1. Выбор материала футеровки дробилки
Футеровочная плита дробилки должна иметь характеристики поверхностного упрочнения под ударной нагрузкой, образуя твердую и износостойкую поверхность, сохраняя при этом первоначальную прочность внутреннего металла, чтобы ее можно было использовать в качестве обычного износостойкого материала для дробилки. дробилка.Этим требованиям отвечает материал ЗГМн13, используемый для футеровки действующей дробилки.
2. Уменьшите шероховатость поверхности футеровки щековой дробилки.
Уменьшение шероховатости поверхности гильзы цилиндра является способом повышения сопротивления усталости и износостойкости.Требование к шероховатости поверхности футеровки связано с контактным напряжением поверхности футеровки.Как правило, когда контактное напряжение или поверхностная твердость футеровочной пластины высоки, требования к шероховатости поверхности футеровочной пластины низкие.
3. Форма футеровки дробилки
Испытание футеровки с гладкой поверхностью показывает, что при тех же условиях по сравнению с футеровкой в форме зуба производительность увеличивается примерно на 40%, а срок службы увеличивается примерно на 50%.Однако усилие дробления увеличилось примерно на 15%, а размер частиц продукта после дробления нельзя контролировать, а энергопотребление немного увеличилось.Следовательно, для ломаных слоистых материалов нецелесообразно использовать гладкие футеровочные пластины, когда размер продукта относительно велик.Для материалов с сильным раздавливанием и коррозией можно также использовать гладкие футеровочные пластины для продления срока службы футеровочных пластин.
WJ может разрабатывать как индивидуальные, так и OEM-заменители. Мы также поставляем крышки роторов измельчителей и крышки торцевых дисков для многих машин.Наши высокопроизводительные штифтовые валы обеспечивают ценность и производительность.
Основываясь на сертифицированной ISO и одобренной OEM производственной системе в течение многих лет, мы можем разрабатывать и поставлять изнашиваемые детали высочайшего качества для измельчителей металла, подвергающихся стрессу при измельчении лома.Мы знаем, как это сделать.
Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1,25-1,30 | 0,30-0,60 | 18.0-19.0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |