Стальное литье WUJ
Наши литейные мощности позволяют нам производить, подвергать термообработке и механической обработке отливки из черных металлов весом от 50 г до 24 000 кг.Наша команда инженеров по литью и проектированию, металлургов, операторов САПР и машинистов делает WUJ Foundry универсальным магазином для всех ваших потребностей в литье.
Износостойкие сплавы WUJ включают:
- Марганцевая сталь
12-14% марганца: углерод 1,25-1,30, марганец 12-14%, с другими элементами;
16-18% марганца: углерод 1,25-1,30, марганец 16-18%, с другими элементами;
19-21% марганца: углерод 1,12-1,38, марганец 19-21%, с другими элементами;
22-24% марганца: углерод 1,12-1,38, марганец 22-24%, с другими элементами;
И различные расширения на этой основе, такие как добавление Mo и других элементов в соответствии с реальной рабочей средой.
- Углеродистые стали
Например: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo и так далее.
- Белое железо с высоким содержанием хрома
- Низколегированные стали
- Другие сплавы, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями пользователя
Выбор правильных сплавов действительно очень важен.Как вы знаете, марганцевые сплавы чрезвычайно эластичны, и такие изделия, как вкладыши конусов, могут выдерживать большие нагрузки, прежде чем они изнашиваются.
Большой ассортимент сплавов WUJ и наша способность отливать детали в соответствии со спецификациями означают, что ваши изнашиваемые детали не только прослужат дольше, но и будут работать лучше.
Путь к определению того, сколько марганца добавить в сталь, является чистой наукой.Мы тщательно тестируем наши металлы, прежде чем выпускать продукт на рынок.
Все сырье будет строго проверено, и соответствующие записи будут храниться перед использованием на заводе.В производство может быть запущено только качественное сырье.
Для каждой плавильной печи проводится пред- и технологическое опробование и опробование контрольных блоков.Данные во время заливки будут отображаться на большом экране сайта.Тестовый блок и данные должны храниться не менее трех лет.
Для проверки полости формы назначается специальный персонал, а после заливки на каждой песочнице отмечают модель изделия и необходимое время сохранения тепла в строгом соответствии с процессом литья.
Используйте систему ERP для отслеживания и контроля всего производственного процесса.