿي ڄاڻايل آهي. انسپيڪشن کان پوء، سوراخ شافٽ ۾ ڪو به ٽڪر نه مليو. بيئرنگ سيٽ تي دٻاءَ کان پوءِ ، رسي ملي ٿي ۽ دٻاءُ برقرار نٿو رکي سگهجي. سنجيدگي ۽ احتياط سان تجزيو ڪيو وڃي، علاج ڪيو وڃي، ۽ حل ڪيو وڃي.
d: بيئرنگ جي گرم ٿيڻ جا ڪيترائي سبب آهن، خاص ڪري
(1) جڏهن اسڪراپنگ اسيمبلي انسٽاليشن دوران قابل نه آهي، اهو آزمائشي پيداوار جي شروعاتي مرحلي ۾ ٿي سگهي ٿو؛
(2) مل جي پوزيشن جي آخر جي بيئرنگ پاسي کي گرم ڪري ٿو. اندر يا ٻاهر، انسٽاليشن لاءِ رکيل توسيع جي رقم قابل نه آهي؛
(3) مل ۾ خراب وينٽيليشن، اوور گرائنڊنگ رجحان جو واقع ٿيڻ، يا مل ۾ خام مال جو تيز گرمي پد، جنهن جي نتيجي ۾ مل جي بيرل جي گرمي پد ۾ اضافو ٿئي ٿو، ۽ سلائيڊنگ جوتن ڏانهن منتقلي هڪ آهي. بيئرنگ جي درجه حرارت ۾ اضافو. اوور پيس ڪرڻ واري رجحان کي هوا جي ماپن کي ترتيب ڏيڻ، گرٽ جي رخ ۽ شڪل کي تبديل ڪندي سڌاري سگھجي ٿو.
سيمينٽ جي پيداوار هڪ سسٽم پروجيڪٽ آهي، سڀني قسمن جي مسئلن کي جامع طور تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، هڪ فيڪٽري 4.2 * 13 مل (رولر پريس سان) اڪثر ڪري مڪمل لباس جي رجحان سان ٿيندي آهي، مل جي هيڊ فيڊنگ، پيداوار ۾ گهٽتائي، بيئرنگ گرمي پد ۾ اضافو ۽ ٻيا مسئلا، پيداوار جي گنجائش جي ٺهڻ، خاص طور تي گرم ڏينهن نه هلائي سگهندا آهن، گرائننگ کولنگ بند ڪرڻ، کولڻ ۽ بند ڪرڻ، چڪاس ڪرڻ کان پوء معلوم ٿيو ته، ٿلهي سائو ڪمپارٽمينٽ بورڊ هڪ sieve پليٽ آهي، sieve پليٽ ڇني پليٽ جي پويان آهي، ننڍڙو بال ۽ وڏو ذرات وارو مواد لڳ ڀڳ سڀني کي بند ڪري ڇڏيندو ڇني پليٽ ۽ اسڪرين کي آپريشن کان پوء، نتيجي ۾ خراب مواد جي وهڪري، ٿلهي سائو کي سٺي سائلو تائين. پيسڻ ۾، وائنٽيليشن بلڪل ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مڪمل پيسڻ ۽ پيسڻ جو رجحان، اصل ڇني پليٽ ۽ اسڪرين کي ختم ڪري سگھجي ٿو، نئين قسم جي گرٽ سان تبديل ڪري سگھجي ٿو، ۽ گرٽ گرٽ کي سڌريو ويو آھي. گرٽ پيسڻ جو مسئلو آسانيءَ سان پڪي بال ۽ بلاڪنگ کي حل ڪيو ويو، پيداوار جي صلاحيت اصل ڊيزائن جي گنجائش ذريعي ڀڄي وئي آهي، ۽ پيٽنٽ تيانجن معيار جي تحقيقاتي منصوبي جو پهريون انعام حاصل ڪيو.
e: گريٽ سپورٽ ٻه Φ3.8*13m هالو شافٽ ملز هڪ ڪارخاني ۾ ٻن سالن کان وڌيڪ عرصي کان هلي رهيون آهن، ۽ گريٽ سپورٽ بند ٿي وئي آهي، گرائننگ باڊي سپورٽ جي وچ ۾ داخل ٿي وئي آهي، مضبوط ڪرڻ واري پليٽ کي ٽوڙيو ويو آهي، ۽ سپورٽ کي ٽوڙيو ۽ خراب ڪيو ويو، ۽ پيسڻ وارو رجحان واقع ٿي چڪو آهي، ۽ پيداوار جي صلاحيت کي سنجيده گھٽجي ويو آهي. خالي شافٽ ۾ داخل ٿيڻ جي ضرورت جي ڪري گريٽ بریکٹ کي تبديل ڪرڻ جو ڪم لوڊ تمام وڏو آهي، صرف پيسڻ واري دروازي سان داخل ٿي سگهي ٿو، اصل بریکٹ ۾ 9 ٽڪرا آهن، پيسڻ واري دروازي جي سائيز تائين محدود، 27 ۾ ورهائڻ جي ضرورت آهي. پيس ويلڊنگ ۾ ٽڪر، ويلڊنگ جي تعمير جو عرصو ڊگهو آهي، ويلڊنگ جو دٻاء تمام وڏو آهي، هڪ سال کان گهٽ استعمال ڪريو، ۽ مسلسل ڀڃڻ، گودام، هن صورتحال جي مطابق، اسان 8 ٽڪرن جو هڪ مڪمل سيٽ ٺاهيو، جيڪو سڌو سنئون پيسڻ واري اسيمبلي ۾ پيسڻ واري دروازي سان ويلڊ ڪري سگهجي ٿو، انهي ڪري ته ان جي طاقت تمام بهتر ٿي وئي آهي، ويلڊنگ ڪم لوڊ گهٽجي ويو آهي، ۽ تعمير مدت 2 ڀيرا گھٽجي ويندي آهي. 2003 کان وٺي، اهو اڃا تائين استعمال ۾ آهي، ۽ هن منصوبي کي قومي عملي پيٽرن حاصل ڪيو آهي.
(2) ڊبل سلائيڊ مل ۾ مسئلا ۽ علاج جا طريقا آهن
(a) مکيه شافٽ ٽائل جي اوور گرم ٿيڻ جو مسئلو، خاص طور تي ٽائل ٽائل جو تيز گرمي پد، جيڪو مل جي مکيه بيئرنگ شيل جي گرمي پد کي وڌيڪ گرم ڪري ٿو، بنيادي طور تي مل جي ساخت سان لاڳاپيل آهي.
سڀ کان پهريان، مل جي سلائيڊ جوتن جي بيئرنگ انگوزي کي سلنڊر جي جسم ۾ ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ مل جي جسم جو اعلي درجه حرارت سلائيڊ جوتن ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مل بيئرنگ بش جو گرمي پد وڌي رهيو آهي. ٻيو، مل ۾ غريب وائيٽليشن. اصل مل ۾ جدا ڪندڙ پليٽ sieve پليٽ جي صورت ۾ آهي، ۽ ننڍا گولا ۽ مادي ذرات اڪثر ڪري سوراخ جي سوراخ کي بلاڪ ڪندا آهن، نتيجي ۾ خراب مواد جي وهڪري جي نتيجي ۾. مٽيءَ جي وهڪري ۽ هوا جي وهڪري جي گھٽتائي جي ڪري مل ۾ ٿلهي بن مان نفيس بن تائين مڪمل پيسڻ ۽ اوور گرائنڊنگ جو رجحان پيدا ٿئي ٿو ۽ ان سان گڏ پيداوار جي گھٽتائي ۽ مل جي جسم جي گرمي پد ۾ واڌ جو به سبب ٿئي ٿو.
ٽيون، خام مال جو گرمي پد اعلي آهي.
چوٿون، ڪجهه ملن ۾ پتلي سلپ آن ٿلهي هوندي آهي، گرائننگ لائيننگ پليٽ ۽ گرائننگ باڊي جي وچ ۾ ڪو به گرمي موصليت وارو مواد نه هوندو آهي، گرائننگ ڪون ۾ گرمي جي موصليت واري پرت يا پتلي گرمي موصلي واري پرت نه هوندي آهي.
(a) ڪمپارٽمينٽ گريٽ پليٽ ۽ گرائننگ گريٽ پليٽ کي تبديل ڪريو: اصل ڇني پليٽ کي هٽايو ۽ سڀني کي اسڪرين ڪريو ۽ ان کي تبديل ڪريو نئين ڊزائين ڪيل گريٽ پليٽ سان. اصل گٽ جي شڪل ۽ ترتيب تبديل ٿي وئي. مقابلي کي هلائڻ سان، ڪافي فيڊ، اوور گرائنڊنگ ۽ مل ۾ مڪمل پيسڻ جا مسئلا بنيادي طور حل ٿي ويا آهن. جڏهن پيسڻ واري جسم جو گرمي پد 2-3 درجا گهٽجي ٿو، ته پيداوار ۾ وڏي پئماني تي اضافو ٿئي ٿو. هن بحالي واري منصوبي تيانجن معيار جي نگراني بيورو جي معيار جي تحقيق جو پهريون انعام حاصل ڪيو.
(b) تيز پيسڻ واري ٽائل جي گرمي جو علاج: سيمينٽ جو مواد ٿلهي ۽ سٺي سائو ۾ پيس ڪرڻ کان پوءِ خارج ٿيڻ واري بن ۾ داخل ٿئي ٿو. سلائيڊنگ جوتن جي بيئرنگ جي پوزيشن ٻن سائلو جي گڏيل حصي ۾ آهي، ۽ مواد پيس ڪرڻ کان پوء خارج ڪيو ويندو آهي، ۽ گرمي پد هن وقت سڀ کان وڌيڪ آهي، ۽ لاڳاپيل پيسڻ واري جسم جي درجه حرارت پڻ هتي آهي. فيلڊ جي ماپ کان پوء، هتي جو سڀ کان وڌيڪ گرمي پد تقريبا 90-110 درجا آهي، جيڪو سلائيڊنگ جوتن جي بيئرنگ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ان سان ٽائل جي درجه حرارت کي وڌايو ويندو آهي ۽ گرائننگ بند ٿيڻ ۽ ٿڌو ٿيڻ جو سبب بڻائيندو آهي. سلنڈر ۽ لائنر جي وچ ۾ 20 ميٽر ٿلهي انسوليٽنگ ربر ايسبيسٽس پيڊن کي انسٽال ڪريو ان کان پوءِ لائنر جا 5 کان 10 موڙ آئوٽ ليٽ گريٽ پليٽ جي ويجھو پاسي کان ھٽائي ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته لائنر جي انسٽاليشن متاثر نه ٿئي. مل جي اندر جي گرمي پد کان بيرل تائين گرمي جي وهڪري کي گھٽايو، ۽ 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي حرارتي موصلي واري پٿر جي اون کي ڀريو، ڊسچارج ڪون جي لائيننگ پليٽ ۽ بيرل جي وچ ۾ مل جي اندر مواد جي گرمي پد کي گهٽائڻ جي اثر کي الڳ ڪرڻ لاءِ. سلائيڊنگ جوتا.
(c) پتلي تيل جي کولنگ سسٽم جي تبديلي: سلائيڊنگ جوتا بيئرنگ جي اعلي درجه حرارت جي ڪري، پتلي آئل اسٽيشن جي تيل جو گرمي پد وڌي ٿو ۽ ويسڪوسيٽي گھٽجي ٿي، ۽ تيل جي تمام گهڻي گرمي جو مسئلو حل ڪيو ويو آهي. ان کي کولر جي ايراضيءَ کي وڌائڻ لاءِ اپنائڻ ڪري سگھجي ٿو، قطار جي قسم جي کولر کي ريڊيٽر ٽائپ ڪولر ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو، آئل ريٽرن پائپ ۾ کولنگ واٽر جيڪٽ جي سرڪيوليشن کولنگ کي وڌايو، وغيره، هيٺ گردش ڪندڙ تيل جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. 40 درجا، جيڪو خاص طور تي سلائنگ جوتن جي بيئرنگ جي درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿو. مٿين جامع سڌاري کان پوء، تيز گرمي جي ڪري پيسڻ وارو اسٽاپ مڪمل طور تي تبديل ٿي ويندو. سلائيڊنگ جوتن جو گرمي پد بنيادي طور تي تقريبا 70 درجا برقرار رکي سگهجي ٿو، ۽ اهو سياري ۾ تقريبا 60 درجا برقرار رکي سگهجي ٿو، جيڪو پيسڻ واري جسم جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو.
(d) خام مال جي گرمي پد کي گھٽ ڪرڻ لاء، خاص طور تي ڪلينر جي درجه حرارت.
(e) نوٽ ڪرڻ لاءِ ٻيا مسئلا: مل جو بنيادي مسئلو اهو آهي ته جڏهن پيسڻ واري جسم کي ڪجهه عرصي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته بال گريٽ جوائنٽ مان بند ٿي ويندو آهي. فيڊ پورٽ جي واپسي جي غلط آپريشن؛ تيل اسٽيشن مان مٽيءَ سان آلوده ٿيل تيل؛ جوتن جو ڍڪ مضبوط طور تي بند نه ڪيو ويو آهي، مٽي جوتن ۾ داخل ٿئي ٿي، ۽ بيئرنگ بش لباس جي مسئلي کي تيز ڪري ٿو؛
تنهن ڪري، (1) اهو ضروري آهي ته سختي سان عمل جي گهرج ۽ واء ۽ مواد جي آپريٽنگ گهرجن کي بروقت ۽ مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو ته جيئن مڪمل پيسڻ جي واقعن کي روڪڻ لاء. (2) تيل کي باقاعده فلٽر ۽ تبديل ڪريو. انتظاميا کاتو تيل جي شين جو باقاعده معائنو ڪندو. ٽيسٽ جي نتيجن جي مطابق، لوڻ واري اسڪيم معقول طور تي ٺهيل آهي. سلائيڊنگ جوتن جي بيئرنگ جي آئل پين کي هر ڇهن مهينن ۾ هڪ ڀيرو صاف ڪيو ويندو آهي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته مٽي جي جمع کي گهٽائڻ ۽ سڻڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ تعداد وڌائي وڃي. پتلي تيل اسٽيشن جو ڪم کولنگ ۽ لوڻ آهي.
مکيه گهٽائڻ وارو مسئلو ۽ قدمن کي آسان بڻائي ٿو
(1) گھٽائڻ وارو ڍانچو ۽ اصول: گھٽائيندڙ جي جوڙجڪ ڊبل شنٽ گھٽائيندڙ کي اختيار ڪري ٿي. ڊبل شنٽ ريڊسر، ​​ان پٽ شافٽ گيئر گيئر جي کاٻي ۽ ساڄي پاسن تي هڪ ئي وقت ٽوڪ کي منتقل ڪرڻ ۽ آئوٽ پٽ جي رفتار کي تبديل ڪرڻ، پروسيسنگ ۽ تنصيب جون گهرجون وڌيڪ آهن، کاٻي ۽ ساڄي ٻه گيئر ان پٽ ۽ آئوٽ پٽ قوت ۽ رابطو لازمي آهي. مطابقت رکڻ. مسئلا ٿي سگهن ٿا جيڪڏهن ٻه گيئر مختلف طور تي زور ڀريو وڃي. جيئن ته جزوي لوڊ، ڪٽڻ، اڻ برابري قوت، برداشت جي گرمي پد ۾ اضافو، وائبريشن، شور ۽ ٻيا مسئلا.
(2) مشڪلاتن جو شڪار: الف. مل جي استعمال ٿيڻ کان پوءِ، مل جي بيئرنگ شيل جي پائڻ سبب، بنياد جي ٺهڻ، مل جي آپريشن دوران ريڊيسر ڏانهن منتقل ٿيندڙ قوت هڪ متغير آهي، جيڪو متاثر ڪري ٿو. ريڊيسر جو گيئر، عام کاٻي يا ساڄي شنٽ گيئر پِٽنگ، سنگين ڏندن جي مٿاڇري کي ڇُلڻ، ٽٽل ڏند. ب. تيل جي پائپ جي رڪاوٽ جي ڪري ٽائل کي جلائڻ، تيل جي دٻاء جي دٻاء جي دٻاء، ۽ پتلي آئل اسٽيشن جي ناڪامي. ناقص گيئر لئبريڪيشن جي ڪري خراب ٿيڻ.
(3) علاج جا طريقا، طريقا: (a)، لوڻ ۽ کولنگ سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنجيون آھن. سامان جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سار سنڀال ۽ انسپيڪشن بنيادي آهن، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته سٺو ڪم ڪيو وڃي. (b) آپريٽر کي هر بيئرنگ جي گرمي پد جي تبديلي ۽ سامان جي آپريشن ۾ رفتار جي تبديلي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيڪو اوزار پينل تي ڏيکاريل آهي. مختلف موسمن جي مطابق، هر پوائنٽ جو روزانو گرمي پد مختلف هوندو آهي، ۽ تبديلي ۾ مهارت حاصل ڪئي ويندي آهي، خاص طور تي جڏهن بيئرنگ درجه حرارت اسپيڪ ٿئي ٿو، گرمي پد چند منٽن اندر قطار ۾ وڌي ٿو، ۽ پارڪنگ جي قدمن کي فوري طور تي کڻڻ گهرجي. تجربي موجب، جڏهن سامان کي ٿوري وقت اندر گرمي پد ۾ اوچتو اضافو ٿئي ٿو، سامان اڳ ۾ ئي ناڪام ٿي چڪو آهي، ۽ بروقت روڪڻ نقصان کي گهٽائي سگهي ٿو. (c) روزاني معائنو کي معياري ۽ وقت جي تعداد جي مطابق باقاعدي طور تي چيڪ ڪيو وڃي، مسئلن جي بروقت دريافت ۽ بروقت موٽڻ جو علاج، وقت ۾ پتلي آئل اسٽيشن جي فلٽر صفائي تي ڌيان ڏيڻ، جڏهن تيل جي دٻاء جو فرق معلوم ٿئي. 0.1MP کان وڌيڪ هجڻ، بروقت مٽائڻ ۽ صفائي ڪرڻ، گهٽ ۾ گهٽ مهيني ۾ هڪ ڀيرو آئل فلٽر کي صاف ڪرڻ لاءِ، صفائي واري عمل ۾ ان ڳالهه تي ڌيان ڏيڻ لاءِ ته ڇا فلٽر ۾ ڌاتو جو ملبو آهي. فلٽر، وقت ۾ مسئلو ڳولڻ لاء. (d) باقاعدگي سان گيئر جي حالت چيڪ ڪريو، هر بيئرنگ پوائنٽ جي آئل انٽيڪ، هر گيئر جي ميشنگ جي حالت، ڇا اتي پٽينگ آهي، ڇا دانت جي مٿاڇري تي شگاف denudation آهي، ۽ صاف ڪريو ۽ صاف ڪريو ۽ سال ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو ريڊيسر کي چيڪ ڪريو. . (e) مين موٽر لاءِ مينٽيننس چيڪ ۽ گهرجون بنيادي طور تي مٿي ڏنل آهن. (f) ريٽوسر ۽ مين موٽر جي اندروني گيئر ڪپلنگ تي ڌيان ڏيو، ۽ هر ڇهن مهينن ۾ تيل کي ڌار ۽ صاف ڪريو. هن ڊوائيس ۾ مسئلا گهڻو ڪري تيل جي کوٽ جي ڪري آهن، جهڙوڪ دانت جي مٿاڇري جو تعلق ۽ ٽوٽل ڏند. (g) جڏهن گيئر پِٽنگ ٿئي ٿي، اهو ضروري آهي ته وقت ۾ مل ۽ ريڊيسر جي وچ ۾ هم آهنگي کي ماپڻ، مل ۽ ريڊيسر جي سينٽرل لائن کي تبديل ڪيو وڃي، ۽ گيئر کي وڌيڪ نقصان کان بچڻ لاءِ ان کي وقت ۾ ترتيب ڏيو. پيٽ جي سنکنرن يا دانت جي مٿاڇري جو نقصان جيڪو پيدا ڪيو ويو آهي ان کي پيسڻ واري طريقي سان علاج ڪري سگهجي ٿو. دانت جي مٿاڇري جي شگاف کي آرڪ جي شڪل ۾ مرمت ڪرڻ گهرجي، ۽ ٽوٽل دانت کي ٻين گيئرن ۾ گرڻ ۽ وڌيڪ نقصان پهچائڻ کان روڪڻ لاءِ ٽوٿ ٽوٿ کي هٽائڻ گهرجي.

پتلي تيل اسٽيشن جي استعمال ۽ سار سنڀال
ٿلهي آئل اسٽيشن سيمينٽ جي ادارن لاءِ معاون سامان آھي مکيه انجڻ جي آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ۽ اھو سامان جي محفوظ، موثر ۽ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آھي. ٿلهي تيل اسٽيشن جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال جو سٺو ڪم ڪرڻ لاء پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ اهم ڪڙي آهي. مکيه مل کي گهٽائڻ وارو، مکيه موٽر، مل جي بيئرنگ، پائوڊر جدا ڪندڙ جو مکيه گھٽائيندڙ، رولر پريس جو مکيه گهٽائڻ وارو، پريشر ڊيوائس ۽ ٻيا مکيه سامان، سڀ پتلي آئل اسٽيشن طرفان لوڻ وارا آهن. پتلي تيل اسٽيشن جو ڪم کولنگ ۽ لوڻ آهي.
ناڪامي جا سبب ۽ تجزيو: پهريون، تيل اسٽيشن جي ناڪامي جا سبب تقريباً هيٺين نقطن ۾ ورهايل آهن:
(1) تيل جو دٻاءُ ناهي: (2) ٻين سببن لاءِ گهٽ تيل جو دٻاءُ، جهڙوڪ برقي اوزار جا سبب، پريشر سينسر يا لائين سبب.
ٻه: غلطي جي جانچ ۽ فيصلو
(1) پمپ جي غلطي جو فيصلو: تيل جي موٽڻ واري والو کي کوليو گهٽ پريشر پمپ کي کوليو، گهٽ دٻاءُ واري آئل آئوٽليٽ جو دروازو بند ڪريو آهستي آهستي تيل موٽڻ وارو والو بند ڪريو، پريشر گيج ريڊنگ چيڪ ڪريو، جڏهن پمپ جو دٻاءُ ≥ 0.4Mpa، پمپ هجڻ گهرجي. عام طور تي، آپريشن جي مٿين حصن جي مطابق اڃا تائين دٻاء نه آهي، موٽر کي ڌار ڪرڻ عام آهي، ڇا اندروني گيئر ملائڻ کي نقصان پهچايو ويو آهي، جهڙوڪ عام پمپ نقصان جو اندازو لڳائي سگھي ٿو.
