Мельница делится на два типа трубчатую мельницу и вертикальную мельницу, которые в основном используются в этой трубчатой мельнице. Трубчатое шлифование делится на шлифование двойным скользящим башмаком и шлифование полого вала в зависимости от режима поддержки, подшипника из сплава. Двойной подшипник для шлифования башмаками, одинарный подшипник для шлифования полого вала. Режим передачи имеет краевую передачу, и теперь на большом стане в основном используется центральный режим передачи двойного шунтирующего редуктора. Анализ причин и профилактические меры отказа мельницы
(1) a: мельница с полым валом, конструкция мельницы с полым валом установлена на обоих концах цилиндра мельницы, опора изготовлена из сферических подшипников скольжения из сплава, материал поступает в мельницу через полый вал в измельчающий конус, а входной конус оснащен теплоизоляционным материалом. Поскольку цилиндр и полый вал мельницы соединены болтами, и мельница работает под нагрузкой без нагрузки, во время работы мельницы стальной шар и материал в мельнице вращаются и образуют определенный угол с вращение мельницы, при обороте мельницы 15,3 оборота, угол схода шара около 50°.
Большой шарик на поверхности совершает падающее движение, а маленький шарик совершает скользящее движение, чтобы раздавить и измельчить материал. По сравнению с оборудованием, он совершает неравномерное вращательное движение. Торцевая пластина, футеровочная пластина, решетчатая пластина и другие части мельницы измельчаются вместе с материалом, и удар вызывает разную степень износа или разрушения, и после определенного износа он упадет. Это вызывает ряд проблем, таких как износ силосов или баллонов, повреждение отсеков и т. д., что приводит к выходу из строя оборудования или авариям качества. В то же время это движение оказывает воздействие на полый вал редуктора и т. д., поскольку выходное усилие фрезы на редуктор является переменным, а не в центре, и образование крутильных колебаний, что также приводит к серьезным повреждениям. к длительной эксплуатации полого вала, что приводит к перелому или трещине полого вала, как правило, поверхность разрушения, вызванная крутильной вибрацией под углом 45 °, усталость, вызванная прямым участком, согласно нашим многолетним наблюдениям, общий полый вал полый вал валовой мельницы треснет в ближайшее время срок эксплуатации более 2 лет, поэтому на проблему запчастей следует обратить внимание;
б: Как найти и оценить эту проблему? Согласно опыту, перед проблемой средней пустой оси будет много проявлений, в основном это: фланцевый болт ломается и ломается вскоре после замены, причины перелома в дополнение к вышеуказанным причинам: неравномерная осадка фундамента, корпус подшипника мельницы и направление вращения мельницы в направлении износа, изменения редуктора и центральной линии мельницы вызовут эту ситуацию, поэтому всесторонний осмотр, оценка и своевременное принятие мер; Пример: мельница 3,8*13 м на заводе использовала множество полых валов, а болты ствола постоянно ломались и снова ломались вскоре после замены. Позже для усиления арматуры были приварены два торца фланцев. После использования поломка болта уменьшилась. Вышеуказанные проблемы, направленные на решение проблемы, могут быть решены с помощью методов измерения и регулировки седла подшипника. Перелом можно лечить сваркой. При необходимости замените.
c: Уровень масла на станции тонкого масла продолжает снижаться, а уровень масла на станции тонкого масла относительно невелик при ежедневном потреблении. Уровень масла в масляном резервуаре цементной шлифовальной головки на заводе имеет неравномерный расход, снижение и пополнение масла, иногда 200 кг в неделю, иногда немного полмесяца, неоднократно ища и не находя ни точки утечки масла, ни следов масла в бак, масляный картер и т. д., а также отсутствие утечек после нажатия охладителя тонкой масляной станции. Тщательно проверьте полый вал и обнаружили две трещины. Когда насос высокого давления открыт, положение трещины полого вала мельницы в масляном баке высокого давления, масло попадет прямо в полый вал, что приведет к течь масла.
Точно так же уровень масла на станции тонкого масла на заводе продолжает снижаться и пополнять масло, явление такое же, как описано выше. После осмотра трещин полого вала не обнаружено. После давления на седло подшипника обнаруживается утечка и поддерживать давление невозможно. Необходимо серьезно и тщательно анализировать, лечить и решать.
d: Есть много причин нагрева подшипника, в основном
(1) Если скребковый узел не прошел проверку во время установки, это может произойти на ранней стадии опытного производства;
(2) Опорная сторона позиционирующего конца мельницы нагревается. Внутри или снаружи объем расширения, зарезервированный для установки, не соответствует требованиям;
(3) Плохая вентиляция в мельнице, возникновение явления переизмельчения или высокая температура сырья в мельнице, что приводит к повышению температуры барабана мельницы, а проводимость к скользящему башмаку является повышение температуры подшипников. Явление переизмельчения можно исправить, отрегулировав параметры воздуха, изменив ориентацию и форму решетки.
Производство цемента является системным проектом, все виды проблем необходимо рассматривать комплексно, заводская мельница 4,2*13, введенная в эксплуатацию (с роликовым прессом), часто возникает явление полного износа из-за подачи головки мельницы, снижения производительности, повышения температуры подшипников и другие проблемы, формирование производственных мощностей, особенно жаркие дни не могут работать, прекратить измельчение, охлаждение, открыть и остановить, после проверки выяснилось, что доска отсека грубого силоса представляет собой сито, сито находится за ситовой пластиной, маленькое Шарики и крупные частицы материала почти полностью блокируют сито и сито после работы, что приводит к плохому потоку материала, при измельчении происходит переход от грубого бункера к мелкому бункеру, вентиляция серьезно недостаточна, что приводит к полному измельчению и явлению измельчения, оригинал сито и сито можно снять и заменить решеткой нового типа, а решетка была изменена. Проблема измельчения решетки, легко застревающего шарика и блокировки, была решена, производственная мощность превысила первоначальную проектную мощность, а патент получил первую премию проекта исследования качества в Тяньцзине.
e: Опора решетки. Две мельницы с полым валом диаметром 3,8*13 м на заводе работали более двух лет, и опора решетки сломалась, мелющее тело вошло в середину опоры, сломало усиливающую пластину и опора сломалась и деформировалась, произошло явление шлифования, а производственная мощность была серьезно снижена. Замена кронштейна решетки из-за необходимости ввода пустой шахты, рабочая нагрузка слишком велика, его можно ввести только через дверцу измельчения, оригинальный кронштейн состоит из 9 частей, ограниченных размером дверцы измельчения, необходимо разделить на 27 детали в шлифовальную сварку, из-за большого количества сварочных работ период строительства длиннее, сварочное напряжение слишком велико, используется менее года, и непрерывный разрыв, склад, в соответствии с этой ситуацией, мы разработали полный комплект из 8 штук, который можно приварить непосредственно к шлифовальный узел с помощью шлифовальной дверцы, благодаря чему его прочность значительно повышается, нагрузка на сварку снижается, а период строительства сокращается в 2 раза. С 2003 года он все еще используется, и этот проект получил национальный практический патент.
(2) Существуют проблемы и методы лечения в двухстворчатой мельнице.
(а) Проблема перегрева плиты главного вала, особенно высокая температура хвостовой плиты, которая вызывает температурный перегрев корпуса главного подшипника мельницы, в основном связана с конструкцией мельницы.
Прежде всего, кольцо подшипника скользящего башмака мельницы приварено к корпусу цилиндра, и высокая температура корпуса мельницы передается скользящему башмаку, в результате чего температура подшипниковой втулки мельницы повышается. Во-вторых, плохая вентиляция на заводе. Сепарационная пластина в оригинальной мельнице имеет форму сито, и мелкие шарики и частицы материала часто блокируют отверстие сита, что приводит к ухудшению потока материала. Отсутствие потока материала и потока воздуха из бункера крупного зерна в бункер тонкого измельчения в мельнице приводит к явлению полного помола и переизмельчения, а также вызывает снижение производительности и повышение температуры корпуса мельницы.
В-третьих, температура сырья высокая.
В-четвертых, некоторые мельницы имеют небольшую толщину насадки, отсутствие теплоизоляционного материала между пластиной мелющей футеровки и мелющим телом, отсутствие теплоизоляционного слоя в помольном конусе или тонкий теплоизоляционный слой.
(a) Преобразуйте решетчатую пластину отсека и решетчатую пластину для измельчения: удалите исходную сито и все фильтры и замените их решетчатой решеткой измененной конструкции. Изменена форма и расположение исходной решетки. Путём сравнения в основном решаются проблемы недостаточной подачи, переизмельчения и полного помола в мельнице. При снижении температуры мелющего тела на 2-3 градуса выход продукции значительно увеличивается. Этот проект реконструкции получил первую премию за исследование качества Тяньцзиньского бюро контроля качества.
(б) Обработка плиток при высокой температуре помола: цементный материал поступает в разгрузочный бункер после помола в бункере грубого и мелкого помола. Положение подшипника скользящего башмака находится в объединенной секции двух силосов, и материал выгружается после измельчения, и в это время температура самая высокая, и соответствующая температура измельчающего тела здесь также самая высокая. После полевых измерений самая высокая температура здесь составляет около 90-110 градусов, которая передается на подшипник башмака скольжения, тем самым повышая температуру плитки и вызывая остановку и охлаждение шлифования. Установите изолирующие резиновые асбестовые прокладки толщиной 20 м между цилиндром и вкладышем после снятия 5–10 витков вкладыша на стороне возле выпускной решетки, чтобы гарантировать, что установка вкладыша не будет нарушена. Уменьшите теплопроводность от температуры внутри мельницы к барабану и заполните теплоизоляционную минеральную вату толщиной более 100 мм между футеровочной пластиной разгрузочного конуса и барабаном, чтобы изолировать влияние снижения температуры материала внутри мельницы на скользящий башмак.
(c) Трансформация системы охлаждения тонкого масла: из-за высокой температуры подшипника скользящей колодки температура масла жидкой масляной станции повышается, а вязкость уменьшается, и проблема слишком высокой температуры масла решается. Его можно использовать для увеличения площади охладителя, замены охладителя рядного типа на охладитель радиаторного типа, увеличения циркуляционного охлаждения рубашки охлаждающей воды в трубе возврата масла и т. д., чтобы контролировать температуру циркулирующего масла ниже 40 градусов, что позволяет значительно снизить температуру подшипника скользящей колодки. После вышеуказанного комплексного улучшения остановка шлифования, вызванная высокой температурой, будет полностью изменена. Температура скользящего башмака в основном может поддерживаться на уровне около 70 градусов, а зимой может поддерживаться на уровне около 60 градусов, что обеспечивает нормальную работу мелющего тела.
(d) Минимизировать температуру сырья, главным образом температуру клинкера.
(e) Другие проблемы, на которые следует обратить внимание: основная проблема мельницы заключается в том, что при использовании мелющего тела в течение определенного периода времени шар блокируется из соединения колосника; Неправильная работа возвратного порта подачи; Смазочное масло загрязнено пылью с масляной станции; Башмак неплотно закрыт, пыль попадает в башмак, а подшипниковая втулка ускоряет износ;
Следовательно, (1) необходимо своевременно и разумно строго регулировать технологические требования и эксплуатационные требования к ветру и материалу, чтобы предотвратить возникновение полного измельчения. (2) Регулярно фильтруйте и заменяйте масло. Отдел управления должен регулярно проверять нефтепродукты. По результатам испытаний схема смазки сформулирована обоснованно. Масляный поддон подшипника скользящей колодки очищается раз в полгода, при необходимости количество раз увеличивается для уменьшения скопления пыли и обеспечения смазки. Функция станции жидкого масла – охлаждение и смазка.
Главный редуктор, легко возникающие проблемы и меры
(1) Конструкция и принцип редуктора: в конструкции редуктора используется двойной шунтирующий редуктор. Двойной шунтирующий редуктор, шестерня входного вала слева и справа от шестерни одновременно передает крутящий момент и изменяет выходную скорость, требования к обработке и установке выше, левая и правая две шестерни, входная и выходная сила и контакт должны быть последовательным. Проблемы могут возникнуть, если две шестерни подвергаются разной нагрузке. Такие как частичная нагрузка, точечная коррозия, неравномерная сила, повышение температуры подшипников, вибрация, шум и другие проблемы.
(2) Склонность к проблемам: A. После того, как мельница используется в течение определенного периода времени, из-за износа корпуса подшипника мельницы, осадки фундамента, сила, передаваемая на редуктор во время работы мельницы, является переменной, которая влияет на шестерня редуктора, обычная левая или правая шунтовая коррозия, серьезное отслоение поверхности зуба, сломанные зубья. б. Горящая плитка вызвана закупоркой маслопровода, падением давления масла и выходом из строя станции тонкого масла. Питтинговая коррозия из-за плохой смазки шестерен.
(3) Методы и меры обработки: (а) смазка и охлаждение являются ключом к обеспечению нормальной работы оборудования. Техническое обслуживание и осмотр имеют основополагающее значение для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования, поэтому необходимо выполнять свою работу хорошо. (б) Оператор должен внимательно следить за изменением температуры каждого подшипника и изменением импульса в работе оборудования, которое отображается на приборной панели. В зависимости от сезона дневная температура в каждой точке различна, и это изменение учитывается, особенно когда температура подшипников резко возрастает, температура повышается линейно в течение нескольких минут, и меры по парковке должны быть приняты немедленно. Согласно опыту, когда оборудование сталкивается с внезапным повышением температуры в течение короткого периода времени, оно уже вышло из строя, и своевременная остановка может уменьшить потери. (c) Ежедневный осмотр должен регулярно проверяться в соответствии со стандартом и количеством раз, своевременным обнаружением проблем и своевременным устранением отражений, уделяя особое внимание очистке фильтра станции жидкого масла вовремя, когда обнаруживается разница давления масла. быть больше 0,1МП, своевременная замена и чистка, не реже одного раза в месяц чистить масляный фильтр, в процессе очистки обращать внимание на наличие в фильтре металлического мусора, чтобы вовремя обнаружить проблему. (d) Регулярно проверяйте состояние шестерни, маслозаборник каждой точки подшипника, состояние зацепления каждой шестерни, наличие точечной коррозии, наличие трещин на поверхности зубьев, а также очищайте и проверяйте редуктор не реже одного раза в год. . (e) Проверки технического обслуживания и требования к главному двигателю в основном такие же, как указано выше. (f) Обратите внимание на внутреннюю зубчатую муфту редуктора и главного двигателя, разбирайте и очищайте масло каждые шесть месяцев. Проблемы в этом устройстве в основном вызваны недостатком масла, например, склеиванием поверхности зубов и сломанными зубами. (ж) При возникновении точечной коррозии шестерни необходимо вовремя измерить соосность фрезы и редуктора, изменить осевую линию фрезы и редуктора, вовремя отрегулировать ее, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение шестерни. Возникшую точечную коррозию или повреждение поверхности зуба можно устранить методом шлифования. Треснутую поверхность зуба следует заделать в форме дуги, а зуб со сквозной трещиной необходимо удалить, чтобы предотвратить попадание сломанного зуба на другие шестерни и причинение большего ущерба.
Использование и обслуживание станции жидкого масла
Станция тонкого масла является вспомогательным оборудованием цементных предприятий, обеспечивающим работу главного двигателя, и является ключом к обеспечению безопасной, эффективной и стабильной работы оборудования. Хорошая работа по техническому обслуживанию и ремонту станции тонкого масла является важным звеном для обеспечения производства. Главный редуктор мельницы, главный двигатель, подшипник мельницы, главный редуктор сепаратора порошка, главный редуктор роликового пресса, устройство давления и другое основное оборудование смазываются станцией тонкого масла. Функция станции жидкого масла – охлаждение и смазка.
Причины и анализ неисправностей: Во-первых, причины выхода из строя АЗС условно делятся на следующие пункты:
(1) Нет давления масла: (2) Низкое давление масла по другим причинам, например, из-за электрических приборов, датчиков давления или проблем с линией.
Второе: проверка ошибок и суждение
(1) Определение неисправности насоса: откройте клапан возврата масла, откройте насос низкого давления, закройте дверцу выхода масла низкого давления, медленно закройте клапан возврата масла, проверьте показания манометра. Когда давление насоса ≥ 0,4 МПа, насос должен быть Нормально, в соответствии с вышеуказанными частями операции все еще нет давления, разборка двигателя является нормальной, повреждена ли внутренняя зубчатая муфта, например, нормальная, можно определить повреждение насоса.
(2) Откройте насос высокого давления после того, как насос низкого давления станет нормальным, и медленно закройте клапан на выпускной трубе насоса высокого давления. Если значение манометра насоса высокого давления превышает 25 МПа, можно определить, что масляный насос в норме и давление в системе не повышается. А. Проверьте предохранительный клапан. В соответствии с описанным выше методом насос не может достичь значения давления, независимо от того, поврежден ли предохранительный клапан или перелив. Предохранительный клапан насоса высокого давления можно устранить, заблокировав отверстие возврата масла. Поскольку насос поднимается до определенного давления около 10-12 МПа, то есть сброса давления, максимальное рабочее давление насоса составляет 32 МПа, поэтому это не приведет к повреждению насоса. B, если насос и предохранительный клапан в порядке, проверьте, не протекает ли трубопровод за дверцей выхода масла и не протекает ли соединение масляной трубы высокого давления под плиткой. C, отрегулируйте поршневой насос высокого давления, отрегулируйте болт, обратную регулировку для увеличения давления, положительную регулировку для уменьшения давления. Этот метод используется для насоса высокого давления 10SCY14-1B.
(3) Если температура топливного бака на заправочной станции внезапно повышается, проверьте, включен ли электрический нагреватель (летом электричество обычно отключается). Три. Регулировка давления в системе и проблемы с вниманием. Тонкая масляная станция с использованием количественного насоса, расход жидкости в минуту относительно постоянный, давление увеличивается, скорость потока увеличивается, давление небольшое, скорость потока замедляется. Сигнал безопасной работы масляной станции передается датчиком давления, и когда значение давления на выходе фильтра ниже заданного значения, включается резервный насос и остановка останавливается. Поэтому необходимо контролировать открытие дверцы перехватчика за датчиком давления, а открытие выходной дверцы перехватчика можно правильно отрегулировать, чтобы обеспечить стабильность сигнала при условии, что значение давления перед фильтром не менее чем 0,4 МПа. Нормальный насос или нет, а также метод проверки были объяснены ранее. Поэтому очень важно регулярно проверять насос. Если значение давления насоса ниже 0,4 МПа, это указывает на то, что насос изношен, эффективность снижена и он не может удовлетворить потребности оборудования. Необходимо немедленно заменить новый насос, чтобы обеспечить работу оборудования. Во время работы обращайте особое внимание на отсутствие резкого падения уровня масла в баке (при наличии признаков утечки масла в точке подачи масла), поддерживайте уровень масла в баке и вовремя пополняйте масло. Отдел управления нефтью должен регулярно проверять заправочную станцию и качество масла, а также вести непрерывный учет показателей масла. При использовании масла в течение определенного периода времени показатели имеют тенденцию к снижению, особенно когда производителей масла больше и качество не то, это нанесет большой вред работе оборудования. Завод использует марку масла уже много лет, но у масла в том же году, после 2 месяцев использования, индекс вязкости масла увеличился вдвое. К счастью, открытие было своевременным и серьезной аварии не произошло. Поэтому качеству нефтепродуктов следует уделять особое внимание.
