Что касается сломанной челюсти, эти 7 аспектов разницы, которые вы должны знать!

Щековая дробилка, широко используемая в качестве оборудования для чернового разрушения, имеет столетнюю историю развития. В настоящее время на рынке существуют определенные различия в конструкции, форме, дизайне, материале и других аспектах щековой щеки, эта бумага в основном связана с камерой дробления, рамой, регулировкой выпускного отверстия, установкой двигателя, подшипниками и другими 7 аспектами. введение, я надеюсь, что каждый, кто нуждается в покупке, покупает удовлетворительные продукты.

01 Дробильная камера
Традиционная камера дробления представляет собой «прямоугольный треугольник», неподвижная щека — с прямой кромкой, подвижная щека — со скошенной кромкой, а новая камера дробления — «симметричный равнобедренный треугольник». При одинаковом размере входного отверстия допустимый размер частиц сырья этого типа дробилки на 5% больше, чем у традиционной дробильной камеры. Соотношение между размером D загрузочного отверстия традиционной дробильной камеры и максимальным размером исходных частиц F составляет F=0,85D. Дробилка «Симметричный равнобедренный треугольник» F=0,9D.
Угол между щекой и неподвижной щекой или размер «угла сетки» является основным параметром для измерения производительности дробилки: чем меньше угол, тем больше сила дробления, тем выше дробилка с тем же портом подачи. размер, тем больше производительность обработки, расширенный угол между 18 °-21 °, традиционный угол дробилки PE между 21 °-24 °, Дробилка с малым углом зацепления предъявляет высокие требования к изготовлению и обработке корпуса, вал и подшипник из-за большой дробящей силы.

02 Стойка
Конструкция рамы со сломанной челюстью различна, включая сварной корпус рамы, корпус рамы на болтах, корпус открытой рамы и корпус коробчатой ​​рамы. В щековой дробилке Metso серии C используется корпус рамы с открытым болтовым соединением, который имеет преимущество съемной транспортировки, высокую адаптируемость к подземным работам, а ремонт рамы более удобен, но недостатком является то, что требования к сборке высоки, а не обеспечить точность установки; При поломке челюсти серии CJ компании Sandvik используется сварная рама из литой стали коробчатого типа, высокая прочность, хорошая структурная стабильность, легко обеспечить точность обработки и изготовления, недостатком является то, что рама должна быть всей транспортировкой, из-за поломки челюсти негабаритного размера. , рассмотреть транспортно-дорожную ситуацию.

03 Механизм регулировки выпускного отверстия
Существуют различные механизмы регулировки открытия челюсти, более распространенная регулировка основной «прокладки» и регулировка «клинового блока», регулировка «прокладки» удобна и надежна, проста в обработке и изготовлении, операция регулировки «клинового блока» удобна, но надежность не такая хорошая, как у «прокладочного» типа. В последние годы был разработан «гидравлический цилиндр» для замены коленчатой ​​пластины и механизма регулировки разгрузочного окна, и эта дробилка имеет очевидные преимущества в мобильной дробильной станции.

04 Тип крепления двигателя
Существует два способа установки двигателя: один - разместить двигатель на раме дробилки (встроенной), использовать треугольный ременный привод, в дробилке и фундаменте обычно используется эластичное соединение резиновой прокладки; Другой вариант – установить двигатель на фундамент (независимый), тогда дробилку необходимо соединить с помощью фундаментного болта. Первая установка имеет небольшое нарушение фундамента, но из-за ограничения расстояния между двигателем и шкивом дробилки угол пакета ремней невелик, поэтому для удовлетворения требований функциональной передачи требуется несколько треугольных ремней. Кроме того, также необходимо, чтобы качество двигателя было надежным, чтобы избежать повреждения изоляции в процессе вибрации двигателя; Двигатель установлен на фундаменте, дробилка оказывает большую возмущающую силу на фундамент, предъявляются высокие требования к фундаменту, а стоимость строительной конструкции фундамента увеличивается.
сломанная челюсть
05 Тип подшипника и гнездо подшипника
Подшипник является основной частью щековой дробилки, имеет высокую стоимость и высокие требования к надежности, поскольку проблема часто заключается в высоких затратах на техническое обслуживание, время технического обслуживания длительное, поэтому требования к конструкции и производству компонентов подшипников и корпусов подшипников являются строгими. Подшипники обычно выбирают двухрядные конические роликовые сферические подшипники, для корпуса рамы, некоторые выбирают цельный корпус, некоторые выбирают полуоткрытый корпус. Установка полуоткрытого седла подшипника должна быть особенно осторожной, в противном случае установка не будет хорошей, легко сделать подшипник неравномерным, что приведет к повреждению подшипника, но полуоткрытое седло подшипника легко быстро установить и разобрать, например, United Штатская компания Astec (Астек) использовала именно этот тип посадочного места подшипника. При поломке кулачков в домашних условиях рекомендуется по возможности не использовать это полуоткрытое гнездо подшипника.

06 Пуск и управление
Главный двигатель может запускаться напрямую, запускаться с помощью электронного устройства плавного пуска или запускаться с переменным сопротивлением. Прямой пуск обычно предназначен для небольшого разрыва челюсти, мощность двигателя невелика, позволяет мощность электросети; Реостатический пуск подходит для намоточного двигателя, поскольку намоточный двигатель имеет большой блокируемый крутящий момент, он больше подходит для условий работы дробилки, поэтому этот режим запуска более распространен; Электронный плавный пуск настроен для двигателя Rat Dragon. Для общей установки двигателя и дробильной рамы обычно выбирается двигатель «крыса-дракон», а запуск основного двигателя осуществляется с помощью электронного плавного пуска. 07 Скорость и ход дробилки

По сравнению со скоростью и ходом отечественных полиэтиленовых челюстей, продукция основных международных производителей челюстей имеет большую скорость и ход. Угол сетки, скорость и ход щеки влияют друг на друга, скорость определяется количеством разломов материала и скоростью разгрузки через дробилку, а не чем быстрее, тем лучше, чем быстрее скорость, сломанный материал. не успел упасть и подвергнуться экструзионному дроблению, материал не может быть выгружен из дробилки, скорость слишком низкая, материал выгружается непосредственно из дробилки без дробления; Ход определяет размер дробящей силы, ход большой, сила дробления большая, эффект дробления хороший, размер удара определяется твердостью породы; При разной высоте дробильной камеры дробилки соответственно изменяется и скорость дробилки.

С развитием технологии дробильного оборудования скорость замены продукта увеличивается, пользователи должны понимать характеристики различных типов продуктов при покупке оборудования, понимать относительные преимущества и недостатки, проводить много проверок, присматриваться к ценам.


Время публикации: 25 октября 2024 г.