(2) هاء پريشر پمپ کوليو پوءِ گهٽ دٻاءُ وارو پمپ عام آهي، ۽ آهستي آهستي بند ڪريو والو کي هاءِ پريشر پمپ جي آئوٽ ليٽ پائپ تي. جيڪڏهن هاء پريشر پمپ جي دٻاء گيج قيمت 25Mpa کان وڌيڪ پهچي ٿي، اهو طئي ڪري سگهجي ٿو ته تيل پمپ عام آهي ۽ سسٽم جو دٻاء مٿي نه ٿو اچي. الف، رليف والو چيڪ ڪريو، مٿي ڏنل طريقي جي مطابق، پمپ پريشر جي قيمت تائين پهچي نه ٿو سگھي، ڇا رليف والو خراب ٿي ويو يا اوور فلو. هاء پريشر پمپ جي رليف والو کي تيل موٽڻ واري بندرگاهن کي بلاڪ ڪندي علاج ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته پمپ تقريبا 10-12mpa جي هڪ خاص دٻاء تي وڌي ٿو، اهو آهي، دٻاء جي رليف، پمپ جي وڌ ۾ وڌ ڪم ڪندڙ دٻاء 32Mpa آهي، تنهنڪري اهو پمپ کي نقصان نه پهچائيندو. ب، جيڪڏهن پمپ ۽ رليف والو نارمل آهن، چيڪ ڪريو ته ڇا آئل آئوٽ ليٽ جي دروازي جي پويان پائيپ لائين ليڪ ٿي رهي آهي، ۽ ڇا ٽائل جي هيٺان هاء پريشر آئل پائپ جوائنٽ ليڪ ٿي رهيو آهي. سي، هاء پريشر پسٽن پمپ کي ترتيب ڏيو، بولٽ کي ترتيب ڏيو، دٻاء وڌائڻ لاء ريورس ترتيب، دٻاء کي گهٽائڻ لاء مثبت ترتيب. اهو طريقو 10SCY14-1B هاء پريشر پمپ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
(3) جڏهن تيل اسٽيشن ۾ ٻارڻ جي ٽانڪي جو گرمي پد اوچتو وڌي وڃي، چيڪ ڪريو ته ڇا اليڪٽرڪ هيٽر هلي رهيو آهي (عام طور تي اونهاري ۾ بجلي بند آهي). ٽي. سسٽم پريشر ايڊجسٽمينٽ ۽ توجه جا مسئلا ٿلهي آئل اسٽيشن کي مقداري پمپ استعمال ڪندي، مائع جي وهڪري في منٽ جي پيداوار نسبتا مسلسل آهي، دٻاء وڌائي ٿو، وهڪري جي شرح وڌائي ٿي، دٻاء ننڍڙو آهي، وهڪري جي شرح سست ٿي ويندي آهي. آئل اسٽيشن جي محفوظ آپريشن سگنل کي پريشر سينسر ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ جڏهن فلٽر آئوٽليٽ جو پريشر قدر مقرر ڪيل قيمت کان گهٽ هوندو آهي، اسٽينڊ بائي پمپ چالو ڪيو ويندو ۽ اسٽاپ کي روڪيو ويندو. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته پريشر سينسر جي پويان انٽرسيپٽر دروازي جي کولڻ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ آئوٽليٽ انٽرسيپٽر دروازي جي کولڻ کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن سگنل جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي ته فلٽر کان اڳ پريشر جي قيمت گهٽ نه هجي. 0.4MPA کان. ڇا پمپ عام آهي يا نه ۽ معائنو جو طريقو اڳ بيان ڪيو ويو آهي. تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته پمپ کي باقاعده چيڪ ڪرڻ لاء. جيڪڏهن پمپ جي دٻاء جي قيمت 0.4MPA کان گهٽ آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته پمپ پائڻ ويو آهي، ڪارڪردگي گهٽجي وئي آهي، ۽ اهو سامان جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. سامان جي آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء فوري طور تي نئين پمپ کي تبديل ڪرڻ ضروري آهي. آپريشن دوران، خاص ڌيان ڏيو ته ڇا تيل جي ٽانڪي جي سطح ۾ اوچتو گهٽتائي آهي (جيڪڏهن آئل سپلائي پوائنٽ تي تيل جي رسي جو اشارو آهي) ۽ آئل ٽينڪ جي سطح کي برقرار رکڻ ۽ وقت ۾ تيل ڀرڻ. تيل جي انتظام کاتي کي باقاعدي تيل اسٽيشن ۽ تيل جي معيار کي جانچڻ گهرجي، ۽ تيل جي اشارن جي مسلسل رڪارڊ هجڻ گهرجي. جڏهن تيل هڪ عرصي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، اشارا گهٽجڻ لڳندا آهن، خاص طور تي جڏهن اتي وڌيڪ تيل ٺاهيندڙ آهن ۽ معيار ساڳيو نه آهي، اهو سامان جي آپريشن کي وڏو نقصان پهچائيندو. هڪ ڪارخانو ڪيترن ئي سالن کان تيل جي برانڊ استعمال ڪندو آهي، پر ساڳئي سال تيل، 2 مهينن جي استعمال کان پوء، تيل جي ويسڪوسيٽي انڊيڪس ٻيڻو ٿي ويو آهي. خوش قسمتي سان، دريافت بروقت هئي ۽ ڪو وڏو حادثو نه هو. تنهن ڪري، تيل جي شين جي معيار کي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.
عام غلطيون ۽ رولر پريس جي روڪٿام رولر پريس جي ڪم ڪندڙ اصول:
هائيڊولڪ سلنڈر جي دٻاء جي عمل جي تحت، ٻه پريس رولر سامهون گھمڻ واري مواد کي نچوض ڪري ڇڏيندا آهن انهن جي ذريعي هڪ ٿلهي فليٽ شيٽ ۾، ۽ ٻنهي رولرز جي وچ ۾ مواد تقريبا 150 ايم پي اي پريشر سان نچوض ڪيو ويندو، ته جيئن داڻا مواد نچوض ڪيو وڃي ۽ ڪٽيل، اهڙيء طرح مواد جي ذرات جي سائيز کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پيسائش کي وڌائي ٿو.
پهريون، رولر پريس جي عام ناڪامي جو تجزيو ۽ سار سنڀال: رولر پريس جي ناڪامي جا حصا ۽ سبب هن ريت آهن:
(1) مکيه گھٽائڻ واري ناڪامي ۽ سار سنڀال جي گھٽتائي واري ناڪامي، ان جو سبب اهو آهي ته آئوٽ شافٽ آئل سيل جو نقصان، تيل جي رسي، مٽي آئوٽ شافٽ جي آخر ۾، نتيجي ۾ مهر کي نقصان، لباس ۽ بيئرنگ کي سنجيده زخم. ريڊيسر جي ان پٽ ۽ آئوٽ پٽ شافٽ مٽي جي روڪٿام ۽ لوڻ لاءِ مکھن جي نوز سان ليس آھن. تيل جي مُهر کي ننڍي بولٽ سان لڳايو ويو آهي ته جيئن تيل جي مهر کي ڀڄڻ کان روڪي سگهجي. جڏهن بولٽ ٿلهو هوندو آهي، مٽي ڍڪ ۽ شافٽ گڏجي گھمندا آهن، اهڙيء طرح مٽي تيل جي مهر ۾ داخل ٿيندي، سامان کي نقصان پهچائيندو آهي، ۽ سڌو نتيجو تيل جي رسي آهي. تنهن ڪري، روزاني سار سنڀال جي چڪاس تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته چيڪ ڪرڻ لاء ته ڇا ريڊيسر جي آخري ڍڪ شافٽ سان گھمندو آهي. جيڪڏهن هم وقت سازي گردش ملي ٿي، ان کي فوري طور تي هٿ ڪيو وڃي ۽ بولٽ کي مضبوط ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، مکڻ جي نوزل ​​کي ضابطن جي مطابق باقاعدي طور تي ڀرڻ گهرجي. ريفيولنگ ​​جو مقصد مٽي کي روڪڻ ۽ لوڻ ۽ لباس گھٽائڻ آهي.