Распространенные неисправности и профилактика роликового пресса. Принцип работы роликового пресса:
Под действием давления гидравлического цилиндра два прижимных ролика, вращающиеся противоположно, сжимают материал через них в плотный плоский лист, а материал между двумя роликами сжимается под давлением около 150 МПа, так что гранулированный материал сжимается и измельчается, тем самым улучшая размер частиц материала и увеличивая измельчаемость.
Во-первых, общий анализ неисправностей и техническое обслуживание роликового пресса: детали и причины выхода из строя роликового пресса примерно следующие:
(1) Неисправность главного редуктора и неисправность ремонтного редуктора. Причиной является повреждение сальника выходного вала, утечка масла, попадание пыли в конец выходного вала, что приводит к повреждению уплотнения, износу и серьезным травмам подшипника. Входной и выходной валы редуктора оснащены масляными форсунками для предотвращения пыли и смазки. Сальник фиксируется небольшим болтом, чтобы предотвратить выпадение сальника. Когда болт ослаблен, пылезащитная крышка и вал будут вращаться вместе, в результате чего пыль попадет в сальник, вызывая повреждение оборудования, и прямым результатом является утечка масла. Поэтому особое внимание следует уделять ежедневному техническому осмотру, чтобы проверить, вращается ли торцевая крышка редуктора вместе с валом. Если обнаружено синхронное вращение, его следует немедленно устранить и затянуть болты. При этом маслонасадка должна регулярно заправляться согласно регламенту. Целью заправки является предотвращение образования пыли, смазка и уменьшение износа.
(2) повреждение поверхности валков: повреждение поверхности валков является самой большой проблемой, влияющей на производительность валкового пресса: естественный износ и повреждение твердых предметов. Причиной естественного износа является экструзионный износ материала и поверхности валков под высоким давлением, что является нормальным. Как правило, срок службы поверхности ролика составляет около 5000–5500 часов, а с увеличением износа диаметр стержня становится меньше, и производительность постепенно снижается. Основной причиной повреждения твердых предметов является попадание инородного тела. Основная причина заключается в том, что ущерб, вызванный попаданием металлических предметов, относительно велик, поскольку два ролика вращаются противоположно друг другу под давлением 150 МПа, а зазор между двумя роликами составляет 25-30 мм. Когда металлические предметы проникают на большее расстояние, чем это расстояние, поверхность валка будет сильно повреждена и повреждена, а поверхность валка будет раскалываться или трескаться, что приводит к выпуклой и неровной поверхности валка, что постепенно делает валик некруглым и несбалансированным. . Это вызывает ряд проблем, таких как вибрация роликового пресса, нагрев редуктора и колебания мощности двигателя. В частности, попадание крупных стальных предметов приведет к сбоям в работе всего роликового пресса, а на некоторых агрегатах в аварию попал молоток, в результате чего все оборудование остановит производство более чем на полгода, а рама растрескается. , корпус редуктора треснул, шестерня повреждена, практически списана. Таким образом, предотвращение попадания посторонних предметов является ключом к обеспечению безопасной эксплуатации роликового пресса. Например, в машине подачи выпускной пластины клинкера можно установить решетку, на ведущем колесе выпускной оболочки можно установить решетку, а на складской ленте можно установить устройство для удаления железа, но только крупные инородные тела или железо с поверхностью клинкера. можно управлять, но небольшие устройства невозможно полностью удалить. В частности, система валкового пресса, включая чернила, небольшой склад, статический сепаратор порошка, который еще не искоренен, может быть усилена только в повседневной работе, проверке и исключении, одним из которых является проверка всего оборудования в системе, особенно на маленьком складе, V сепаратор, циклонный пылесборник, нашел подкладочную пластину, дефлектор, износостойкие детали в катке, Уголок железный не сваривается, отваливается. Роликовый пресс нижнего шлюза без железных деталей и даже обработки. Во-вторых, это контроль качества обслуживания, особенно внутренней сварки вышеуказанного оборудования, установка вкладыша должна быть прочной, а износ вкладыша необходимо своевременно заменять, чтобы предотвратить падение в роликовый пресс. В-третьих, регулярно поджимайте ролик под салазки, регулярно очищайте дно подъемника ковша, проверяйте утюг.
(3) Ремонт поверхности роликов. В зависимости от срока службы поверхность роликов валкового пресса должна ремонтироваться, наплавляться и восстанавливаться до исходного состояния не реже одного раза в год. Процесс ремонта включает в себя ряд профессиональных технологий, таких как сварочные материалы, технология, температура и технический уровень, которые делятся на два хороших способа: онлайн-ремонт и автономный ремонт. Предполагается, что новый рулон можно отремонтировать онлайн в первый год использования, а ремонт рулона выгоднее производить в автономном режиме на второй год.
(4) Опорное устройство роликового пресса является основной частью нормальной работы ролика. Опорное устройство оснащено подшипниками, уплотнениями вала, масляными каналами, каналами охлаждающей воды и т. д., и большое количество тепловой энергии будет генерироваться за счет трения экструзии между роликом и материалом во время работы, а его охлаждение осуществляется за счет циркулирующая вода. Охлаждение подшипников также зависит от циркуляционного водяного охлаждения, смазка подшипников обеспечивается централизованной интеллектуальной системой смазки, количественная подача масла по времени в различные части четырех гнезд подшипников, время подачи масла и время интервала подачи масла могут быть установлены и отрегулированы самостоятельно. Каждое опорное устройство имеет 6 трубок подачи масла, две из которых подают масло в торцевую крышку подшипника соответственно, которое используется для удаления и удаления пыли. Поскольку подшипники, используемые в конструкции и обслуживании опорного устройства роликового пресса, представляют собой большие импортные подшипники, цена высокая, а цикл заказа длительный, как только возникнет проблема, время простой замены подшипника будет не менее одного. неделю, поэтому смазка роликового пресса является важной частью технического обслуживания. Выход из строя станции сухого масла в основном вызван отказом масляного насоса и, в основном, износом компонентов. Другой - трамблер, поврежден электромагнитный клапан. Станция сухого масла оснащена электрическим насосом сухого масла или пневматическим насосом сухого масла, что требует более высокого качества масла во время работы. Чтобы устранить вторичное загрязнение, масляный баллон на месте можно отменить, что эффективно снижает вторичное загрязнение нефтепродуктов. Из-за высокой вязкости масла, особенно зимой, сухой насос не может работать нормально, его можно установить во внешнем цилиндре смесительного тропического нагревательного устройства и изоляционном слое, что эффективно решает проблему поглощения вакуума. В настоящее время выход из строя сухого масляного насоса в основном вызван внутренней утечкой, вызванной износом компонентов. Давление масла не повышается, обычно при замене насоса, второе - попадание воздуха, причина попадания воздуха в основном во время использования среднего уровня масла в цилиндре для вывода, а окружающее масло не поступает. вниз. Поэтому обратите внимание на проверку уровня масла в цилиндре и убедитесь, что он составляет около 2/3 корпуса цилиндра. Когда происходит подкачка воздуха, масло следует вовремя пополнять, а поверхность масла можно разглаживать. В-третьих, распределитель или электромагнитный клапан заблокирован и поврежден, а также метод определения неисправности; Когда сухой масляный насос работает, манометр масляного насоса показывает давление выше 6 МПа и сопровождается регулярным звуком выхлопа. Когда слышен только звук выхлопа, а манометр не двигается, это указывает на неисправность насоса, необходимо очистить масляный насос или проверить уровень масла в масляном цилиндре, или заменить масляный насос (2) сухой масляный насос работает Обычно проверьте, залито ли масло в каждой точке заправки, вы можете проверить через главную панель приборов, горит одиночный индикатор верхнего ряда, индикатор нижнего ряда горит с интервалом 5 секунд и соответствующий шкаф управления рядом с седло подшипника включено. Когда распределитель заблокирован, подается ли масло в точку подачи, вышеуказанный метод не может быть найден, поэтому необходимо регулярно проверять, метод состоит в том, чтобы открыть соединение каждой точки подачи масла, открыть насос, чтобы проверить поток масла из каждой маслопровода и обнаружите, что проблема решена, этот способ является наиболее надежным. Подводя итог, при проверке и техническом обслуживании следует уделять внимание двум проблемам: одна — предотвращение загрязнения маслом, а другая — регулярная проверка состояния подачи масла на каждой заправочной точке. Это основная гарантия безопасной эксплуатации роликового пресса.
