1. Выбор материала футеровки дробилки
Футеровка дробилки должна обладать характеристиками поверхностного упрочнения под ударной нагрузкой, образуя твердую и износостойкую поверхность, сохраняя при этом первоначальную прочность внутреннего металла, чтобы ее можно было использовать в качестве обычного износостойкого материала дробилки. дробилка. Этим требованиям отвечает материал ЗГМн13, использованный для футеровки существующей дробилки.
2. Уменьшите шероховатость поверхности футеровки щековой дробилки.
Уменьшение шероховатости поверхности гильзы цилиндра является способом повышения усталостной стойкости и износостойкости. Требование к шероховатости поверхности футеровки связано с контактным напряжением поверхности футеровки. Обычно, когда контактное напряжение или поверхностная твердость облицовочной пластины высоки, требования к шероховатости поверхности облицовочной пластины являются низкими.
3. Форма футеровки дробилки
Испытание гладкой гильзы показывает, что в тех же условиях по сравнению с зубчатой гильзой производительность увеличивается примерно на 40%, а срок службы увеличивается примерно на 50%. Однако сила дробления увеличилась примерно на 15%, размер частиц продукта после дробления невозможно контролировать, а потребление энергии немного увеличилось. Поэтому для ломаных слоистых материалов нецелесообразно использовать гладкие подкладочные плиты, когда размеры изделия относительно велики. Для материалов с сильным раздавливанием, вызывающих коррозию, можно также использовать гладкие футеровочные плиты для продления срока службы футеровочных плит.
WJ может разрабатывать конструкции как для индивидуальных, так и для OEM-заменителей. Мы также поставляем крышки роторов измельчителей и крышки торцевых дисков для многих машин. Наши высокоэффективные штифтовые валы обеспечивают ценность и производительность.
Опираясь на многолетнюю производственную систему, сертифицированную по стандарту ISO и одобренную OEM, мы можем разрабатывать и поставлять изнашиваемые детали высочайшего качества для измельчителей металла, включая измельчение лома. Мы знаем, как это сделать.
Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | Cu | Ti |
Mn13Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 13,0-14,0 | ≤0,045 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |
Mn18Cr2 | 1.25-1.30 | 0,30-0,60 | 18,0-19,0 | ≤0,05 | ≤0,02 | 1,9-2,3 | / | / | / | / | / |