(2) رول مٿاڇري جو نقصان: رول مٿاڇري جو نقصان سڀ کان وڏو مسئلو آهي جيڪو رول پريس جي پيداوار کي متاثر ڪري ٿو، هڪ قدرتي لباس آهي، ٻيو سخت اعتراض نقصان آهي. قدرتي لباس جو سبب مواد جي extrusion لباس ۽ اعلي دٻاء هيٺ رول جي مٿاڇري جي سبب آهي، جو عام آهي. عام طور تي، رولر جي مٿاڇري جي زندگي اٽڪل 5000 ~ 5500 ڪلاڪ آهي، ۽ لباس جي واڌ سان، لٺ جو قطر ننڍڙو ٿي ويندو آهي، ۽ پيداوار آهستي آهستي گهٽجي ويندي. سخت اعتراض جي نقصان جو بنيادي سبب غير ملڪي جسم جي داخلا آهي. ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته ڌاتو جي شين جي داخل ٿيڻ سان ٿيندڙ نقصان نسبتاً وڏو آهي، ڇاڪاڻ ته ٻه رولر 150MPA پريشر هيٺ هڪ ٻئي جي سامهون گھمندا آهن، ۽ ٻن رولرز جي وچ ۾ خال 25-30mm جي وچ ۾ هوندو آهي. جڏهن ڌاتو جون شيون هن فاصلي کان وڌيڪ اندر داخل ٿينديون، ته رول جي مٿاڇري کي سخت نقصان رسندو ۽ خراب ٿيندو، ۽ رول جي مٿاڇري ۾ ڦاٿل يا شگاف ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ محدب ۽ اڻ برابر رول جي سطح پيدا ٿيندي، جنهن ڪري رول کي بتدريج گول ۽ توازن کان ٻاهر ڪري ڇڏيندو. . اهو ڪيترن ئي مسئلن جو سبب بڻجندو آهي جهڙوڪ رولر پريس جي وائيبريشن، ريڊيسر جي گرمائش ۽ موٽر پاور جي وهڪري. خاص طور تي، وڏي اسٽيل جي شين جي داخل ٿيڻ سان سڄي رولر پريس جي آپريشن کي حادثو ٿيندو، ۽ ڪجهه يونٽن کي حادثي ۾ هڪ هٽر سر آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سڄو سامان اڌ سال کان وڌيڪ پيداوار کي روڪڻ لاء، فريم ڀڃڻ. ، ريڊيسر شيل ٽوڙڻ ، گيئر نقصان ، لڳ ڀڳ ختم ٿي ويو. تنهن ڪري، غير ملڪي ادارن کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ رولر پريس جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي. مثال طور، ڪلنڪر آئوٽ ليٽ پليٽ فيڊنگ مشين ۾ گرٽ انسٽال ڪري سگھجي ٿو، آئوٽ ليٽ شيل ليڊ ويل تي گرڊ بار نصب ڪري سگھجي ٿو، ۽ گودام جي بيلٽ تي لوھ ريموور انسٽال ڪري سگھجي ٿو، پر رڳو وڏا غير ملڪي جسم يا ڪلنڪر مٿاڇري لوھ. ڪنٽرول ٿي سگهي ٿو، پر ننڍن ڊوائيسز کي مڪمل طور تي ختم نه ٿو ڪري سگهجي. خاص طور تي، رولر پريس سسٽم، بشمول مس، ننڍو گودام، جامد پائوڊر جدا ڪندڙ اڃا تائين ختم نه ڪيو ويو آهي-آئوٽ جو طريقو، صرف روزاني ڪم، معائنو ۽ اخراج ۾ مضبوط ٿي سگهي ٿو، هڪ نظام ۾ سڀني سامان جو معائنو آهي، خاص طور تي ننڍي گودام ۾، وي سيپاريٽر، سائڪلون ڊسٽ ڪليڪٽر، لائيننگ پليٽ، ڊفلڪٽر، رينڪ ۾ لباس مزاحمتي حصا، زاويه لوهه نه ويلڊنگ، گرڻ بند. رولر پريس لوئر حصن کان سواء لوئر سلائيس، ۽ اڃا به پروسيسنگ. ٻيو سار سنڀال جي معيار جو ڪنٽرول آهي، خاص طور تي مٿين سامان جي اندروني ويلڊنگ، لائنر جي تنصيب مضبوط هجڻ گهرجي، ۽ لائنر جي لباس کي وقت ۾ تبديل ڪرڻ گهرجي ته جيئن رولر پريس ۾ گر ٿيڻ کان بچڻ لاء. ٽيون، رولر کي باقاعده طور تي اسڪائي جي هيٺان دٻايو، بالٽ لفٽ جي هيٺان کي باقاعده صاف ڪريو، لوهه کي چيڪ ڪريو.
(3) رولر مٿاڇري جي مرمت آپريٽنگ لائف جي مطابق، رولر پريس جي رولر مٿاڇري کي سال ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو مرمت، مٿاڇري ۽ اصل حالت ۾ بحال ڪيو وڃي. مرمت جي عمل ۾ پيشه ورانه ٽيڪنالاجيز جو هڪ سلسلو شامل آهي جهڙوڪ ويلڊنگ مواد، ٽيڪنالاجي، درجه حرارت، ۽ ٽيڪنيڪل سطح، جن کي ٻن سٺن طريقن ۾ ورهايو ويو آهي: آن لائن مرمت ۽ آف لائن مرمت. اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته نئين رول کي استعمال جي پهرين سال ۾ آن لائن مرمت ڪري سگهجي ٿو، ۽ اهو وڌيڪ فائدي وارو آهي ته ٻئي سال ۾ رول آف لائن مرمت ڪرڻ.
(4) رولر پريس جي سپورٽ ڊوائيس رولر جي عام آپريشن جو بنيادي حصو آهي. سپورٽنگ ڊيوائس بيئرنگ، شافٽ سيل، آئل پاسز، کولنگ واٽر چينلز وغيره سان ليس آهي، ۽ آپريشن دوران رولر ۽ مواد جي وچ ۾ خارج ٿيڻ واري رگڙ ذريعي تمام گهڻي گرمي توانائي پيدا ڪئي ويندي، ۽ ان جي کولنگ ذريعي ورتو ويندو آهي. گردش ڪندڙ پاڻي. بيئرنگ کولنگ جو دارومدار به گردش ڪندڙ پاڻي جي کولنگ تي هوندو آهي، بيئرنگ لوبريڪيشن سينٽرلائيز انٽيليجنٽ لوبريڪيشن سسٽم ذريعي مهيا ڪيو ويندو آهي، چئن بيئرنگ سيٽن جي مختلف حصن کي ٽائيم مقداري تيل سپلائي، آئل سپلائي جو وقت ۽ آئل سپلائي جو وقفو وقت مقرر ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. هر سپورٽ ڊيوائس ۾ 6 آئل سپلائي پائپس هوندا آهن، جن مان ٻه بالترتيب بيئرنگ ائنڊ ڪيپ کي تيل سپلائي ڪندا آهن، جيڪي مٽي ۽ خارج ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. جيئن ته رولر پريس سپورٽ ڊيوائس جي جوڙجڪ ۽ سار سنڀال ۾ استعمال ٿيندڙ بيئرنگ وڏا درآمد ٿيل بيئرنگ آهن، قيمت تمام گهڻي آهي، ۽ آرڊر چڪر ڊگهو آهي، هڪ ڀيرو مسئلو ٿئي ٿي، بيئرنگ جي وقت جي سادي متبادل هڪ کان گهٽ نه هوندي. هفتي، تنهنڪري رولر پريس جي لوڻ سار سنڀال جو هڪ اهم حصو آهي. خشڪ آئل اسٽيشن جي ناڪامي اڪثر ڪري تيل پمپ جي ناڪامي جي ڪري ٿي، ۽ اڪثر ڪري اجزاء جي لباس جي ڪري. ٻيو تقسيم ڪندڙ آهي، solenoid والو کي نقصان پهچايو ويو آهي. خشڪ تيل اسٽيشن برقي خشڪ تيل پمپ يا نيوميٽڪ خشڪ تيل پمپ کي اختيار ڪري ٿو، جيڪو آپريشن دوران اعلي تيل جي معيار جي ضرورت آهي. ثانوي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء، سائيٽ تي تيل سلنڈر کي منسوخ ڪري سگهجي ٿو، مؤثر طور تي تيل جي شين جي ثانوي آلودگي کي گھٽائڻ. اعلي تيل جي viscosity جي نظر ۾، خاص طور تي سياري ۾، خشڪ پمپ عام طور تي ڪم نه ٿو ڪري سگهي، ميڪنگ ٽراپيڪل حرارتي ڊوائيس ۽ موصليت جي پرت جي ٻاهرئين سلنڈر ۾ نصب ٿي سگهي ٿو، مؤثر طور تي ويڪيوم جذب جي مسئلي کي حل ڪري ٿو. في الحال، خشڪ تيل جي پمپ جي ناڪامي اڪثر ڪري اندروني رسي جي سبب آهي جزو جي لباس جي ڪري. تيل جو پريشر مٿي نٿو وڃي، عام طور تي پمپ کي تبديل ڪرڻ سان، ٻيو هوائي داخل ٿيڻ جو سبب آهي، هوا جي داخل ٿيڻ جو سبب گهڻو ڪري استعمال ڪرڻ دوران سلنڈر جي وچ واري تيل جي سطح کي واپس وٺڻ دوران آهي، ۽ چوڌاري تيل نه ٿو اچي. هيٺ. تنهن ڪري، سلنڈر جي تيل جي سطح کي جانچڻ تي ڌيان ڏيو ۽ پڪ ڪريو ته اهو سلنڈر جي جسم جو 2/3 آهي. جڏهن هوائي پمپنگ ٿئي ٿي، تيل کي وقت ۾ ڀرڻ گهرجي، ۽ تيل جي مٿاڇري کي هموار ڪري سگهجي ٿو. ٽيون، تقسيم ڪندڙ يا solenoid والو کي بند ڪيو ويو آهي ۽ خراب ٿي ويو آهي، ۽ غلطي جو اندازو لڳائڻ جو طريقو؛ جڏهن خشڪ آئل پمپ ڪم ڪري رهيو آهي، تيل پمپ جو پريشر گيج 6MPA کان مٿي آهي ۽ باقاعده نڪرڻ واري آواز سان گڏ. جڏهن صرف نڪرڻ وارو آواز آهي ۽ پريشر گيج حرڪت نٿو ڪري، اهو ظاهر ڪري ٿو ته پمپ ناقص آهي، آئل پمپ کي صاف ڪيو وڃي يا آئل سلنڈر جي تيل جي سطح کي جانچيو وڃي، يا آئل پمپ کي تبديل ڪيو وڃي (2) خشڪ آئل پمپ هلي رهيو آهي عام طور تي، چيڪ ڪريو ته تيل هر ايندھن جي پوائنٽ تي ڀريل آهي، توهان مکيه اوزار پينل ذريعي چيڪ ڪري سگهو ٿا، مٿين قطار واحد اشارو آهي، هيٺيون قطار اشارو 5 جي وقفي تي آهي. سيڪنڊ، ۽ لاڳاپيل ڪنٽرول ڪابينا بيئرنگ سيٽ جي اڳيان آهي. جڏهن ڊسٽريبيوٽر بلاڪ ڪيو ويو آهي، ته ڇا سپلائي پوائنٽ تيل سان فراهم ڪئي وئي آهي، مٿي ڄاڻايل طريقي سان ڳولي نه ٿو سگهجي، تنهنڪري اهو باقاعده چيڪ ڪرڻ ضروري آهي، طريقو اهو آهي ته هر آئل سپلائي پوائنٽ جو گڏيل کوليو وڃي، پمپ کي کوليو وڃي چيڪ ڪرڻ لاء هر تيل جي پائپ جي تيل جي وهڪري، ۽ ڳولهيو ته اهو مسئلو حل ڪيو ويو آهي، اهو طريقو سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد آهي. مجموعي طور تي، معائنو ۽ سار سنڀال کي ٻن مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، هڪ تيل جي آلودگي کي روڪڻ لاء، ۽ ٻيو آهي باقاعده طور تي هر ريفيولنگ ​​پوائنٽ جي تيل جي فراهمي جي صورتحال کي جانچڻ. هي رولر پريس جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء بنيادي ضمانت آهي.
4، روٽري گڏيل: روٽري گڏيل جو ڪردار رولر جي ٿڌي، بيئرنگ جي ٿڌي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. گردش ڪندڙ پاڻي گردش ڪندڙ پاڻي کي روٽري جوائنٽ ذريعي رولر تائين پهچائي ٿو، گرميء کي ڪڍي ٿو. جيڪڏهن پائپ کي بند ڪيو ويو آهي، بيئرنگ جي درجه حرارت وڌي ويندي، ۽ گرمي جو ذريعو ٻن رولرز ۽ مواد جي وچ ۾ نڪرڻ واري رگڙ ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي. بيئرنگ سيٽنگ الارم جي درجه حرارت 70 درجا. گھڻا نقص روٽري جوائنٽ جي ريٽرن واٽر پائپ ۾، يا بيئرنگ ۽ سيل جي نقصان ۽ پاڻي جي رسي ۾ ٿين ٿا. علاج جو طريقو، هڪ آهي گردش ڪندڙ پاڻي کي پوئتي ڌوئڻ. ٻيو آهي روٽري جوائنٽ کي هٽائڻ ۽ اندروني ڍڪڻ کي صاف ڪرڻ. ٽيون گڏيل کي هٽائڻ ۽ مهر ۽ بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ آهي. جڏهن جدا ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ، گڏيل جي گردش تي ڌيان ڏيو، جيڪو رولر جي هلندڙ هدايت جي سامهون، کاٻي ۽ ساڄي گردش ۾ ورهايل آهي. گردش ڪندڙ پاڻي ۾ ڪيترائي پيمانا ۽ نجاست موجود آهن، ۽ باقاعده پٺتي ڌوئڻ سان پائيپ لائين بلاڪ جي مسئلي کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهجي ٿو، اهڙيء طرح رولر بيئرنگ جي خدمت جي درجه حرارت کي يقيني بڻائي ۽ رولر جي سروس جي زندگي کي وڌايو، جيڪو هڪ ٻي بنيادي ضمانت آهي. رولر پريس جي محفوظ آپريشن. مون کي اميد آهي ته توهان کي هن جي ڪافي سمجھ آهي.
5، ٻيون غلطيون: (1) اڻ برابر موجوده وهڪري، خاص طور تي رولر گول کان ٻاهر آهي، موجوده وهڪري جي ڪري عدم توازن ۽ وائبريشن (2) هائيڊولڪ سلنڈر ليڪيج سبب، بنيادي سبب سيل کي نقصان آهي (3) لباس: مٿاهون سميت ۽ لوئر سلائيس، ننڍو بن، پاسي واري پليٽ، شيل، وغيره. لباس جا حصا، جهڙوڪ ننڍو گودام، لباس جي مزاحمتي سان استر، دروازي جو والو، لباس جي مزاحمتي استر جي استعمال کي وڌائڻ لاءِ، لباس جي مزاحمتي مواد. خلاصو: رولر پريس سسٽم ۾ ٻه اهم مسئلا آهن، هڪ لوبريڪيشن ۽ کولنگ، ٻيو آهي غير ملڪي ادارن کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ، جيڪو رولر پريس جي محفوظ ۽ موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ آهي، جيڪڏهن گهٽتائي يا بيئرنگ مسئلا، رول سطح. مسئلا، پيداوار جو وقت تمام ڊگهو ٿيندو، قيمت ڪافي وڏي آهي. تنهن ڪري، سيمينٽ مل جي چڪاس جو ڪم ۽ ذميواري وڏي آهي. صرف مسئلن جي ابتدائي تشخيص، مسئلن جو علاج، لوڻ ۽ ٿڌي کي يقيني بڻائڻ لاء. خام مال پيسڻ واري نظام جي گردش ڪندڙ فين جي امپيلر جي لباس جي مزاحمت ۽ سيمينٽ پيسڻ واري نظام جي گردش ڪندڙ پرستار کي رولر پريس سان گڏ هڪ اهم مسئلو آهي جيڪو سيمينٽ ادارن جي پيداوار کي حيران ڪري ٿو. مختلف ادارن جي مختلف ڪم ڪندڙ حالتن جي ڪري، خام مال، گرمي پد، مٽي ڪنسنٽريشن، ۽ گردش پرستار جي ڊڪٽ جي هدايت مختلف آهن، ۽ ڪپڙا حصا ٺهيل آهن. درجو ساڳيو ناهي. توڙي جو ساڳيو ڪاروبار، ساڳيو سامان، ساڳئي خام مال جي پيداوار واري لائن جي ساڳئي ترتيب، impeller لباس ساڳيو ناهي. عام امپيلر سيمينٽ پيسڻ واري نظام لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي سرڪيولر سروس جي زندگي 3 مهينن تائين، 1 مهيني کان گهٽ، ان کي مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن بليڊ ۽ وال بورڊ روٽ هڪ خاص حد تائين پائڻ، بليڊ کي وال بورڊ کان الڳ ڪيو ويندو. سامان جي حادثن جي نتيجي ۾. سيمينٽ ڪمپنين ۾ اهڙا حادثا غير معمولي نه آهن. تنهن ڪري، گردش ڪندڙ پرستار جي لباس جي مسئلي کي حل ڪرڻ ۽ حادثن جي واقعن کي گهٽائڻ لاء مختلف پهلوئن جي مطابق impeller جي مخالف لباس جي تبديلي کي انجام ڏيڻ ضروري آهي.