4, вращающееся соединение: роль вращающегося соединения используется для охлаждения ролика и охлаждения подшипника. Циркуляционная вода подает циркулирующую воду к валку через вращающееся соединение, отводя тепло. Если труба заблокирована, температура подшипника повысится, а источник тепла создается за счет экструзионного трения между двумя роликами и материалом. Температура срабатывания сигнализации подшипника 70 градусов. Большинство неисправностей возникает в трубе обратной воды поворотного соединения, либо в повреждении подшипника и уплотнения, а также в утечке воды. Методы очистки, один из которых заключается в обратной промывке оборотной воды. Второй — снять поворотное соединение и очистить внутренний корпус. Третий – снять шарнир и заменить сальник и подшипник. При разборке и замене обращайте внимание на вращение шарнира, которое делится на левое и правое вращение, противоположное направлению движения ролика. В циркулирующей воде содержится много накипи и примесей, а регулярная обратная промывка может эффективно решить проблему засорения трубопровода, обеспечивая тем самым рабочую температуру роликового подшипника и продлевая срок службы ролика, что является еще одной основной гарантией для безопасная эксплуатация роликового пресса. Я надеюсь, что у вас есть достаточно понимания этого.
5, другие неисправности: (1) неравномерные колебания тока, в основном ролик не круглый, дисбаланс, вызванный колебаниями тока и вибрацией (2) утечка в гидравлическом цилиндре, основная причина - повреждение уплотнения (3) износ: в том числе верхний и нижний шлюз, небольшой бункер, боковая пластина, оболочка и т. д. Изнашиваемые детали, такие как небольшой склад с износостойкой облицовкой, задвижка для увеличения использования износостойкой облицовки, износостойких материалов. Резюме: Система валкового пресса имеет две ключевые проблемы: одна - смазка и охлаждение, вторая - предотвращение попадания посторонних тел, что должно обеспечить безопасную и эффективную работу роликового пресса, если проблемы с редуктором или подшипником, поверхность валка. Проблемы, время производства будет очень долгим, стоимость довольно большая. Таким образом, задача и ответственность инспекции цементного завода больше. Только раннее обнаружение проблем, их устранение, обеспечение смазки и охлаждения. Износостойкость рабочего колеса циркуляционного вентилятора системы помола сырья и циркуляционного вентилятора системы помола цемента с вальцовым прессом является важным вопросом, стоящим перед производством цементных предприятий. Из-за различных условий работы на различных предприятиях сырье, температура, концентрация пыли и направление канала циркуляционного вентилятора различаются, и образуются изнашиваемые детали. Степень не та. Даже если одно и то же предприятие, то же оборудование, то же сырье, та же организация производственной линии, износ рабочего колеса не одинаков. Обычное рабочее колесо используется для срока службы циркулятора системы измельчения цемента до 3 месяцев, менее 1 месяца его необходимо отремонтировать, когда лезвие и корень стеновой панели изнашиваются до определенной степени, лопасть будет отделена от стеновой панели. что приводит к авариям на оборудовании. Подобные аварии не редкость на цементных предприятиях. Поэтому необходимо провести противоизносную трансформацию рабочего колеса в соответствии с различными аспектами, чтобы решить проблему износа циркуляционного вентилятора и уменьшить количество аварий.
Время публикации: 13 ноября 2024 г.