Верхняя часть подвижной щековой пластины щековой дробилки соединена с эксцентриковым валом, нижняя часть опирается на упорную пластину, а неподвижная щековая пластина закреплена на раме. Когда эксцентриковый вал вращается, подвижная щековая пластина в основном выполняет экструзионное действие материала, тогда как фиксированная губчатая пластина в основном выполняет скользящее режущее действие материала. Поскольку кулачки имеют высокую степень поломки и износа, выбор материала кулачков зависит от затрат и выгод пользователей.
Высокий марганецсталь Сталь с высоким содержанием марганца является традиционным материалом щековой пластины щековой дробилки, имеет хорошую устойчивость к ударным нагрузкам, но из-за конструкции дробилки угол между динамической и фиксированной щековой пластиной слишком велик, что может вызвать абразивное скольжение, из-за Деформационное упрочнение недостаточно, чтобы сделать твердость поверхности щековой пластины низкой, абразивная резка на коротком расстоянии, челюстная пластина изнашивается быстрее. Чтобы увеличить срок службы щековой пластины, были разработаны различные материалы щековой пластины, такие как добавление Cr, Mo, W, Ti, V, Nb и других элементов для модификации стали с высоким содержанием марганца, а также дисперсионное упрочнение. обработка высокомарганцовистой стали для повышения ее начальной твердости и предела текучести. Кроме того, был разработан композит из среднемарганцевой стали, низколегированной стали, высокохромистого чугуна и высокомарганцовистой стали, и в производстве были достигнуты хорошие результаты.
Китайская марганцевая сталь была впервые изобретена компанией Climax Molybdenum Company и официально внесена в патент США в 1963 году. Механизм закалки следующий: после уменьшения содержания марганца стабильность аустенита снижается, а при воздействии ударов или износе - аустенит склонен к мартенситному превращению, вызванному деформацией, что повышает его износостойкость. Обычный состав марганцевой стали (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr и другие микроэлементы V, Ti, Nb, редкоземельные элементы и так далее. Фактический срок службы щековой пластины из стали со средним содержанием марганца более чем на 20% выше, чем у стали с высоким содержанием марганца, а стоимость сопоставима со стоимостью стали с высоким содержанием марганца.
03 Высокохромистый чугун Хотя высокохромистый чугун обладает высокой износостойкостью, но из-за его низкой ударной вязкости использование высокохромистого чугуна в качестве щековой пластины не обязательно дает хорошие результаты. В последние годы чугун с высоким содержанием хрома или соединенный с пластиной из стали с высоким содержанием марганца образует двойную пластину с относительной износостойкостью до 3 раз, так что срок службы пластины с щеками значительно увеличивается. Это также эффективный способ увеличения срока службы щековой пластины, но процесс ее изготовления более сложен, поэтому ее трудно изготовить.
Литая углеродистая низколегированная сталь также является широко используемым износостойким материалом. Благодаря своей высокой твердости (≥45HRC) и соответствующей ударной вязкости (≥15Дж/см²), она может противостоять резке материала и повторной экструзии, вызванной усталостным растрескиванием, тем самым показывая хорошие результаты. износостойкость. В то же время, литая среднеуглеродистая низколегированная сталь также может быть отрегулирована с помощью состава и процесса термообработки, так что твердость и вязкость могут изменяться в широком диапазоне в соответствии с требованиями различных условий работы. Эксплуатационные испытания показали, что срок службы щековой пластины из среднеуглеродистой низколегированной стали более чем в 3 раза дольше, чем увысокий марганецсталь.
Рекомендации по выбору челюстной пластины:
Таким образом, выбор материала челюстной пластины идеально соответствует требованиям высокой твердости и высокой ударной вязкости, но прочность и твердость материала часто противоречивы, поэтому при фактическом выборе материалов мы должны полностью понимать условия работы, разумные подбор материалов.
1) Ударная нагрузка является одним из важных факторов, которые следует учитывать при разумном выборе материала. Чем больше характеристики, тем тяжелее изнашиваемые детали, тем больше комковатость разрушаемых материалов и тем больше ударная нагрузка. В настоящее время в качестве объекта выбора материала все еще можно использовать модифицированную или дисперсионно-упрочненную высокомарганцевую сталь. Для средних и малых дробилок ударная нагрузка, которую несут легко измельчаемые детали, не очень велика, а при использовании стали с высоким содержанием марганца трудно добиться полной деформационной закалки. В таких условиях работы выбор среднеуглеродистой низколегированной стали или композитного материала из высокохромистого чугуна/низколегированной стали может принести хорошие технические и экономические выгоды.
2) Состав материала и его твердость также являются факторами, которые нельзя игнорировать при разумном выборе материала. В общем, чем выше твердость материала, тем выше требования к твердости материала легкоизнашиваемой детали, поэтому при условии соблюдения требований к ударной вязкости следует выбирать, насколько это возможно, материал с высокой твердостью. .
3) При разумном выборе материала следует также учитывать механизм износа легко изнашиваемых деталей. Если износ резания является основным фактором, при выборе материалов в первую очередь следует учитывать твердость. Если основным износом является пластический или усталостный износ, при выборе материалов в первую очередь следует учитывать пластичность и ударную вязкость. Разумеется, при выборе материалов следует также учитывать рациональность технологического процесса, простоту организации производства и контроля качества.
Время публикации: 21 ноября 2024 г.